關(guān)于煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)廠隧道窯煙氣治理的探討

摘要：煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)廠在生產(chǎn)磚的時候其隧道窯產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣內(nèi)含有大量的SO2。本文介紹了生產(chǎn)磚的工藝流程，在此基礎(chǔ)上討論如何治理有害煙氣。

關(guān)鍵詞：煤矸石燒結(jié)磚；廢氣；污染；治理；環(huán)保

中圖分類號：X701 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-672X（2018）07-0250-01

DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2018.07.154

Discussion on treatment of flue gas in tunnel kiln of coal gangue sintered brick production plant

Li Chunlian

（Xuanzhou District Environmental Monitoring Station， Xuancheng City， Anhui Province， Xuancheng Anhui 242000， China）

Abstract： The coal gangue sintered brick production plant produces tunnel kiln when producing bricks. A lot of smoke， smoke contains a lot of sulfur dioxide.This article describes the process of production of bricks， based on which to discuss how to control harmful smoke.

Key words： Coal gangue sintered brick； Waste gas； pollution； Treatment； Environmental protection

1 煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝介紹

煤矸石燒結(jié)磚是以煤矸石為結(jié)合劑的燒結(jié)磚工藝所生產(chǎn)的建筑材料。生產(chǎn)煤矸石燒結(jié)磚工藝流程分為三個步驟：

（1）把煤矸石原材料裝入料斗，利用傳送皮帶把原材料輸送到加工廠房，利用粉碎機(jī)把原材料打碎，通過振動篩或滾筒篩篩選符合加工條件的原材料，進(jìn)入攪拌器且加水?dāng)嚢桕惢牧希?/p>

（2）把陳化后的原材料利用皮帶輸送到二級攪拌及真空制磚機(jī)制成磚坯；

（3）利用液壓自動碼坯機(jī)將磚坯碼到窯車上送入烘干洞進(jìn)行烘干，將烘干的磚坯用擺渡車送到隧道窯口后頂入窯內(nèi)燒結(jié)而成為成品磚。

2 煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)廠隧道窯煙氣危害

上述的工藝流程中會產(chǎn)生有害氣體，這些有害氣體主要成分是SO2，是形成酸雨的主要原因。pH值小于5.6的雨稱為酸雨。酸雨給人類環(huán)境帶來不可估量的破壞，平常的雨水給植物帶來養(yǎng)料但是酸雨使得農(nóng)作物、森林大量枯萎，導(dǎo)致農(nóng)民收成降低，經(jīng)濟(jì)損失。此外，酸雨能夠造成對文物、建筑物的破壞，摧毀一些歷史文物。很多煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)廠選用含硫量較低的原材料生產(chǎn)磚，其排污標(biāo)準(zhǔn)符合國家環(huán)境保護(hù)規(guī)定。但環(huán)保局出臺的更高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保政策，給煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)廠隧道窯煙氣治理帶來新的挑戰(zhàn)。

3 如何治理煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)廠隧道窯煙氣

燒結(jié)制品目前普遍存在的問題，一是滿足當(dāng)?shù)亟ㄖ?jié)能要求的保溫隔熱性能良好的產(chǎn)品實(shí)在太少；二是燒結(jié)制品的生產(chǎn)工藝技術(shù)較為落后，不但能耗高、污染嚴(yán)重，而且產(chǎn)品質(zhì)量和檔次不盡如人意，與國外差距較大。例如，我國承重多孔磚和多孔砌塊強(qiáng)度一般為10～20MPa，而發(fā)達(dá)國家房屋建設(shè)用磚都在20MPa以上，有的高達(dá)40～50MPa（德國）。英國工程建設(shè)用磚最低要求50MPa，高的可達(dá)70MPa。我國非承重多孔磚和多孔砌塊孔洞率為35%～45%，而發(fā)達(dá)國家非承重空心砌塊孔洞率為40%～60%；我國燒結(jié)磚吸水率一般為20%～30%，而國外發(fā)達(dá)國家燒結(jié)磚吸水率一般都要在12%以下，清水墻飾面磚可為6%～8%，最低可為4.5%，可見差距之大。因此，迫切需要研制新的燒制煤矸石磚的工藝方法，在傳統(tǒng)的工藝上有所改進(jìn)。

3.1 選用低含量的煤矸石

選用全硫元素含量低于1%的原料作為材料燒制煤矸石燒結(jié)磚，混合材料含硫量需低于0.3%。由于硫元素存在于煤矸石與煤的接觸面，故在燒制之前將煤矸石打碎，選用篩下料，降低了原料的含硫量。此方法也降低了燃熱值，如果煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)廠所購原料含硫量高可采用此方法。這樣降低了煙里面的硫含量。

3.2 安裝脫硫系統(tǒng)

目前，很多廠房結(jié)構(gòu)屬于鋼制結(jié)構(gòu)而非混凝土結(jié)構(gòu)廠房。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工便捷，不容易被廢氣、廢水等腐蝕。大多數(shù)廠房沒有安裝排風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致廠房內(nèi)烏煙瘴氣，里面含有大量對工人身體健康不利的有害氣體。廠房可以安裝排風(fēng)機(jī)和空氣凈化器。排風(fēng)機(jī)有利于實(shí)現(xiàn)廠房內(nèi)外空氣交換，減少室內(nèi)含硫量；空氣凈化器有利于減少SO2的排放。空氣凈化器內(nèi)可設(shè)置與SO2反應(yīng)的化學(xué)物品，將硫元素留在空氣凈化器內(nèi)。

3.3 注意測定三氧化硫的條件

制備煤矸石燒結(jié)磚時候需要對材料成分進(jìn)行測量。傳統(tǒng)的試驗(yàn)方法是把原材料在高溫條件下燃燒，在燃燒過程中含鐵礦物等已經(jīng)分解，該過程會揮發(fā)大部分硫元素。比如黃鐵礦石，它在850℃條件下會分解，溫度為500～600℃時會釋放SO2氣體，故需要在測定成分之前對原材料進(jìn)行洗練，洗去材料中的硫化物，降低原材料含硫量。

3.4 研制空心煤矸石燒結(jié)磚

模數(shù)多孔磚和空心磚是使產(chǎn)品尺寸與建筑模數(shù)相吻合，可以做到施工不砍磚，提高磚的利用率。磚的模數(shù)尺寸加大，可節(jié)約砌筑水泥砂漿，加快施工速度，顯著提高施工效率。生產(chǎn)同樣數(shù)目磚的情況下，必定減少了煙氣的排放。所以，開發(fā)優(yōu)質(zhì)高性能的空心煤矸石燒結(jié)磚，是貫徹我國節(jié)能減排方針、保護(hù)環(huán)境的必然方向。

3.5 研制煤矸石燒結(jié)磚替代品

隨著人類不斷對環(huán)境資源的開采，煤最終會被新型能源取代，煤矸石是煤炭開采和洗選加工過程中排出一種固體廢棄物，最終也會消失。

各行各業(yè)都在研制新材料、新方法，故建筑業(yè)研究人員可研發(fā)可替代煤矸石燒結(jié)磚的新型材料。

參考文獻(xiàn)

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收稿日期：2018-04-27

作者簡介：李春蓮（1984-），女，研究生，中級，研究方向?yàn)榄h(huán)境監(jiān)測。