設備“醫生”的人生路

李黨生

“設備檢修工作看起來是苦活、累活，但其實是非常熬人的技術活。數據測不準、裝配不細致就會造成無可挽回的損失和事故，所以，設備檢修活兒再辛苦，也不能有絲毫懈怠，要始終保持學無止境、敬業求實的工作精神。”2018年獲得獨山子石化公司優秀黨員的解鳳強深有體會地說。

從工人到骨干班長

1986年9月，18歲的解鳳強被分配到獨山子石化公司煉油廠鉗工車間參加工作，開始了與設備朝夕相伴的艱苦歲月。 最初苦、累、臟的機泵維修鉗工崗位，解鳳強硬是咬牙堅持了下來，而要成為叫得響的設備“醫生”，沒點真功夫哪能行？

第一次接觸當時一催化裝置非常先進的關鍵機組—四機組，結構復雜、檢修難度大，解鳳強眼前陷入了一片茫然，那時候也有過放棄的念頭。上世紀80年代，老師傅要求的都特別嚴，負責設備檢修的老師傅每天都會統計個人的工作量，并通報誰解決了多少問題、誰干得活出錯率低，在這種氛圍下，與解鳳強同時期分來的同事雖然嘴上不說，但在他們心里也都在暗暗比拼技術。艱苦、火熱的施工現場激發了不服輸的解鳳強，他開始發力“追趕”，“一跟二記三探討”的工作學習方法就是在那時總結出來的，此方法不僅讓他的技術更扎實了，而且還養成了琢磨、消化、總結的好習慣。1992年，解鳳強在攻克了一個個技術難點后，全面掌握了一催化四機組關鍵檢修技術。1996年，解鳳強成為車間最年輕的技術骨干，并成為班組長，之后連續攻克了東蒸餾4/2#塔底關鍵泵振動、1/2拔頭泵軸承燒損等老大難問題，參與完成了一催化裝置四機組改造成三機組、三機組軸流風機的軸瓦改造等重點技術攻關項目。一系列的技術突破，給了解鳳強前所未有的成就感。這種成就感，鼓舞著解鳳強開啟了自己的技術空間領域。

2005年，一催化三機組煙機改造完成，試車成功率達100%，成為當年大修的“樣板”工程。

2007年，成功消除焦化富氣壓縮機增速箱缺陷和電機油擋泄漏的隱患、攻克了加氫裂化C-1001循環氫機組氣封泄漏等多項難題，展示了解鳳強精湛的維修技能，由他負責的攻關項目全部安全、優質、高效地完成，當之無愧地榮獲新時期當代“勞模”稱號。

從專家到名師

憑借著“處處留意皆學問”的學習態度，解鳳強在這一行越來越出類拔萃。經過多年苦學，解鳳強終于成長為名師

2016年，以解鳳強名字命名的勞模創新工作室掛牌成立。解鳳強擔任組長，肩負的使命重任在肩：做“領頭羊”，帶徒弟為企業培養后備技術人才；做“醫生”，解決制約生產的瓶頸難題；當“專家”，指導骨干隊伍技能再上新臺階。

2016年，風華正茂的解鳳強接手了煉油老區二催化三機組的檢修，此次檢修，解鳳強印象深刻，他忘不掉那次檢修經歷：難點集中在煙氣輪機軸承箱的更換工作。檢修前，解鳳強多次與骨干成員進行技術培訓并且制定了詳細的檢修方案，在煙氣輪機軸承箱到貨后立即組織人員對新軸承箱與轉子進行了試裝，在試裝過程中，發現煙氣輪機前后軸承及軸承箱體上的各部油封及箱體上的氣封與轉子配合間隙不符合裝配要求，于是對不合適的油封氣封全部進行了刮削直至達到要求范圍。在裝置停工前，舊軸承箱處在使用狀態，新軸承箱雖然到貨，但是各部關鍵尺寸無法與舊軸承箱校核，為了按時完成檢修任務，他和愛徒們一邊拆卸舊軸承箱一邊對新軸承箱的關鍵尺寸進行校核，在將調配好的軸承箱拉運到現場校核尺寸時發現，新到軸承箱進油孔和回油孔加工及儀表穿線孔的位置不對，又立即進行測繪并組織聯系廠家及機加工單位進行重新劃線加工。由于新軸承箱的筋板在制造過程中焊接的位置不合適,在安裝過程中靠筋板的3個原螺帽無法使用，于是重新測繪制作新螺栓進行安裝。在軸承箱（轉子）與主風機找正后，需配設定位錐銷，由于受到作業空間的限制，作業人員鉆臺階孔后鉸錐孔的方案不可能實現且工作量巨大，經改造后改配為直銷，然后采用焊接的方法對煙氣輪機軸承箱底座與地板進行連接，以加強箱體的穩固性及強度。通過與班組成員的共同努力，優質完成了二催化裝置三機組及氣壓機組的檢修，確保了機組及裝置平穩運行。

