外包工廠管理中魚骨圖與層次分析法的應用探討

楊興洲 南京長江電子信息產業集團有限公司

在經濟全球化的大背景下，新的現代產業分工正在快速開展與形成，諸多大型企業集團已經開始以向外發包的方式、將自身的材料供應、生產制造、技術管理等部門向承包商的外包工廠轉移，集中有限的人力、物力與財力，加強產品核心技術的研發，創新品牌文化內涵，提升自身在全球化市場競爭中的核心競爭能力。從企業本原分析，選擇外包經營模式，各有利弊；一方面能夠可以把自身一些不重要的、非核心的、利益價值不高的生產制造業務，以一種轉交的方式給予其他外包工廠，以實現自身生產成本的降低；另一方面確實存在比較大的風險，特別是在我國欠發達地區，一些外包工廠自身在具體的管理流程上仍不成熟，在具體的組織架構上仍然存在較混亂的情況，導致最終的生產質量、生產效率，仍有不小的差距；對于存在的客觀問題，目前主要有兩個分析方法，一是魚骨圖分析法，魚骨圖是日本東京大學設計的一種用于發現問題根源的方法，能很好的透過問題現象去看本質；二是層次分析法，層次分析法是美國匹茨堡大學提出的一種定性問題定量化，將定量與定性相結合的分析方法。如果將這兩方法結合分析，在定量化分析發現問題的同時，能將復雜的問題更加清晰、有層次的呈現出來，文章就兩方法在外包工廠管理中的應用探討如下。

1.魚骨圖分析法概述

在外包工廠管理的實際操作中，受主、客觀因素影響，在分析問題的原因以及制定對策、提出建議時，往往會出現遺漏、不全面、不系統的情況。利用魚骨圖分析法，能夠較好幫助工廠管理者在分析問題時，保持思路清晰、條理分明，確保無疏漏。通常情況下，在做魚骨圖時，可從以下六個方面展開：

1、由工廠主管生產、技術、質量等部門的負責人，組建問題挖掘工作小組，要求工作組全體成員對工廠存在的問題必須全面、深入了解；2、工作組主要負責人把工廠目前存在的包括質量、技術等主要問題，寫于白紙或黑板的右邊框內（三角形），且于其尾部，用水平直線引出，此線在業內稱之為魚脊；3、工作組全體成員把工廠存在問題的主要原因在魚脊上（前述引出的直線），用與之呈45°角的直線標出來，成員標引出來的成45°角的直線，在魚骨圖中稱為大骨；4、針對所有引出的問題、成因，開展全面、深入、系統化分析，并進一步細化，從中將中骨或小骨引出來，盡可能將全部原因列出；5、經工作組全體成員反復醞釀，優化問題魚骨圖；6、依據已成型的魚骨圖，發動全體管理人員開展系統化討論。

鑒于魚骨圖無數值表述，且無須用數值來處理問題，只是通過對外包工廠問題進行形象整理，融合與之相關的原因，對問題及成因進行定性描述。

2.層次分析法（AHP）簡述

經過對外包工廠存在問題的魚骨圖的制作和完善，對存在問題、問題成因，以及問題對工廠所產生的影響因素，基本上可以一目了然。但對于其中的主要因素和次要因素如何明確？各主要因素的優先程度及重要性如何明確？需要運用層次分析法（AHP），來進行比較全面、詳細具體分析。

層次分析法（AHP）的基本原理主要是依據具有梯階性的子目標、分目標以及總體約束條件，來系統化評估改進方案，將外包工廠存在問題成因的實際權重，以及其優先程度進行排序明確。層次分析法（AHP）主要分析步驟為：1、明確最終需要實現的目標與外包工廠存在的最基礎問題；2、對事先所擬定的改進方案，進行比較，完成判斷矩陣的構造；3、開展層次的單排序，明確同一層次的優先順序；4、完成層次的總排序；5、開展一致性檢驗、核查；6、依據完善排序的結果，提出完整的決策建議。

3.案例應用

3.1 案例概況

某國外大型企業集團的主要經營內容是高精嚙合齒輪產品，其產品適用于數控、醫療設備、電腦、鐘表等機電設備，在國內僅設有各種事業部，比如生產工程部門、研發中心、銷售部與采購部等，無實體工廠。所有齒輪產品都是通過與外包制造工廠之間所簽訂的承包來料加工合同。由于新進訂單增多，操作工流動性強，以及多種新產品的持續開發，使得外包工廠經常會出現難以按時、按量、按質完成生產任務完成；通過外包工廠管理人員以及企業集團各個部門相關人員的深入研究與分析發現，發現工廠內部的生產、技術管理等多個方面普遍存在問題，一致認為工廠的諸多方面都需要給予調整與改善，但究竟哪些問題是重點，在改進完善中如何認定問題比重，決策者需要一個準確、科學、合理的判斷。這就需要用魚骨圖把問題給予定性分析，后用層次分析法，對其實施定量化處理，使決策者可以從原本復雜、繁亂的原因當中，找出問題的關鍵原因。

