賈秀芹,姜亦曉,原秀晶,張梅濤
(濰柴動力(濰坊)鑄鍛有限公司,山東濰坊 261100)
鑄造生產(chǎn)過程中,表干并冷卻好的整體砂芯,通過人工或機(jī)器人轉(zhuǎn)運(yùn)到整體砂芯輸送線,整體砂芯上線后需要識別品種,并上傳到庫存和物流管理系統(tǒng),進(jìn)行產(chǎn)品信息記錄、管理、追蹤和作業(yè)調(diào)度,輸送線接受庫存和物流管理系統(tǒng)指令輸送整體砂芯至入庫工位入庫或輸送至最終下芯工位[1]。隨著生產(chǎn)線上產(chǎn)品不斷增多,識別整體砂芯的品種成為整個流程中首當(dāng)其沖需要解決的問題,正確快速的確定產(chǎn)品品種才能保證產(chǎn)品在整個流程的追蹤、管理和流轉(zhuǎn)。本文研究了通過外形尺寸準(zhǔn)確快速的在線識別上線的整體砂芯品種,設(shè)計完成鑄造砂芯品種識別系統(tǒng),并成功應(yīng)用于鑄造砂芯組芯輸送及立庫系統(tǒng),實現(xiàn)多品種混線自動生產(chǎn),從而實現(xiàn)鑄造生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)。
整體砂芯:將定位好的多顆砂芯連接為一個整體芯組。
整體砂芯輸送線:庫存和物流管理系統(tǒng)的一個子系統(tǒng),用于將整體砂芯輸送至庫存和物流管理系統(tǒng)的指令工位。
外形識別:通過產(chǎn)品長、寬、高等外形尺寸識別產(chǎn)品品種。
在線識別:產(chǎn)品不需要下線,快速通過識別系統(tǒng)時即可識別產(chǎn)品品種。
上芯:通過人工或機(jī)器人將整體砂芯轉(zhuǎn)運(yùn)到輸送線上芯工位的整體砂芯托盤上。
目前砂芯識別普遍采用人工識別和稱重識別的技術(shù)方案。
人工識別,即通過人工輸入的方式在庫存和物流管理系統(tǒng)上選擇砂芯品種。一個品種的砂芯上芯結(jié)束后,人工選擇下一個品種并開始該品種的砂芯上芯。這種識別方案易出錯,對操作責(zé)任心要求非常高。另外這種識別方案必須一種產(chǎn)品全部上芯完成后才能開始下一個產(chǎn)品的上芯生產(chǎn),不能多個品種混線生產(chǎn)。
稱重識別的方式是在識別工位安裝稱重系統(tǒng),整體砂芯停在稱量識別工位,通過稱量整體砂芯的重量識別產(chǎn)品品種。為保證稱量準(zhǔn)確和保護(hù)稱量系統(tǒng)穩(wěn)定,產(chǎn)品需要在識別工位慢速停穩(wěn)和慢速駛出識別工位,所以影響生產(chǎn)效率。相同或相近重量的產(chǎn)品無法識別。
每種整體砂芯在長度L、寬度W和高度H方向上都與其他產(chǎn)品有顯著區(qū)別,至少在長、寬、高方向上有一個尺寸不同于其他品種。即使有外形極其相似的產(chǎn)品,也可以通過工藝設(shè)計在特定方向尺寸上進(jìn)行區(qū)別。
圖1所示:沿整體砂芯輸送方向在輥道線③兩側(cè)依次安裝測寬傳感器④一對、測長光幕⑤一對和測高光幕⑥一對。
測寬傳感器④專門檢測整體砂芯的寬度變化;測長光幕⑤專門檢測整體砂芯的長度變化;測高光幕⑥專門檢測整體砂芯的高度變化。
測寬傳感器④、測長光幕⑤[1]分別安裝在各自的支架⑦上,測寬傳感器④和測長光幕⑤能夠在支架上上下調(diào)節(jié),用于將傳感器調(diào)定到特征最明顯的檢測高度上。
放置在托盤①上的整體砂芯②,在輥道③的驅(qū)動下依次經(jīng)過測寬傳感器④、測長光幕⑤、測高光幕⑥,識別系統(tǒng)測量出產(chǎn)品寬、長、高外形尺寸,通過與數(shù)據(jù)庫中的產(chǎn)品尺寸比對識別出產(chǎn)品品種,并上傳到庫存和物流管理系統(tǒng)。

圖1 砂芯識別系統(tǒng)
測寬測量原理:測寬傳感器采用兩個光學(xué)測距傳感器,兩個傳感器之間的距離設(shè)定為W總,整體砂芯經(jīng)過測寬傳感器時,左側(cè)測距傳感器檢測到傳感器與整體砂芯左側(cè)檢測位置的距離為W1,右側(cè)測距傳感器檢測到傳感器與整體砂芯右側(cè)檢測位置的距離為W2,通過軟件計算可確定整體砂芯該檢測位置的寬度為W=W總-W1-W2。測距傳感器可在支架上上下調(diào)整,用于定位最佳測量點(diǎn)。

圖2 測寬測量示意圖

圖3 測長測量示意圖

圖4 測高測量示意圖
測長和測高測量原理:測量光幕由發(fā)射器和接收器組成,發(fā)射器發(fā)出的光直射到接收器,形成光幕系統(tǒng),放置在發(fā)射器和接收器之間的目標(biāo)物體將會阻擋一部分光線使其不能照射到相應(yīng)的接收器件,被阻擋的光線的長度即為目標(biāo)物體的長度。整體砂芯依次經(jīng)過測長光幕和測高光幕時,檢測出整體砂芯的長度L和高度H。
測高光幕可在支架上上下調(diào)整,用于定位最佳測量點(diǎn)。
(1)識別精度高,測量光幕分辨率一般為2.5mm,光學(xué)測距傳感器分辨率為0.01mm,可以精確地識別產(chǎn)品品種。
(2)識別速度快,整體砂芯快速通過識別區(qū)即可識別,不需要停頓停留,因此不會影響整個流程的生產(chǎn)效率。
(3)采用本系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品識別,可實現(xiàn)多品種混線自動生產(chǎn)。
(4)砂芯品種識別系統(tǒng)還可用于產(chǎn)品品種復(fù)查。首先人工選擇砂芯品種,整體砂芯經(jīng)過砂芯外形識別系統(tǒng)時進(jìn)行品種核實,品種一致時按照庫存和物流管理系統(tǒng)的指令輸送整體砂芯至目標(biāo)工位,品種不一致時,輥道驅(qū)動整體砂芯至待處理工位并報警,等待人工處理。

圖5 砂芯品種自動識別系統(tǒng)
砂芯品種自動識別系統(tǒng)已成功應(yīng)用與鑄鍛公司鑄造二期、三期砂芯庫存和物流管理系統(tǒng),實現(xiàn)了砂芯轉(zhuǎn)運(yùn)、識別、物料跟蹤的生產(chǎn)自動化。
本文研究了砂芯品種識別系統(tǒng),通過從產(chǎn)品寬、長、高3個方向上選擇合適的測量傳感器組成外形識別系統(tǒng),根據(jù)產(chǎn)品寬、長、高方向上的尺寸差異識別產(chǎn)品品種,具有識別精度高、識別速度快、識別準(zhǔn)確率高的特點(diǎn)。代替人工識別,降低了人為因素造成的識別和操作錯誤率。與砂芯庫存和物流管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊,從而實現(xiàn)了多品種混線自動生產(chǎn)。節(jié)省了勞動力成本,提高了生產(chǎn)效率,大大提升了鑄造生產(chǎn)線的自動化水平。