某特種合金企業職業病危害因素調查分析

鄭閱 林文敏 潘綏 曾垂煥

隨著我國工業經濟的迅速發展，鎢合金材料由于獨特的性能特點如高密度、高熔點、高強度、良好的機械加工性[1]，具有傳統材料無法比擬的物理化學特性，越來越普遍運用于工業、機器制造、科技、國防等重要領域。而特種合金企業生產工藝復雜，從業人員眾多，職業危害問題較嚴重，每年有大量的職業病發生，約占全國職業病發病總數的10%左右[2]。硬質合金作業勞動者長期接觸合金粉塵（主要成分碳化鎢、鈷）可引起肺部炎癥和纖維化病變，嚴重時可導致硬金屬肺病[3]，屬于我國法定職業病。為預防、控制和消除該行業產生的職業病危害，筆者對某特種合金企業的職業病危害因素進行職業衛生調查和檢測，并對其采取的職業病防護措施等進行討論。

1 對象與方法

1.1 對象

2018年7月筆者對廈門某特種合金制造企業進行職業病危害因素調查，該企業位于廈門集美，主要從事鎢粉、碳化鎢粉、硬質合金和混合料、鑄造碳化鎢及超細碳化鎢粉的生產。

1.2 方法

1.2.1 職業衛生調查 該調查包括企業的生產工藝和設備布局、主要原輔材料、工作場所職業病危害因素及其接觸水平和職業衛生防護設施等。

1.2.2 職業病危害因素檢測 通過現場調查，對作業場所粉塵、化學因素、物理因素等進行采樣檢測，以識別出職業病主要危害因素。

1.3 評價標準

根據《工業企業設計衛生標準》《職業病危害評價通則》[4]《工作場所防止職業中毒衛生工程防護措施規范》《生產設備安全衛生設計總則》《生產過程安全衛生要求總則》《用人單位職業病危害現狀評價技術導則》[5]等。

2 結果

2.1 職業衛生調查

2.1.1 基本情況 該企業生產單元包括制粉部（一部、二部），RTP制造部，合金部（二部、三部）。目前，廠區職工總數約860人，車間一線生產人員依生產情況采取二班倒和三班倒工作制。

2.1.2 主要原輔料 原料主要有仲鎢酸銨粉末、炭黑粉末、鈷粉。輔料包括石蠟、油酸、酒精、汽油、脫模劑、鋼玉砂、碳化硅砂、鋅粉、氨氣、二氧化碳、氫氣。

2.1.3 主要生產工藝 將仲鎢酸銨在藍氧爐內煅燒分解獲得氧化鎢，在還原爐內通入氫氣將氧化鎢還原成鎢粉，通過旋振篩進行破碎過篩，最后通過合批器進行包裝。鎢粉與炭黑配碳后經碳管爐進行碳化，高溫碳化以氫氣作為載體及保護氣體，之后過篩、合批包裝，部分產品按定制要求合批前還需進行噴射作業。

2.2 職業病危害因素識別

粉塵：炭黑粉塵、矽塵、合金粉塵、鋅塵；化學因素：鈷及其化合物、鎢及其化合物、氨；物理因素：噪聲、高溫、工頻電場。

2.3 職業病危害因素檢測結果

2.3.1 粉塵 根據現場調查，接觸粉塵的有9個工種，每個工種有多個工人和多個作業點，為了保證檢測結果的代表性、準確性和可靠性，依據國家《工作場所空氣中有害物質檢測的采樣規范》（GBZ159-2004），本次檢測選擇了22個作業點進行采樣檢測，其中有3個作業點粉塵濃度超過國家衛生標準限值，分別是制粉一部1F混合器旁炭黑粉塵短時間接觸濃度達19.03 mg/m3、1F碾壓機進料口處炭黑粉塵短時間接觸濃度達8.13 mg/m3、合金二部舟皿處理車間表面處理工序工人矽塵短時間接觸濃度達16.10 mg/m3。

2.3.2 毒物 在制粉一部藍氧車間氨濃度全部超標。鈷及其化合物在制粉一部擠壓樓5F回轉爐旁、稱量處、還原爐旁、噴射機旁、合批作業處；合金三部壓制機旁和銑床旁；RTP制造部的壓力機旁的檢測結果不符合職業接觸限值。

