柔性就地風選篩網自動清掃模式設計

趙冠榮，崔慶育，宋江利，劉振強

（上海煙草集團北京卷煙廠制絲車間電修組，北京101121）

1 引言

在膨脹煙絲生產工藝流程中，柔性就地風選機的作用是將回潮之后膨脹煙絲中的梗簽、結團物、干冰塊及其他雜物分離出來。它位于膨脹煙絲生產線的后端，對保障膨脹煙絲質量起著舉足輕重的作用。目前，我廠制絲車間膨脹線所使用的風選機為FX12型就地風選機。本文旨在研究就地風選機的工作流程和原理，對其進行優化和改進，提高FX12型就地風選機的性能和穩定性。

2 FX12型就地風選機基本工作原理

FX12型就地風選機主要由風選箱體、輸送機構、出料機構、二次分離箱體、滾網機構、調風機構及支腿等部件組成（如下圖1所示）。

圖1 FX12型就地風選機結構簡圖

下面簡單介紹FX12型就地風選機的工作原理：當煙草制品通過給料機構進入分選箱體后，首先在側向進風的作用下進行飄選，由于被分離物料的密度和受風面積不同，被分離物料在側向風作用下飄落的距離也不同，因此可以合理調整側向進風的風速，對被分離物體進行飄選。但是飄選對于質量密度相差不大的物料分離效果會有所下降。為了保證分離效果，采用二次分離箱體的垂直進風對飄選下來的物料再進行一次浮選，利用其懸浮速度的差異，將混雜其中輕的物料選出，較重較大的物料由二次分離箱體的出口排出。通過飄選和浮選的共同作用，可以大大提高物料的分離精度，確保了分離效果。

表1

表2

3 現狀及原因分析

3.1 現狀調查

我們在日常的生產過程中發現，隨著生產時間的延長，會有越來越多質量合格的煙絲在二次分離箱體的出口被誤分離出來，需要生產人員將誤分離出的煙絲再回兌到風選物料中。為了方便，我們定義誤分離率對FX12型就地風選機的性能進行衡量，即：

誤分離率=誤分離的煙絲重量/分離物總重量

然后我們統計了一天內FX12型就地風選機誤分離率的情況。（表1）

我們可以看出：一天內隨著生產的進行，煙絲的誤分離率越來越高，在最后一個時間段時誤分離率達到了41%，遠遠高于合格水平，需要生產人員將誤分離出的煙絲再回兌到風選前再進行二次風選，浪費了操作人員大量的人力和時間。

3.2 原因分析

通過排查，由于操作人員每天都要對滾網外部進行清潔，我們發現風選滾網的內部網孔會在分離過程中被煙絲堵住，造成風量降低，從而影響了分離效果。當風選滾網堵塞面積越大時，煙絲的誤分離率越高。進一步分析可得，這是由于煙絲配料中含有糖分，加大了煙絲的粘性，從而堵塞了風選滾網內部的網孔。因此，如何及時的清理風選滾網內部的網孔成為我們研究的重要課題。

4 問題解決及效果檢驗

4.1 問題解決

通過以上的數據統計和分析，我們基本確定了影響煙絲分離效果的因素為滾網內部網孔被堵塞。為及時的清理風選滾網內部的網孔，我們在滾網的內壁附加一毛刷輥，它可以隨著滾網的轉動對滾網的內壁網孔進行清掃。毛刷輥及滾網機構如下圖所示：

圖2 毛刷輥及附加毛刷輥的滾網機構

FX12型就地風選在正常工作的情況下，滾網與毛刷輥存在相對運動即滾網轉動帶動毛刷輥轉動。把滾網內部堵塞的煙土刷掉，通過增加這一裝置，我們就可以實時地對滾網內壁進行清掃，從而防止滾網內部網孔被堵塞[1]。

4.2 效果檢驗

首先，我們將加裝毛刷輥的不銹鋼網板和未加裝毛刷輥的不銹鋼網板生產一天后的清潔情況進行了對比。（表2）

我們統計了一天內FX12型就地風選機誤分離率的情況，并與之前的統計數據進行了對比

由表2的數據，我們可以看出整改效果明顯，尤其在最后一個時間段時整改后誤分離率僅為9.1%，相比于之前有了很大的改觀。

5 結語

由于風選設備長時間使用后，風選滾網內部的網孔會被煙絲堵塞且不易清理，將會使風速降低，導致煙絲被誤分離。針對這一情況，我們設計了一種新型的風選滾網內部清掃方法，在滾網的內壁附加一毛刷輥，可以實時的對滾網的網孔進行清掃。最終數據統計表明，我們通過采用新型的風選滾網內部清掃方法可以有效降低煙絲的誤分離率，提高了生產效率。