建筑工程中勁性鋼筋混凝土柱施工技術分析

靖宇

摘要：在建筑工程的施工中，一個不可或缺的部分便是勁性鋼筋混凝土柱的施工。因此在實際施工中，相關人員應提高自身的質量意識，并通過合理的施工技術，嚴格安裝相關的施工規范進行施工，從而保障施工的質量和施工的效率。有利于保障整體建筑工程的穩定性和安全性，保障人們的生命、財產安全。

關鍵詞：型鋼柱；勁性鋼柱；勁性柱

一、勁性鋼筋混凝土柱

勁性鋼筋混凝土柱將以往的鋼筋骨架由型鋼進行替代，是建設工程隨時代進步而誕生的一種新型的具有較高性能的柱體結構。勁性混凝土主要包含混凝土、縱向鋼筋、箍筋以及型鋼，梁、柱是其基本構件。具有較高的強度、較小的截面尺寸等特點，在建筑工程的施工中，應用勁性鋼筋混凝土柱，有利于空間的增加，并且在施工過程中減少混凝土的用量，從而使施工的成本降低，并提高施工的質量和效率。

二、工程概況

本文以某市的某車站工程樓為例，對建筑施工中勁性鋼筋混凝土柱的施工技術進行有效分析。該工程樓總建設面積23988平方米，地上面積20630平方米，地下面積3358平方米。該工程可分為進站大廳、候車室、售票廳、公共服務區、相關的技術區等部分。其中進站大廳的A區位置結構長度為40米，寬為18米層高則為8米。采用的是無柱體作為主要的空間形式，通過跨度較大的鋼結構、勁性鋼筋混凝土柱共同組成。大廳的上部位置同樣是通過勁性鋼筋混凝土柱作為支撐。

三、勁性鋼筋混凝土柱施工工藝的重點和關鍵技術

在制作和加工鋼柱時，應提高對焊縫質量的重視，避免鋼柱的柱體發生變形。在進行勁性鋼柱的安裝時，應按照相應的安裝標準和規范，并有效控制吊裝的垂直度，避免鋼柱出現幅度較大的變形。在進行柱體、梁結構等環節的施工時，應保障結構大梁鋼筋穿插的準確性和可靠性。

四、勁性鋼筋混凝土柱施工技術

1.型鋼柱的制作

在工廠進行型鋼柱的制作加工，并保障該工廠具有相關證書且為正規廠家，生產制作的過程符合國家相應的標準。從而保障型鋼柱的規格符合國家標準和設計要求，進而保障施工的質量。將生產完的型鋼柱通過合理的運輸措施運輸到現象，避免運輸過程中發生碰撞等影響到材料的使用功能。到達施工現場時，應對型鋼柱等材料的質量進行再次檢查，合格后方可進入施工現場，并放在專門的地方存放由專人負責日常的管理。

2.型鋼柱的安裝

（1）預埋錨栓及定位埋件安裝

應驗收基坑的施工質量，確保其施工質量合格且施工具有規范性，不會對后續工程的施工造成不良影響后，方可進行下一環節的施工。如進行承臺鋼筋的綁扎和安裝預埋件等。需要在基坑內進行承臺基礎的放線施工，因此應通過復合進行軸線的處理，避免較大誤差的出現。保障軸線的準確性和可靠性后，安裝錨栓和定位埋件。結合軸線的位置和標高等參數進行調整，并進行最終的固定。可在此期間可通過固定錨栓、加入15%UEA無收縮性的混凝土埋件進行安裝。在澆筑混凝土的過程中，應避免擾動預埋錨栓。

（2）首段勁性鋼柱安裝

在進行首段勁性鋼柱的安裝前，應將四組墊鐵設置在各個型鋼柱的基礎上，并通過墊板進行垂直度和標高的調整。將經緯儀設置在橫縱方向的控制軸線上，從而對垂直度進行有效的控制，并通過水準儀對標高進行有效的控制。在安裝型鋼柱前，還應進行預埋件軸線和標高、位置等的復測，從而保障結果的準確性和可靠性，之后安裝手段型鋼柱。

