趙靜濤 尹立越 于永洋
摘 要:某石化公司240萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置在2016年大檢修時(shí)更換了標(biāo)準(zhǔn)催化劑公司開(kāi)發(fā)的DN-3531和DC2650加氫催化劑,開(kāi)工運(yùn)行穩(wěn)定后,滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行結(jié)果表明,在加工直柴66%,催柴34%混合物料時(shí),精柴產(chǎn)品密度降低19.8kg/m3,十六烷指數(shù)改善6.3個(gè)單位,液收為98.8%,精柴收率為97.54%,能夠達(dá)到裝置生產(chǎn)國(guó)V車(chē)用柴油標(biāo)準(zhǔn)。
關(guān)鍵詞:加氫催化劑;國(guó)V柴油;DN-3531;DC2650
0 前言
240萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置2010年建成投產(chǎn),裝置所加工原料為催化柴油、直餾柴油,混合原料油中催化柴油所占比例較低,而硫含量則高達(dá)9200ppm。
1 裝置工藝和催化劑
1.1 工藝描述
原料油經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入原料油緩沖罐,再經(jīng)高壓原料油泵升壓后與氫氣混合,進(jìn)入高壓換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行換熱,通過(guò)加熱爐加熱到反應(yīng)所需溫度。進(jìn)入反應(yīng)器,反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)換熱后進(jìn)入高低壓分離器進(jìn)行氣液分離。冷高分氣經(jīng)過(guò)循氫機(jī)升壓后返回反應(yīng)器。低分油經(jīng)換熱后進(jìn)入分餾系統(tǒng)脫除硫化氫和分離出石腦油產(chǎn)生精制柴油。
1.2 裝置進(jìn)料特點(diǎn)
本裝置加工的原料為直餾柴油和催化柴油。裝置工況設(shè)計(jì)加工常減壓裝置直餾柴油比例66%,催化裂化柴油比例34%。裝置在2016年大檢修后,選用標(biāo)準(zhǔn)催化劑公司推薦的DN-3531/DC2650加氫催化劑及其系列保護(hù)劑產(chǎn)品。
1.3 催化劑硫化
催化劑采用濕法硫化,硫化油為常減壓直餾柴油,硫化劑選用二甲基二硫(DMDS)。為保持催化劑高活性以及長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行,硫化結(jié)束后72小時(shí)內(nèi)加工直餾柴油,調(diào)整反應(yīng)溫度,達(dá)到產(chǎn)品硫含量小于10μg/g,72小時(shí)后逐步引入催化柴油。
2 工業(yè)應(yīng)用情況
2.1 裝置運(yùn)行情況
裝置大檢修后于2017年1月20日催化劑硫化結(jié)束,隨后產(chǎn)品調(diào)整合格,一次開(kāi)車(chē)成功,已平穩(wěn)運(yùn)行三個(gè)月時(shí)間,期間,裝置處理量最高時(shí)達(dá)到300t/h(105%負(fù)荷),從2017年4月5日開(kāi)始,裝置處理量調(diào)整到滿(mǎn)負(fù)荷285 t/h,按照設(shè)計(jì)原料比例運(yùn)行10天數(shù)據(jù)顯示,各床層溫升較為緩和,精柴產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足國(guó)V標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.2 產(chǎn)品質(zhì)量情況分析
3 結(jié)論
DN-3531/DC2650催化劑在裝置應(yīng)用后,精柴硫含量穩(wěn)定在10ppm以?xún)?nèi),精柴產(chǎn)品密度降低19.8kg/m3,十六烷指數(shù)改善6.3個(gè)單位,液收為98.8%,精柴收率為97.54%,脫硫率99.75%,脫氮率99.08%,能夠達(dá)到裝置生產(chǎn)國(guó)V車(chē)用柴油標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品達(dá)到國(guó)Ⅴ指標(biāo)要求。表明DN-3531/DC2650催化劑具有加氫活性高并適應(yīng)加工二次加工原料的特性。
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作者簡(jiǎn)介:
趙靜濤(1982- ),男,籍貫:四川峨眉山市,廣西石化生產(chǎn)三部工程師,本科學(xué)歷。