高凝稠油采油后期采油技術(shù)

吳偉 張勇

摘 要：相對(duì)來說稠油的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量比較高，從而造成了流動(dòng)性不強(qiáng)。對(duì)于稠油來說，一般運(yùn)用正常的采油方式，不能進(jìn)行開采，需要對(duì)稠油進(jìn)行降稠處理。

關(guān)鍵詞：高凝稠油；采油后期；采油技術(shù)

1、高凝稠油采油后期采油技術(shù)

1.1熱水循環(huán)工藝

熱水循環(huán)流程為二聯(lián)來水進(jìn)入采油站熱水循環(huán)管內(nèi)，經(jīng)循環(huán)水泵房，進(jìn)入加熱爐，經(jīng)加熱后，溫度控制在90℃以上，輸送至單井。在井口，經(jīng)由隔熱管與油管環(huán)形空間進(jìn)入井底，通過分流器，經(jīng)隔熱管與套管環(huán)形空間回至井口，并回到采油站循環(huán)水回水閥組，最終進(jìn)入循環(huán)水罐內(nèi)。進(jìn)行再次循環(huán)。采用熱水循環(huán)工藝，循環(huán)深度較大，循環(huán)水溫度較高，優(yōu)勢(shì)在于原油在舉升過程中獲得較多的熱量，出井溫度較高。原油流動(dòng)性較好。缺點(diǎn)在于對(duì)天然氣消耗量較大，而且存在循環(huán)水向油管內(nèi)漏失情況，無法準(zhǔn)確計(jì)量原油產(chǎn)量。但隨著開采時(shí)間的延長，該項(xiàng)工藝暴露出來的問題日益突出。

1.2蒸汽吞吐采油工藝

針對(duì)稠油油藏的特點(diǎn)，將熱蒸汽注入到油層部位，然后關(guān)井一定時(shí)間，作為燜井的過程，之后當(dāng)井下的熱能散失到油層中，提高油層的溫度后，使油流流動(dòng)起來，開井生產(chǎn)，達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)量。經(jīng)過一段時(shí)間的采油生產(chǎn)后，當(dāng)油井的產(chǎn)量下降到蒸汽吞吐前的狀態(tài)，繼續(xù)實(shí)施蒸汽吞吐采油技術(shù)措施，循環(huán)往復(fù)地應(yīng)用蒸汽吞吐采油的方式，直到油井繼續(xù)進(jìn)行蒸汽吞吐后，產(chǎn)能沒有得到提升，之后，進(jìn)行注蒸汽開采的方式，保持油井的正常生產(chǎn)。而當(dāng)油井的供液能力不足時(shí)，可以改變油井的生產(chǎn)，變?yōu)殚g歇生產(chǎn)的方式，達(dá)到油井生產(chǎn)的要求。

應(yīng)用蒸汽吞吐采油的方式，能夠提高油層的溫度，降低油流的粘度，解除油層的堵塞狀況，降低油層流體的界面張力，有利于原油破乳，達(dá)到流體和巖石的熱膨脹效果，從而提高稠油井的產(chǎn)量。

1.3火燒油層技術(shù)

火燒油層又稱火驅(qū)或?qū)觾?nèi)燃燒法，即在一口或數(shù)口注氣井（又稱中點(diǎn)燃油層后，通過不斷向油層注入適量氧化劑（空氣或富氧氣體）助燃，形成徑向移動(dòng)的燃燒前緣（又稱火線）。

施工區(qū)域油層劃分為六個(gè)不同區(qū)帶，已燃區(qū)、燃燒帶、結(jié)焦帶、蒸發(fā)區(qū)、輕質(zhì)油帶、富油帶和未受影響區(qū)。物理化學(xué)反應(yīng)主要集中在蒸汽區(qū)（熱蒸餾），結(jié)焦區(qū)（高溫?zé)崃呀猓紵齾^(qū)（高溫氧化）。

火燒油層根據(jù)注入空氣方向和高溫氧化前緣移動(dòng)方向分為正向燃燒和反向燃燒。根據(jù)是否在注入空氣中摻水又分為干式燃燒和濕式燃燒。

火燒油層技術(shù)雖然驅(qū)油效果較好，但其有諸多技術(shù)難點(diǎn)：無法控制地下真實(shí)燃燒狀態(tài)；對(duì)燃燒帶前緣的調(diào)整與控制；點(diǎn)火、注氣、舉升工藝對(duì)裝備的要求較高；產(chǎn)出流體的檢測(cè)和安全環(huán)保控制較難。

