淺析石油化工儀表中的自動化控制技術(shù)

白俊杰

摘 要：當(dāng)前，我國石油化工行業(yè)的發(fā)展正承受著自然環(huán)境與市場環(huán)境的雙重壓力。在這種情況下，唯有加快技術(shù)研發(fā)的腳步，才是推動石油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵所在。其中，自動化控制技術(shù)在石油化工儀表中的應(yīng)用，就能夠有效加快石油化工產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展進程。為此，下文就將針對石油化工儀表中的自動化控制技術(shù)進行研究。

關(guān)鍵詞：石油化工儀表；自動化；控制技術(shù)

石油化工儀表的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境較為惡劣，大多處于溫度較高、壓力較高等極端環(huán)境下，再加上其周邊充斥著易燃易爆物品且受到腐蝕性物質(zhì)的威脅較大，極大的阻礙了石油化工生產(chǎn)的效率與安全，使得石油化工儀表質(zhì)量性能無法得到有效提升。而通過對自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，就能夠有效解決這一難題，提升石油化工儀表的精確度與控制水平。

1 石油化工儀表中的自動化控制技術(shù)概述

在以往，我國石油化工企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中對自動化控制技術(shù)的應(yīng)用大多是通過批量控制與順序控制等來實現(xiàn)的。具體來說，我國石油化工企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)大多配置的是DCS這一自動化控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢在于能夠?qū)⑹突ぎa(chǎn)品的生產(chǎn)過程化繁為簡，提升控制效果。但其缺點同樣不同忽視，即裝置的更新?lián)Q代要求較高，極易造成生產(chǎn)成本的增加。而隨著我國現(xiàn)代控制理論的完善與發(fā)展，自動化控制技術(shù)在石油化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)用也愈發(fā)深入，最突出的表現(xiàn)就是DCS系統(tǒng)中的PID具有兩面性，既能夠獨立作為一個系統(tǒng)運行，又能夠作為軟件包為其運行提供支持。而PID控制器與軟測量技術(shù)及模型辨識技術(shù)等均能夠進行良好融合，PID串級控制技術(shù)在我國石油化工行業(yè)中的應(yīng)用是較為普遍的。鑒于石油化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用的自動化控制技術(shù)具有較強的集成性特點，因此人機交互界面這一新興技術(shù)應(yīng)運而生。這一技術(shù)的進步之處體現(xiàn)在通過顯示器，工作人員就能夠了解石油化工機械設(shè)備的運行狀況，而通過操作信號燈、石油化工儀表、鼠標(biāo)與鍵盤等就能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動化控制。總之，人機交互技術(shù)在石油化工儀表中的應(yīng)用，更具人性化色彩。

2 石油化工儀表中自動化控制技術(shù)的具體應(yīng)用

2.1 自動化檢測與修復(fù)技術(shù)

首先是自動化檢測與修復(fù)技術(shù)在石油化工儀表中的應(yīng)用，能夠有效提升石油化工企業(yè)的生產(chǎn)能力。具體來說，通過檢測技術(shù)與修復(fù)技術(shù)的合理應(yīng)用，工作人員就能夠預(yù)先發(fā)現(xiàn)隱患問題，對其進行及時修復(fù)，將隱患問題扼殺在萌芽狀態(tài)，降低隱患威脅。而隨著自動化技術(shù)與信息化技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，自動化檢測與修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用性也愈發(fā)凸顯出來。當(dāng)前，其在石油化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不僅僅能夠?qū)﹄[患問題進行自動檢測與分析，還能夠?qū)Σ糠趾唵喂收线M行自動修復(fù)處理，進而實現(xiàn)對故障威脅的徹底排除，確保提升石油化工生產(chǎn)效率。

2.2 監(jiān)測模型分析技術(shù)