憑著對關鍵機組維修工作的熱愛，解鳳強的身影一次次出現在裝置的檢修現場，一次次迎難而上、折冠歸來。 在31年的工作生涯中，他踏遍了獨山子石化公司煉油新老區不同的聯合裝置，攻克了45項關鍵機組故障難題，創造了巨大的經濟價值。但解鳳強清楚，專家和名師是兩回事。

為了不負眾望當好名師，解鳳強開始從頭學起，學理論、學做課件，“想干好一個行業，必須做到理論結合實踐，否則就不可能有突破。”這是解鳳強從一個默默無聞的小兵走到石化公司技能專家的經驗之談。煉油鉗工車間主任黎曉勇和解鳳強性格比較相近，也最了解他: “對機組維護的那些事，解鳳強那是發自內心的喜歡，員工遇到難懂的問題他就用畫圖來解釋，看到班組進行機組檢修他就想著能發現幾個好苗子”。”憑借著“處處留意皆學問”的學習態度，解鳳強在這一行越來越出類拔萃。經過多年苦學，解鳳強終于成長為名師。他培養了6名焊接技術骨干，有2名獲得了高級技師資格，有1名少數民族技術骨干成為管理技術干部，已在設備檢修中獨當一面。

想干好一個行業，必須做到理論結合實踐，否則就不可能有突破

從工人到“匠人”

在解鳳強的帶領下，2017年至今，煉油裝置實現了關鍵機組非設備原因造成非計劃停工0次

2018年以來，解鳳強身兼多職，他是培養高技能人才的名師，也是技術攻關創新帶頭人。在解鳳強的主持下，一項項關鍵機組技術難題得到了攻克，取得了顯著的經濟效益。

2017年，為解決作為故障“頑疾”的催化YL3000M煙機軸頸磨損問題，解鳳強花大力氣進行多樣技術分析，從材質選型、合理調配兩方面入手，消除了煙機振動，從而節省新煙機轉子費用100多萬元。

J-901氣壓機是一催化裝置關鍵機組，經過勞模工作室專家團隊的反復驗證和攻關，徹底消除了干氣密封泄漏的隱患。該課題重點解決了O型密封圈低溫硬化和機組轉子軸向串動問題，目前該機組已連續運行2年以上，為廠創造經濟效益40余萬元。

在解鳳強的帶領下，2017年至今，煉油裝置實現了關鍵機組非設備原因造成非計劃停工0次。設備完好率持續保持在99%以上。通過解鳳強專家團隊成員的積極參與，完成了催化、脫硫、二聯合、80萬汽油加氫、80萬催焦化柴油加氫、120萬焦化裝置6項QC課題攻關項目。完成1項煉廠級《氣分KZ001-1增壓泵長周期運行攻關》課題項目，解決了該泵密封長期泄漏的故障，延長了運行周期。2017年，車間勞模工作室運用BH550先進設備狀態監測儀器成功監測早期設備的潛在故障及隱患26起，降低了人員勞動強度、節省檢修成本，實現了增效目標。

2018年，中石油集團公司黨建工作督導調研組成員慕名來到解鳳強勞模創新工作室進行現場調研，當解鳳強介紹勞模工作室專家團隊將2017年制定的6項技術攻關項目全面完成時，調研組成員給予了高度評價：“以解鳳強引領的創新工作室，實現了多工種、多技術融合，打通了技術隔閡，技術研討有優勢，優秀型技術員工沒有斷檔實在是難能可貴。”