論調節閥發生故障的影響因素及其處理措施

張佳雪

摘 要：自動化生產已經成為我國企業生產的主要方式，隨著高科技水平的不斷發展，我國自動化行業在規模上有了很大的轉變。在整個自動化生產中，調節閥起了關鍵的作用。通過對調節閥參數的設置，以及對數據信號的解析，能夠對自動化生產的整個環節進行調節。在實際的工程中，如果調節閥發生了故障，就會對自動化生產的整個環節造成影響，因此，加大對調節閥故障原因的分析具有很重要的意義以及實用價值。本文主要對調節閥在生產過程中出現的振動、反應低、不穩定等故障情況進行分析，并提出針對性的解決措施，旨在為企業的自動化生產提供保障。

關鍵詞：調節閥 自動化生產 影響因素 故障原因 處理方法

中圖分類號：TH13 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）04（a）-0048-02

1 自動化生產中調節閥的選擇與安裝方式

1.1 自動化生產中調節閥的選擇

在自動化生產中使用調節閥，首先就要對調節閥的型號進行合理的選擇。調節閥的型號有很多種，要結合實際的生產工藝需求，在保證能夠完成生產任務的前提下，選擇實用性最高的調節閥型號，能夠起到降低維修率的重要作用。因此，在調節閥的選擇上，要結合各種工藝、結合施工參數、結合實際應用、結合質量優先的原則進行調節閥型號的選擇。在質量、流量、功能、閥門口徑等方面都要經過仔細的研究與確定。

1.2 自動化生產中調節閥的安裝

在自動化生產中調節閥的安裝環節要進行重點關注，首先，要對各項參數進行檢測，在滿足要求后進行調節閥的安裝。在實際的安裝施工環節，要對安裝管道進行全面的清潔工作，確認安裝管道內沒有污染物以及工程殘渣，從而保證調節閥使用環節的正常。在調節閥的安裝形式上，很多時候都會選擇垂直安裝，這樣便于直觀地了解介質的流動方向，因此在調節閥的安裝上一定要注重一致性。

2 自動化生產中調節閥的常見故障以及產生原因

2.1 調節閥堵塞現狀

在自動化生產中，調節閥發生的故障現象有很多，其中卡堵就是一種較為常見的現象。這種現象很多時候都是發生在運行的開始階段。產生現象的主要原因是前面我們所說到的污染物以及工程殘渣。由于對安裝管道沒有進行有效的清理，雜質會在管道中向導向、節流口等部位匯集。大量的聚集，隨著時間的不斷增加就會形成卡堵，嚴重阻塞了介質流通，并且會出現摩擦力逐漸變大的情況。這就對調節閥的使用造成嚴重影響。

2.2 自動化生產中調節閥泄漏現狀

在調節閥泄漏故障中，依據泄漏部位可以分為閥泄漏、填料泄露、閥芯與閥座泄漏等。引起閥泄漏產生的原因，是由于沒有合理地進行氣開閥閥竿長度的選擇。從而造成局部之間存在空隙，接觸不全面，最終造成閥泄漏；引起填料泄漏產生的原因主要是因為填料變形，在壓力過大的情況下會與閥桿接觸的面積增加。然而，雖然接觸面積增加，但是局部接觸不均勻，并且伴隨著高溫高壓的影響這種時候就很容易引起填料泄露；引起閥芯與閥座泄漏的主要原因是介質的腐蝕性較強，在管道通過中對閥芯和閥座進行嚴重的腐蝕，隨著時間的累積與腐蝕情況的加深，閥芯與閥座出現不穩定接觸的情況，間隙逐漸增大增深，引發泄漏。

2.3 自動化生產中調節閥振蕩現象

調節閥在使用過程中產生振蕩，其主要的影響原因就是彈簧，如果剛度不足，信號輸出不穩定，那么就會嚴重影響調節閥的穩定性，產生共振現象，并且在調節閥的選擇上，如果選型不合適也會引起震蕩的發生。