其次是監(jiān)測模型分析技術(shù)在石油化工儀表中的應(yīng)用，其意義在于監(jiān)測所獲信息數(shù)據(jù)等具有十分重要的現(xiàn)實意義，能夠為工作人員診斷排除機械設(shè)備故障問題提供重要數(shù)據(jù)參考。需要注意的是，監(jiān)測模型的構(gòu)建質(zhì)量與數(shù)據(jù)信息分析應(yīng)用之間有著密切聯(lián)系，同時對自動化處理技術(shù)的要求也較高。而其優(yōu)勢在于，模型匹配型較強，通過對其的應(yīng)用能夠有效保證石油化工生產(chǎn)的安全與效率，最終達到優(yōu)化石油化工生產(chǎn)水準(zhǔn)的目標(biāo)。

2.3 人機界面技術(shù)

再次是人機界面技術(shù)在石油化工儀表中的應(yīng)用，而這也是我國儀表自動化控制的主流發(fā)展趨勢。近些年來，我國石油化工企業(yè)逐漸加大了對人機界面領(lǐng)域的研究投入，包括人力、物力與資金等，有效提升了儀表自動化操作的靈敏度。與此同時，在應(yīng)用人機界面技術(shù)后，石油化工企業(yè)只需在監(jiān)督企業(yè)運營狀況的崗位配備工作人員，相較于以往，有效節(jié)約了企業(yè)人力資源成本。但需要注意的是，由于人機界面技術(shù)的自動化控制能力極強，因此這一技術(shù)的應(yīng)用對具體工作人員的要求較高，工作人員應(yīng)在發(fā)現(xiàn)錯誤信息的第一時間就發(fā)出相應(yīng)報警信號，以便及時進行檢修，在調(diào)控完成后再解除該警報，確保石油化工儀表能夠盡快恢復(fù)正常運行。

2.4 實時儀表監(jiān)控技術(shù)

最后，是實時儀表監(jiān)控技術(shù)在石油化工儀表中的應(yīng)用，其是實現(xiàn)石油化工儀表自動化控制的關(guān)鍵所在，其主要用來對石油化工儀表進行實時監(jiān)控。為此，相關(guān)工作人員應(yīng)注重對實時儀表監(jiān)控技術(shù)的研究與應(yīng)用。在實際工作中，工作人員設(shè)法提升石油化工儀表的自動化控制水平，往往需要對石油化工儀表運行過程中的各種信息數(shù)據(jù)進行全面的收集與整理，以便對實際生產(chǎn)過程進行有效監(jiān)控，讓工作人員能夠?qū)Ω鞣N隱患問題做到了然于心，并通過自動化分析技術(shù)與相應(yīng)的調(diào)整措施等來排除這些隱患問題，降低隱患問題的威脅，保障石油化工生產(chǎn)的安全有序。

2.5 自控儀表調(diào)試

隨后工作人員就應(yīng)開始對自控儀表進行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼{(diào)試。通常情況下，單機調(diào)試工作可以通過儀表系統(tǒng)自帶的模擬信號來完成，工作人員會對自控儀表每一信號的回傳數(shù)值進行檢測，數(shù)值回傳正確無誤就代表自控系統(tǒng)儀表性能達標(biāo)。而一旦在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)回傳數(shù)據(jù)存在偏差問題，就應(yīng)查找問題根源并及時解決，再次進行檢測，直至無誤。最后，工作人員還應(yīng)針對自控儀表進行無負荷試運轉(zhuǎn)與系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)等測試，確保自控儀表工程施工質(zhì)量能夠滿足石油化工企業(yè)需求。

3 結(jié)語

綜上所述，隨著我國科學(xué)事業(yè)的不斷進步，我國石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度也在不斷提升。而自動化控制技術(shù)在石油化工儀表中的應(yīng)用，就是推動我國石油化工產(chǎn)業(yè)自動化發(fā)展的重要基礎(chǔ)，應(yīng)受到相應(yīng)重視，具有重要研究價值。

參考文獻：

[1]王翔宇.石油化工儀表中的自動化控制技術(shù)分析[J].硅谷，2014（18）：192.