3.2 構建因果分析魚骨圖

經過企業相關職能管理人員與齒輪外包工廠各部門負責人對存在問題進行分析、研究，制作魚骨圖1分析問題如下。

圖1 某嚙合齒輪企業外包工廠存在問題分析魚骨圖

3.3 構造判斷矩陣

在明確齒輪外包工廠存在問題的基礎上，結合齒輪外包工廠的層次分析結構模型及相關需要，經咨詢企業相關工作人員、管理人員，以及齒輪外包工廠各部門的主要負責人，最后選用了八檔標度法，就各個層原因對上一層原因的重要性及程度，開展兩兩對比，最終完成齒輪外包加工廠兩層問題判斷矩陣的構造。

3.4 開展層次單排序

針對層次單排序來講，實際上是依據齒輪加工廠的生產流程所構成的判斷矩陣，在計算方面，相對于上一層某因素來講，本層次與其存在相應關聯性的指標重要性次序的權值，依據實際權值的大小，來對各個指標進行排序。依據向量與矩陣之間的相關原理，求出判斷矩陣中的最大特征值相對應的特征向量，即從它們的關系式中求出來，針對特征向量，其分量值即為元素所對應的優劣數值，鑒別出齒輪外包加工廠存在問題的輕重順序。

3.5 一致性檢驗

檢驗計算結果是否合理是規范應用數學方法進行判別的重要標準。針對層次分析法而言，在對判斷矩陣進行構造時，由于會受到各種因素的影響與感染，如評價系統的復雜性以及人為因素等，因此需要以判斷矩陣為對象，對其開展一致性檢驗。基于數字定理可得出，矩陣有最大特征值，即，如果矩陣保持一致時，即=n，如果矩陣并不一致時，則＞n。所以，在對矩陣是否一致進行判斷時，可借助于與n之間的差別予以反應，一般情況下，利用一致性比值C.R來加以判斷，如果C.R≤0.1，表明判斷矩陣存在較好的一致性，可開展單排序。相反，則需要重新修正權重系數，直至獲得比較滿意的一致性。一致性檢驗的計算公式為：C.R=，其中C.I=，R.I的取值為，階數為1時，的取值為 0.00，階數為2時，的取值為 0.00，階數為3 時，的取值為 0.57，階數為 4 時，的取值為 0.89，階數為5時的取值為1.11，階數為6時，R.I的取值為1.23，階數為7時，R.I的取值為1.31，階數為 8 時，R.I的取值為1.40。

鑒此分析，可得到齒輪外包工廠存在問題分析判斷矩陣的一致性檢驗結果。而通過相關檢驗可知，全部的C.R均≤0.1，表明所設置的判斷矩陣，滿足一致性要求，可開展齒輪外包加工廠存在問題的層次排序。

3.6 提出決策建議

基于計算結果，為使齒輪外包工廠生產質量得到最大程度的改善與提高，排序可從如下層面予以考慮，重要性程度分別為管理、倉庫、制造與生產組織。從管理方面看，管理組織結構存在混亂情況，是對問題產生影響的主要因素，需根據現實情況及相關需要，開展及時的組織結構調整；對于相應倉庫管理方面，倉庫管理流程不健全、不完善為問題重點，需結合現實情況及具體需要，對原料和產成品倉庫的管理流程進行修改與制定。對于具體的制造方面，打樣流程混亂應為問題重點，需重新制定打樣流程，并進行整改。對于生產組織方面，缺少生產流程過程控制為最關鍵的問題，需要對生產流程進行及時制定。因此企業集團在管理齒輪外包工廠時，最核心工作即為重新制定新的打樣、生產及倉庫方面的流程，重建組織結構，同時應兼顧包括運輸組合、人員組織等方面的合理調控。

4.結語

綜上述，在外包工廠的實際生產管理中，如果出現問題，對于企業集團來講，需要從一個管理者的角度，去協調、幫助外包工廠采用適當的方法梳理存在的問題；對于發包企業的管理者，其自身價值不在于參與生產，而在于外包工廠在實際生產過程中遇到各種突發問題時，能夠、有效的利用魚骨圖和層次分析法去幫助外包工廠發現和解決各種問題；在發現問題、分析與處理時，管理人員需對真正的核心問題點進行正確判斷，只有精準把握問題的關鍵，才能有針對性的對問題開展細致、全面的分析，尤其是對核心問題的分析，最終和外包工廠生產、管理人員一起實施好外包工廠的高效率生產，使外包工廠提供出高質量、高性價比產品。