機械加工工藝技術的誤差分析及策略探討

張文竹

摘要：機械制品在實際進行生產加工的過程中，機械制品不一樣其所需的加工工藝也有所不同，在對其進行加工時為了有效地提升產品的使用性能及壽命，就需要對生產產品所對應的加工工藝進行合理地控制。在機械加工中的精確度對其所生產的產品的外觀具有非常大的影響，有的甚至會直接影響到產品的使用，如果在生產中的某個環節中所產生的誤差越過了一定的范圍，則會對機械產品的精確度造成一定的影響。因此，一定要加強工藝操作人員的技術水平，盡可能地減少乃至消除誤差，從而提升機械加工產品的質量。

關鍵詞：機械加工；工藝技術；誤差；策略；分析

前言

機械產品在加工生產的時候會對加工的技術以及產品的實際要求有所不同，這就需要結合各個產品的型號、規格以及用途來進行科學合理地選擇合適的加工工藝來進行操作，在機械加工中的精確度對其所生產的產品的外觀具有非常大的影響，有的甚至會直接影響到產品的使用，如果在生產中的某個環節中所產生的誤差越過了一定的范圍，則會對機械產品的精確度造成一定的影響。因此，務必要對機械加工所需工藝具有充分的認識和了解，進而提升產品質量。

1機械加工工藝淺析

在進行實際的機械加工過程中，工藝人員要結合加工設備的條件、待加工產品的數量和人員的綜合素質等各方面的因素來對加工工藝進行選擇和確定，另外，還要將與之相關的加工要求及有關內容制作成工藝流程和規定，這也是組織生產加的重要性技術指標。每個工廠的工藝流程及實際操作都各有不同，可見，加工的工藝流程和規定具有較強的針對性。而機械加工工藝過程主要是經過機械加式來改變毛坯的表面形態、尺寸大小以及質量等方面，從而將其生產成為零部件的一個過程。

2機械加工工藝產生誤差的因素分析

2.1定位因素

在進行實際生產加工時的定位誤差主要是由于工藝人員在進行操作的過程中沒有進行正確的定位。在這個過程中工藝人員所確定的基礎位置和預先設定好的基礎位置存在一定的差異，從而導致基準誤差的產生。定位副之間在配合的空隙出現了變動，從而使定位副加工也產生了不一樣的誤差。產生這種定位誤差就極易造成機械在制造產品時發生配合上的變動，從而使機械加工發生誤差。

2.2加工器具因素

這種加工器具所產生的誤差是比較普遍的一種，簡單直接地說就是刀具和夾具間的誤差。造成這種誤差的原因有兩點：1）加工器具在使用的過程中或多或少都會產生相應的磨損，磨損的產生會直接導致機械所生產的產品的精度和質量受到影響。比如刀具如果磨損了就會致使生產出來的產品的形狀、尺寸及質量等無法達到預期的設計效果和要求；如果夾具出現了磨損則在進行生產加工時產呂的位置就會發生位移，從而出現了誤差。2）機械行業中所運用到的加工器具非常多，它們的材質以有型號也都各不相同，也會導致機械所加工出來的產品發生誤差。

2.3機械加工工藝系統因素

機械在進行加工生產的過程中，原材料和機床系統間也會有一定的摩擦作用，如果長時間地使用摩擦就會使一些與之相關的工藝系統發生不同程度的變形，同樣也會使產品出現不同的誤差。另外，不同的材質以及厚度不均勻等都會對生產的產品造成一定的誤差。如在進行切割的過程中工件如果是細長軸且強度較差時，在切削的作用力下就非常容易發生變形而導致誤差的產生，進而對產品的質量造成嚴重的影響。

2.4工藝系統因素

在進行機械加工工藝技術運用的過程中，如果刀具的強度大于原材料的強度，那么在實際的切削時原材料就非常容易出現變形的現象，從而導致加工的產品產生誤差。此外，如果原材料的風度較刀具強時就可以完全忽略掉這種誤差。比如說車外圓加工表面的法線具有較大的風度時就可以對變形進行有效地忽略。因此，工件在探到不同切削力影響時會產生不一樣的變形，這也是導致工藝系統出現誤差的最主要的因素。

3淺析降低機械加工誤差策略

3.1做好器具精準選用工作

在機械加工工藝技術誤差管理當中，就刀具以及夾具等機械加工器具的選用尤為重要，是造成誤差的主要誘因，因此只有做好器具精準選用工作，才能更好的降低機械加工誤差。在刀具夾具選用時，必須以實際加工要求為依據，精準選用合適的器具，使得機械加工作業達到設計要求。另外，在進行具體刀具管理控制時，做好刀點以及換刀點等設置工作，提升加工精準性，進而降低加工誤差。

3.2采取直接降低誤差的方法

實際機械加工時，部分作業誤差是可以采取相應辦法進行直接降低的。此類誤差須經過認真分析，進而得出一個合適的措施辦法，使得加工誤差盡可能的降低。對于因機械加工技術人員責任意識以及專業技能等薄弱的情況，所造成的人為誤差，可仔細分析誤差根源，進而采取有效的改進以及提高責任意識和技能水平的措施辦法，最終實現降低人為因素造成的誤差。

3.3采取填補與補償的方式降低誤差

機械加工誤差除了降低人為因素造成的誤差，還可以利用填補與補償的辦法減少誤差。此方式需對誤差產生根源進行分析，進而選取合適材料添加上去，有意識的做出新誤差，使得機械加工當中原始誤差得到平衡，以此實現降低加工誤差。

3.4增強機床設備加工精度

機床加工精度管理對于降低機械加工工藝誤差有著重要意義，需改善工藝水平降低誤差干擾因素。如在機械打磨作業流程時，通過加裝磁石的辦法對碎屑進行有效吸附，以此達到減少碎屑對打磨誤差的影響。同時，還可利用計算機編程優化管理，提高加工精度。

3.5創新加工工藝技術來實現誤差補償

在機械加工過程中無法避免會出現技術誤差，所以需要能夠有效創新與優化加工機械設備，提升機械加工工藝技術的科學性與準確性。不過因為機械加工具有較強的機械性，且缺乏柔性管理力度，所以，相關技術人員應當要采取人工補救的方法來達到誤差補償的效果。如人工對原始誤差進行判斷，通過增加原材料的方式補償誤差；另外要求創新機械加工設備，從減少機械摩擦損耗方面入手，實現誤差的補償等。

4結束語

綜上所述，機械在加工的過程中或多或少都會產生一定的誤差，且出現誤差的類型也是各有不同，所產生的誤差會在對機械所生產的產品的精確度造成影響。所以，在進行產品加工的過程中尋找影響誤差的因素并運用某些措施來進行有效地控制就顯得非常必要了。這也給生產和制造企業帶來了新的問題，需要他們不斷地進行技術的創新，以及不斷提升工藝操作人員的專業技術水平，建立科學合理地工藝規程來引導自身的生產，在根本上降低機械加工工藝技術的誤差，從而提升企業產品的生產效率，促進企業的健康長久的發展。

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