石油和化工安全管理高層論壇青島論劍

特殊作業事故多發，如何提升行業本質安全水平?以“落實主體責任、提升本質安全、共促行業高質量發展”為主題的第二屆石油和化工安全管理高層論壇8月28日在青島召開。針對2017年以來化工行業特殊作業環節事故多發的情況，與會代表認為，提升企業安全領導力，完善全員安全責任制，提升生產工藝自動化水平，是促進化工行業本質安全的有效途徑。

2018年上半年，全國共發生化工和危化品較大事故7起。這些事故多發生在檢維修、進入受限空間作業環節，暴露出企業在特殊作業管理方面存在嚴重漏洞。

中國石油和化學工業聯合會質量安全環保部副主任嵇建軍認為，2017年以來石油和化工行業事故多發，暴露出行業內部分企業安全生產主體責任不落實，主要負責人和安全管理人員安全管理能力不能滿足安全生產的需要，動火、進入受限空間等特殊作業安全管理缺失或不到位，自動化控制系統和安全儀表系統不完善、不投用，精細化工企業缺少反應風險辨識、管控措施不落實等問題。

中國石化青島安全工程研究院高級工程師張帆也表示，這一系列事故還反映出部分化工企業對工藝過程的化學反應特性認識不足，操作規程細節缺失及人員技能不足，工藝工程設計、安全控制方案不足及系統實施存在缺陷等。

針對當前嚴峻安全形勢，嵇建軍建議，一是提升企業安全領導力；二是建立并完善全員安全責任制；三是注重并培育企業安全文化；四是建立優秀安全管理隊伍和具有良好安全素質的專業人才；五是建立完善安全風險分級管控和事故隱患排查治理雙重預防機制。

在論壇互動階段，與會代表表示，要重視雙重預防機制建設，以現有安全管理為基礎，以風險辨識為源頭，與隱患排查治理形成系統工作，重點解決風險分級管理，應用信息化手段建立風險與隱患數據庫，實現安全生產科學決策。

峰會場景

與會代表就切實加強安全管理提出不少意見和建議。中國化工報社副社長沈飛認為，分析這些事故深層次原因，幾乎都與人為因素相關，因此，要緊緊抓住人這個最活躍的因素，讓安全責任制不是掛在墻上，停留在嘴上，應付在檢查上，而是融化在每個人的行為中，只有全員的行為習慣都安全了，安全生產才能得到保障。

論壇中，一些企業帶來的智能化管理手段確保裝置本質安全，引起與會者濃厚興趣。南京安元科技有限公司董事長王三明分享了利用企業研發的化工企業風險智能管控云服務平臺,將相對獨立的風險診斷工具、風險評估方法深度融合，通過危險感知、風險識別、風險分析、風險預控，實現了風險規避、智能引導。

青島海灣集團有限公司副總經理、安全總監左志遠分享了該集團生產裝置配備SIS安全儀表系統、ESD緊急停車裝置系統，各類有毒有害、可燃氣體監測、火災報警全方位覆蓋的DCS自動化控制系統，確保了生產安全。

G7化工行業總經理璩寰峰介紹了該公司智能設備實時監控疲勞駕駛、危險路況等高危事件；安全機器人實時評測風險等級，自動篩選高風險車輛語音提示；真人安全管家對重大風險車輛進行人為干預的智能化手段，實現了危化品物流安全。