（3）基礎承臺大體積混凝土施工

可通過將水泥的用量為4%的復合液加入到混凝土中，從而使混凝土的溫升值降低，實現水泥水化熱的減少。該復合液同時具有緩解劑、減水劑和膨脹劑與防水劑的作用。在進行混凝土的澆筑時，應使用分層的方法。每層的層深約為800毫米至900毫米，每層符合預定的高度后，應停1小時至2小時，當混凝土發生塵所并進行水化熱的散發后，繼續下一層混凝土的覆蓋。且相鄰的兩層混凝土中，應進行適當的二次振搗。通常在第二層混凝土發生初凝前，進行振搗，從而保障混凝土的澆筑質量和效率。加強混凝土的養護及測溫工作：采用蓄水法保溫養護，混凝土澆灌完畢并可上人后（滿足上人條件即可，不必等至混凝土終凝），蓋雙層毛氈或草簾，注入開水和冷水摻合40～50℃的溫水，初期蓄水時應避免直接沖刷強度仍很低的混凝土面層，保溫養護期完全結束后抽取積水，蓄水深度達19cm以上。

（4）上部勁性鋼柱安裝

利用腹板上的。安裝螺栓及十字形專用吊具進行吊裝，吊裝用螺栓要經計算確定。上節柱插入下節柱之后，利用制作時在型鋼柱上劃出的中心線就位、校正垂直度，并利用制作時在型鋼柱兩端翼板上100mm處劃出的組裝線，量得組裝對接間隙一致，然后對4塊連接板臨時固定（螺栓不能擰緊），經調整好標高、軸線位置、垂直度后，擰緊連接螺栓，點焊固定四面翼板，點焊長度50～60mm，焊縫高為1/3鋼板厚度，點焊固定后摘除吊鉤。

（5）勁性鋼柱的焊接

焊接順序：腹板與翼板立縫→翼板→腹板。每根柱由2名焊工采用對稱同步等速焊接，為減少焊縫中擴散氫氣量，防止冷裂縫和熱影響區延遲裂紋的發生，應在坡口尖端部，用超低氫型焊條打底2～4層，然后再用低氫型焊條施焊。焊接采用手工電弧焊，方法為多道橫向焊，每個方向焊接3～4道后，換一個方向焊接，并隨時觀測垂直度有無變化。柱與柱的焊接接頭，應經試驗后測出焊縫收縮值，反饋到鋼構件制作廠，作為加工參考依據（一般收縮量為2～3mm）。上下柱的連接耳板，要在焊肉達到母材厚度1/3時才允許割除。連接板的割除應距母材表面10～15mm，并要求均勻平整。引弧板、滅弧板必須割除，以免裂縫向內延展。焊接后熱處理可以消除殘余應力，同時還可以溢出殘留氫。

3.勁性柱澆筑

勁性柱頂上應預留澆筑口，混凝土分層澆筑，分層厚度宜為300～400mm。由于柱內型鋼限制了混凝土流動，因此混凝土應對稱均勻下料，對稱振搗，必要時于翼緣板上開孔，振搗時，確保無氣泡上冒為宜。

4.質量控制

施工過程中，必須依據有關規定進行施工及驗收。材料必須有出廠合格證和試驗報告，不合格的材料嚴禁用于工程。

五、結語

通過對某工程的勁性鋼筋混凝土柱在建筑工程施工中的實際應用，對施工技術進行全面分析。勁性鋼筋混凝土柱具有較好的質量，有利于提高整體工程的質量，并且有利于工期的縮短，降低工程造價。從而在保障整體建筑的穩定性、安全性的基礎上，節約節約資源降低成本，從而獲取更多的社會效益和經濟效益。在建筑工程的施工中，應用勁性鋼筋混凝土柱，有利于建筑整體結構的性能的改善。施工人員在進行施工時，應提高自身的質量意識和細節意識，保障各個環節的施工質量，避免影響整體的性能。

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