1.4注蒸汽采油工藝

通過蒸汽鍋爐產(chǎn)生具有一定壓力和溫度的蒸汽，將其注入到油層中，通過蒸汽的膨脹作用，在井下儲(chǔ)層部位形成一個(gè)熱的蒸汽帶，將巖層的溫度提高，使巖石孔隙中油流的溫度上升，降低了油流的私度，提高油流的滲流速度，從而提高了稠油的產(chǎn)量，達(dá)到熱采的效果。

蒸汽驅(qū)油的方式可以應(yīng)用在稠油井實(shí)施蒸汽吞葉后，熱的蒸汽是從注入井中注入到油層的，通過注入井與油井的連通，熱蒸汽形成一個(gè)具有一定溫度的條帶結(jié)構(gòu)，將巖石孔隙中的稠油驅(qū)替出井，提高稠油的開采效率。

1.5稠油冷采技術(shù)

稠油冷采又稱稠油排砂冷采，是指不對(duì)地層補(bǔ)充能量依靠天然能量，并通過調(diào)節(jié)壓差使地層達(dá)到出砂同時(shí)又保持地層骨架不被破壞，從而大幅度改善地層的滲透率，達(dá)到提高產(chǎn)量的過程。它具有生產(chǎn)成本低、開采工藝簡單、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，最先應(yīng)用在加拿大稠油開采，取得了較好的效果。

排砂冷采是通過攜帶地層砂粒排除在近井地帶形成“蚯蚓洞”，從而極大提高孔隙度和滲透率從而極大的提高稠油流動(dòng)能力，開采過程中地層壓力下降，溶解氣開始析出膨脹，形成泡沫油，一方面減小了原油流動(dòng)的阻力，另一方面溶解氣析出成為驅(qū)動(dòng)原油的動(dòng)力。

排砂冷采不進(jìn)行防砂，所以單井出砂量很大。排砂冷采完全依靠天然能量進(jìn)行開采，初期產(chǎn)量很高，但是持續(xù)時(shí)間比較短，采收率較低。由于地層形成了“蚯蚓洞”所以若后期轉(zhuǎn)注水和注汽措施容易發(fā)生氣竄水竄，另一方面“蚯蚓洞”一旦遭遇邊底水入侵開采效果將會(huì)劇降。

1.6微生物驅(qū)油

微生物采油是一項(xiàng)提高采收率的新技術(shù)，對(duì)于部分注汽末期的油井，可以考慮采用這種方法。微生物開采技術(shù)主要包括生物表面活性化技術(shù)和微生物降解技術(shù)。微生物在生長的過程中所產(chǎn)生的生物酶能改變石油中的碳鏈組成，使其豁度降低，流動(dòng)性增加，易于采出；微生物菌液還能使孔隙壁下殘留的油段或油滴的油膜剝落而使其流動(dòng)；微生物的乳化作用還能使儲(chǔ)層中的剩余油被啟動(dòng)，從而被采出。該項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于投資少，效益好而且與其他方法相比更加環(huán)保。

2、稠油開采趨勢(shì)及展望

世界范圍內(nèi)的稠油開采技術(shù)日趨成熟，但還有很大發(fā)展空間。我國稠油油藏資源豐富，地質(zhì)條件復(fù)雜，深油層占多數(shù)，因此需要采用適合我國油藏條件的開采技術(shù)。對(duì)于超深層稠油，由于注汽熱損失大，井底干度無法保證，所以盡量不采納注汽開發(fā)的方案，但如果空氣壓縮機(jī)能滿足要求的話，是可以考慮火驅(qū)開發(fā)的。和注汽開發(fā)相比，火驅(qū)開發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益更好。只是火驅(qū)開發(fā)技術(shù)難度較大，對(duì)空氣壓縮機(jī)的要求較高，而且不容易控制地下燃燒，所以該技術(shù)還在試驗(yàn)階段，要想付諸實(shí)踐，還需各方協(xié)調(diào)努力。油藏開采后期采用單一開采技術(shù)效果非常有限，復(fù)合開采已成為近年來開發(fā)稠油油藏的主要方式以及未來發(fā)展的主要趨勢(shì)，目前采用較多的主要有降粘劑+蒸汽吞吐技術(shù)、水平井+蒸汽吞吐技術(shù)、CO2+蒸汽+表面活性劑開采稠油技術(shù)等。

3 結(jié)語

文章結(jié)合工作實(shí)踐，對(duì)稠油開采降稠增效工藝技術(shù)進(jìn)行了簡單的論述。在實(shí)際工程中，我們需要切實(shí)加強(qiáng)實(shí)際的分析，并結(jié)合實(shí)際，針對(duì)性的技術(shù)方案，并加強(qiáng)對(duì)其工藝質(zhì)量的控制，才能更好地達(dá)到降稠增效的目的。

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