大牛地上產軍令狀

○ 文／本刊記者 盧凱瑞／付豫蓉 馬獻珍

去冬今春的一場氣荒，我國天然氣供應的短板一覽無余，天然氣上產迫在眉睫。年初，中國石化簽下軍令狀，全年天然氣保產300億立方米。作為中國石化天然氣主陣地，華北油氣分公司將年度天然氣生產奮斗目標上調至45億立方米，為天然氣保供貢獻力量。其中，華北油氣分公司主力氣田大牛地氣田產量目標為30.8億立方米。

上產之路道阻且艱。經過15年的持續開發，大牛地生產10年以上老井比例越來越高，加之氣田具有低壓低滲透特性，年綜合遞減率已攀升至10%以上。產量由2017年的28億立方米攀升至今年的30.8億立方米，意味著今年至少需要補充6億立方米新增產量才能達成目標。

“可以容忍悲壯的失敗，絕不允許懦弱的投降。”華北油氣分公司總經理呂新華的一席話成為了員工們的座右銘。大牛地保產30.8億立方米天然氣攻堅戰正式打響。

●穩產再上產，氣荒危機下，大牛地有高招。攝影/馬獻珍

老井—降遞減

地層壓力低，積液嚴重，氣井產量銳減止也止不住，大牛地氣田綜合遞減率一度攀升至15.7%。這一年，既要保供，大幅度提產，又要講究效益開發，不能盲目新建產能。怎么辦？華北石油人在老井上下功夫。

“機器到了？好，我馬上過去！”采氣一廠物資管理科科長付文浩放下電話趕緊往現場趕。到的設備是壓縮機，這可是大牛地氣田天然氣保產30.8億立方米的“秘密武器”。

“大牛地氣田經過10多年開發，地層壓力下降很厲害，很多氣井的井口壓力已經不足以讓天然氣順利進入管網。”采氣一廠生產運行科副科長張家偉解釋，“我們無法改變管網集輸的壓力，只好使用壓縮機將氣井中的天然氣‘抽’到管網中。”

2018年4月，二次增壓的兩個先導性試驗功成，直井的16號站日增產天然氣7000立方米，水平井的49號站日增產天然氣3萬立方米左右。試驗證明了二次增壓增產降遞減的可行性。

有別于之前單獨設立增壓站增加管網外輸壓力，此次二次增壓是直接在井站安裝壓縮機，擴大氣井和管網的壓力差，使天然氣能夠順利進入集輸管網。為了使壓縮機順利在井站上安家，付文浩和團隊需要在壓縮機到來之前在井站騰出一塊地，拆除原位置的管線，清理未使用罐體，做好安裝的地面準備……一切準備完畢，井站會停產進行最后的安裝。整個站內改造過程，停產施工僅為10小時，產量損失也僅2000余立方米。

據了解，華北油氣分公司二次增壓于2018年5月20日正式開工啟動，分三批次共28座井站實行二次增壓改造，兩年內全廠64座井站均將完成改造。

“通過二次增壓，我們今年能增產33981萬立方米天然氣，2019年計劃增產1.17億立方米，每年可貢獻1億立方米的產量。”采氣一廠油研所所長黃啟忠介紹。二次增壓中壓縮機使用壽命為15年，單站平均成本為800萬元，對于華北油氣分公司產量和效益提升起很大作用。

措施井—增可采

大牛地氣田位于鄂爾多斯盆地邊緣破碎帶，地層因構造運動而相互糅合，擁有7套氣層14個小層。氣田建設初期部署的500余口直井，均采取“直井單層”開采，優先開發“甜點”，而其他含氣層位未做貢獻。

隨著勘探開發技術的進步，原先難以動用的層位成為可口的美味，而這部分老井也因資源的枯竭而產量銳減。若能利用相關措施，開發其他未動用的層位，大牛地將迎來又一個豐收。

“早期的開發過程中我們對地質的認識還不足夠，所以儲量動用不充分。”采氣一廠開發所所長徐衛峰說，“現在我們主要進行單砂體研究，將砂體精細刻畫，評價儲量的控制和動用情況，從而調整優化井網井距。”

經過精細刻畫，研究人員設計出最優的采氣方案，將品位好的未動用層系補孔壓裂，轉層開發，利用多套層系進行天然氣開發。今年以來，采氣一廠共實行11井次補孔轉層措施，平均單井日增產3000立方米，今年計劃實行措施改造31井次。“通過措施改造，可以在穩產、保產的情況下繼續提產，預計增加3億立方米可采儲量。”采氣一廠生產技術科科長王排營說。

2017年，華北油氣分公司通過對49口老井采取轉層壓裂改造，累計增收天然氣5000萬立方米，并加大了對氣田水淹井、病態井等6類非正常生產的氣井治理力度，年累計增氣1.1億立方米。今年繼續加快措施井作業實施進度，讓老井全部煥發青春。

氣田剩余的優質儲量越來越少，原本的“邊角料”也不能放過。針對井與井、層與層之間未能動用的這部分資源，華北油氣分公司采油一廠在原來的老井場部署加密井62口，通過延長水平井水平段、動用未動用層位，讓剩余資源“顆粒歸倉”。

在開發初期無法投產的探井，采氣一廠也優選距離近、產量高的3口探井進行“探轉采”改造，預計新增產能9500萬立方米。

新井—快上產

“手續辦理需要近120天，鉆前準備和搬遷等工作需要近20天，鉆井周期需要近70天，試氣工作需要近90天……”

采氣一廠產能建設科科長杜慧一項一項計算鉆井周期，在之前單口井從批復到投產平均需要297天。今年采氣一廠計劃新建產能93口井，投產65口井。按照之前的建產周期，稍微滯后就難以完成任務，那么計劃實現的8300萬立方米產量和4億立方米產能就是天方夜譚。

對于占用產建周期五分之二的手續辦理流程，采氣一廠在各個環節進行優化，縮短時間。在外部，采氣一廠在環評等公示期間即準備好鉆前準備工作，做到手續辦好立即開工的準備，節約產建周期20天左右；在內部，建立手續辦理提速提效獎勵機制，每提前一天獎勵1000元，讓手續辦理工作人員主動“邁開腿”，一批次4口新井手續辦理時間分別提前8天時間。

地面工程方面，采氣一廠通過產建一體化大幅提高效率，使新井盡早做出貢獻。

在氣井的輸氣管網鋪設時，同井場的兩口井，利用老井管線，采取并管措施，可有效節省輸氣管線。在氣田D37井區，17口井的輸氣管線足40公里長，通過優化僅用10公里管線。在氣井壓裂試氣沒結束前，負責地面建設的生產科就可以提前接入，將輸氣管線敷設好，一旦試氣結束即可接入輸氣管線，使新井及時投產。

“產建與生產一體化運行后，產建與產氣量都是采氣一廠一家的事，二者可以及時溝通工程進度，避免進度不一致造成的產量與時間的浪費。”杜慧說。