普什寧江：向高質量發展全速邁進

周盼

1月8日，“2017年度國家科學技術獎勵大會”在北京召開，會上宣布了《國務院關于2017年度國家科學技術獎勵的決定》。由四川普什寧江機床有限公司（以下簡稱“普什寧江”）等10家單位參與完成的“高性能數控系統關鍵技術及產業化”項目榮獲國家科學技術進步二等獎。“很激動也很驕傲，這是我們在國產數控機床和國產數控應用領域的一個巨大突破。”普什寧江研發院副院長劉斌笑著對記者說。

40年國企改革的“四川樣板”

普什寧江公司坐落在歷史文化名城都江堰市，金秋九月，飄香的桂花樹圍繞廠區，著裝整齊的工人們有條不紊地行走在各個廠房之間，一派欣欣向榮之景。很難想到，這片充滿著青春朝氣的工廠已有50余年精密機床研發和制造的歷史，其前身是1965年“三線建設”時期從南京內遷至四川的國營寧江機床廠。

“可以說‘敢為天下先的精神一直貫穿于公司的整個發展歷程。”在普什寧江公司黨委副書記、工會主席曹文秀看來，這樣一家“老”企業之所以能保持活力，不斷在尋求創新方面取得突破，其原因就在于多年來企業始終堅持技術創新、人才創新的理念，在強化產品服務行業領域的針對性、產品轉型升級和轉變經濟增長方式上下足了功夫。

時間回溯至1978年10月，四川省委確定在寧江機床廠、四川化工廠等6個具有行業代表性的工業企業進行擴大企業自主權試點，由此拉開了國有企業改革的序幕，成為全國國有企業改革乃至經濟體制改革起步的標志。1979年6月，寧江機床廠率先在《人民日報》上刊登出承接用戶直接訂貨的產品銷售廣告，成為新中國成立后首個生產資料廣告。這意味著企業正式由單純生產型走向了生產經營型，大步邁進了商品經濟新領域。

此后，寧江機床廠的改革一直持續，到2000年寧江機床集團股份有限公司成立，國有資本完全退出，以全員持股的方式翻開了新的一頁。

“20世紀80年代為家電手表及儀表行業提供裝備，90年代把工藝設計做進了摩托車產業……”劉斌回憶著自己40年來在普什寧江的工作經歷，改革、創新、謀出路、求發展這些詞匯已被他深深刻在腦海。進入21世紀后，寧江機床的服務領域已涵蓋到船舶、軍工、汽摩、模具、五金、家電、IT、儀器儀表等，產品的品種、類型、規格越來越多。“用戶和領域越多，需要投入的人力物力也越多，一系列新問題新情況就出現了。”劉斌說，一方面，機床是具有資金密集、技術密集、勞動力相對密集特點的產業，靠自我積累一時間無法拿出重金滿足企業提升生產研發環境的需求；另一方面，只有不斷升級改造，提高產品價值，企業才能在激烈的市場競爭中獲得生存和發展的更大空間。

于是，在2006年10月，公司與五糧液集團下屬的宜賓普什集團共同投資設立了普什寧江公司。翌年，普什寧江搬進了新廠區，完成了大規模技術改造，又一次迎來新發展。形成年產設備3000臺、機床附件2000余套，鑄鐵件5000多噸，年產值10億元的精密數控機床產能。2014年，普什寧江成功完成增資擴股，由五糧液普什集團公司、成都寧江機床（集團）股份公司、四川發展（控股）有限責任公司、成都友威企業管理咨詢有限公司4方共同出資設立，再次成為國有控股混合所有制企業。

改革路上不停歇 主動求變走在前

21世紀的第二個十年，中國經濟進入新常態，機床行業也同時經歷了一次拐點式下滑，具體表現為需求總量明顯減少，需求結構加速升級。升級的主要方向：一是自動化成套，二是客戶化訂制，三是普遍的換擋升級。

值得一提的是，早在“九五”時期，普什寧江便確定了產品方向：精密、高效、成套、自動化。隨后，又在“十五”時期將“自動化”改為“智能化”。戰略定位確立后，企業上下堅定不移專注于產品創新、技術進步。兩個五年規劃之后，當機床業界對自動化、個性化、智能化方向普遍形成共識之際，普什寧江早已先人一步走在發展隊伍的最前列。

截至目前，普什寧江主導產品已有“寧江牌”臥式加工中心及柔性制造系統、坐標鏜床及坐標磨床、數控車床及自動車床、小模數精密及數控滾齒機床、專用機床及生產線等，其技術和質量水平已達到國內領先、國際先進水平。在國內細分市場中，精密臥式加工中心、坐標鏜床及坐標磨床、小模數精密及數控滾齒機床、縱切自動車床、中小型精密專用機床及生產線，在國內市場占有率名列前茅。同時，產品集成實現了從單體（單機）向線體（FMS），再到群體（數字化車間）的升級。

敢為天下先 全力推進國企高質量發展

采訪當日，在普什寧江加工中心事業部的裝配線上，一套柔性制造智能生產線已通過客戶的最終驗收，等待裝箱發貨。據相關負責人介紹，這套生產線由3臺加工中心和1個GRV搬運小車運輸線體組合而成，能一次裝夾完成多道加工工序，并可對多種不同的零件進行混流加工，更重要的是它能實現24小時連續工作，16小時無人看管運轉。

“原來企業采用的是單機，1臺機床就需要1個人來監控，人工投入大，時間耽誤多。”劉斌介紹，通過智能化創新可以實現繼承柔性自動生產線的智能化運行，用3臺或多臺機床進行一站式連線，最后在加工零件時只需要1個人在總控監控，這樣不僅能夠提高效率，同時還能大大降低人力成本，實現多品種、多工序、變批量柔性生產。從單臺機床、專人操作變為智能生產線，伴隨技術創新的還有技術附加值的翻番。“以該條生產線為例，總價值450萬元的3臺單機被連線成生產線后，售價提升到了1500萬元，并且全部采用國產高檔數控系統。”

產品轉型升級和經濟增長方式的轉變是企業發展的關鍵。而對于負責生產、裝配的一線工人來說，技術創新、智能化邁進則意味著工作內容更多、更復雜，要求更高、更全面。在裝配一線工作了10余年的陳顯林說，他算得上是企業產品從“自動化”向“智能化”轉變的親歷者。在他看來，企業在創新、產品研發在創新，作為制造者的他們也一樣需要創新。

近年來，普什寧江已先后建立國家博士后科研工作站、四川省院士（專家）工作站及產學研聯合實驗室，另下設11個專業技術研究所（室），組建成了一支研發能力過硬的技術隊伍，為公司產品的更新換代提供了強大的技術保障。目前，在加工中心產品系列上企業已形成了工作臺1.25米以下的中小規格完整系列產品，擴展出五軸聯動、柔性制造單元、柔性制造系統等變型產品。“十二五”期間完成了近20條柔性制造系統提交用戶使用，在國內同行中處于領先地位。

“我們從2009年開始承擔國家的科技重大專項課題，現已擁有31項專利，其中發明專利5項、軟件著作權4項。”曹文秀表示，未來普什寧江將繼續對標世界一流企業，不斷用改革創新舉措推動企業高質量發展，朝著打造行業領先的目標全速邁進。（責編：余娜）