2.4 調節閥動作不發生

在調節閥故障中，調節閥動作不發生故障產生原因主要包括3種：第一，由于氣源故障所發生的沒有信號，沒有氣源的現象；第二，漏氣故障造成的有氣源沒有信號的調節閥不動作；第三，堵塞現象造成的調節閥不動作（例如不輸出、沒有氣源等）。

2.5 調節閥穩定性差以及遲緩

在自動化生產過程中，調節閥穩定性差以及調節閥動作遲緩都會嚴重影響調節閥的使用性能。產生這兩種現象的主要原因與很多方面有關，如容量、控制時間、壓力、阻力都會對調節閥的動作穩定性造成影響。而調節閥的動作遲緩主要原因就是定位器的反應能力不足，存在著一定的問題，或者是由于堵塞的增多，造成調節閥的動作較慢。

3 自動化生產中調節閥故障的處理

調節閥的故障處理主要是結合調節閥故障的原因進行，在對影響調節閥正常運行的因素進行全面分析之后。從調節閥阻塞、調節閥泄露、調節閥不動作、調節閥振蕩，以及調節閥遲緩不穩定等方面進行綜合的解決對策的設計，下面筆者就從這幾方面進行逐一的分析說明。

3.1 調節閥堵塞故障的解決對策

調節閥堵塞故障的解決可以分為幾個階段，在堵塞不嚴重的情況下可以通過對調節閥開關調節來使堵塞物質在介質的流動過程中解決。如果通過這種方式無法將堵塞物質排除，那么可以通過對閥桿的處理來進行解決，主要的方式是施加外力以及反復移動，如果在回復上出現問題，就需要專業的人員進行專項的處理。

3.2 調節閥泄漏故障的解決對策

在進行調節閥泄漏故障的解決中，通過調節閥桿的長度可以進行有效的處理，對于前文所說的幾處較為常見的泄漏，要根據實際的情況進行專項的處理。例如填料的泄漏可以通過頂端倒角的方式來進行處理；閥芯和閥座的泄漏可以通過增加抗腐蝕材料的方式來進行處理，并且還要確保光潔度，從而保證均勻接觸，減小部件兒間的空隙，在最大程度上降低泄漏風險。還要不定時地進行檢查，對不符合的，或者已經有泄漏隱患的部件進行更換處理。

3.3 調節閥振動故障的解決對策

在解決調節閥振動上，也要根據振蕩的程度進行研究與分析，從而確定合理的解決方案。如果是程度不深的振蕩，可以通過在彈簧的剛度上進行加強的方式解決；如果是振蕩的情況劇烈、明顯的時候，就要通過相應的支撐力的增加來解決；如果是產生共振的情況，就要集中地對調節閥的頻率進行調整及更換。

3.4 調節閥不動作故障的解決對策

對于這個故障的解決，主要是通過對壓力進行控制的方式來進行，還要按照相關的規范要求，結合實際的情況，對泄漏點進行檢查與緊固。必要的時候可以進行接頭的更換以及對定位器的維修。

3.5 調節閥動作不穩定以及動作遲緩的解決對策

調節閥不穩定以及動作遲緩的解決方法主要是對其中的部件進行嚴格的檢查，對引起不穩定的原因進行專項的分析，然后通過實際的檢測，找到問題發生的部位，采用具有針對性的方法來進行加固。

4 結語

調節閥在自動化工業生產中發揮著巨大的作用，調節閥的穩定發揮能夠對設備以及生產環節進行有效的保障，因此，在實際的加工生產環節中，就要對調節閥的故障原因進行學習，分析，從而對影響因素進行防范與處理，確保調節閥的正常運行。在平時的檢修維護的過程中，要加大預防性維護與預測性維護的關注力度，盡量保證在故障發生之前進行處理。進而在最大程度上保障調節閥的工作質量和工作效益。做好調節閥選型、安裝、維護工作，從而才能確保調節閥在生產現場中能夠長期、安全、穩定地運行。

參考文獻

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