2.3.3 噪聲 由現場調查識別，接觸噪聲有16個工種。由于每個工種有多個工人和多個作業點，為了保證檢測結果的代表性、準確性和可靠性，依據國家《工作場所物理因素測量第8部分：噪聲》（GBZ/T189.8-2007），本次檢測選擇42個作業點進行噪聲定點檢測，其中6個作業點的8小時等效聲級超過國家職業衛生標準85[dB（A）]，分別是制粉一部車間新制粉樓碳化噴射工序進料、碳化工序球磨機、鎢鈷合金廠房濕磨機、機加工磨削工序、綜合廠房濕磨工序濕磨機等區域操作工接觸的噪聲強度不符合國家職業接觸限值的要求，另外有17個崗位的噪聲濃度超過了80[dB（A）]。

2.3.4 高溫 制粉一部還原車間1號還原爐旁、9號與10號還原爐周圍的所測得的平均WBGT指數為33.8℃；制粉一部碳化車間碳管爐旁及中頻爐旁所測得的平均WBGT指數為33.8℃；合金三部燒結車間燒結爐旁所測得的平均WBGT指數為33.1℃，按照體力勞動強度分級指數上述5處崗位的WBGT指數均不符合職業接觸限值的要求。

職業病危害因素及相關生產單元和崗位及檢測不合格情況見表1。

2.4 職業病危害防護設施

職業病防護設施有效性評價見表2。

由檢查表可知，該企業設置的防塵毒、防噪聲、防暑設施基本滿足國家的標準和規范。但制粉一部碳化過篩車間過篩處除塵效果差；合金二部的綜合生產廠房舟皿處理車間自動噴砂機除塵效果差；制粉一部還原車間、碳化車間、合金三部燒結車間防高溫設施效果差；制粉部碳化噴射車間吸聲墻的效果不理想。企業針對上述工作場所已設置局部通風除塵設施和防高溫設施，但合理性及有效性欠佳。

3 討論

該企業在生產過程中噪聲和粉塵是最主要和廣泛存在的職業病危害因素。建議企業追蹤新的工藝技術，改進轉料和出料工藝[6]，采取自動化、密閉化生產，減少人工操作，從源頭控制職業病危害因素的產生。具體建議如下：

3.1 職業病防護設施方面

（1）增加舊制粉樓1F碳化過篩車間過篩處的密閉性，并且增大除塵機的通風量；（2）檢查維護綜合生產廠房西側3F舟皿處理車間噴砂機，保證密閉作業，增大除塵器的通風量；（3）合金二部綜合廠房壓制機；制粉一部鈷粉生產回轉爐、還原過篩稱量處、還原爐、鈷粉生產合批作業處；合金三部壓制機、RTP部材質鑒定壓力機處應增大通風排氣量，減少鈷及其化合物向周圍空氣擴散；（4）各燒結車間燒結爐使用保溫更好的隔熱棉或其他保溫材料，降低高溫爐產生高溫的逸散。

3.2 應急救援設施方面

（1）補充設置醫藥箱數量，并覆蓋各生產車間。醫藥箱內應補充配備防暑降溫藥品；（2）在藍氧車間藍氧爐及氨分解爐旁設置氨報警儀，并設置預報值、警報值和高報值；（3）應在藍氧車間附近設置噴淋洗眼器并在醒目位置設置風向標；（4）在廠區設置氣體防護站，并至少配備2套正壓式空氣呼吸器。

3.3 個體防護方面

（1）藍氧操作員應配發防氨濾毒罐；（2）應為噪聲嚴重的崗位配發耳塞；（3）合金二部舟皿處理操作員，合金三部鎢合金加工操作員、氫氣燒結操作員等崗位配發防塵口罩（面罩）；（4）應為制粉一部鈷還原操作員配發防毒全面罩；（5）不能用紗布口罩替代防塵口罩；（6）企業應加強有關職業病防護用品使用方法的培訓，落實個人防護用品的佩戴使用情況，并監督到位。

3.4 職業衛生管理

企業應加強職業衛生檔案管理，完善制定的工作場所職業病危害因素監測及評價制度，與勞動者簽訂合同時，應附上職業病危害因素告知，對體檢有異常的人員要及時安排復查或調離崗位。早期發現對鈷過敏的作業工人脫離暴露環境可以控制疾病的進一步發展，企業針對工作場所采取上述控制措施的同時也可針對作業人員采取鈷的斑貼試驗，以對硬金屬肺病的發生發展進行早期預防[7]。應制定《氨中毒事故應急救援預案》《高溫中暑事故應急救援預案》等專項預案，并進行演練。

表1 職業病危害現狀及檢測結果匯總表

表2 職業病防護設施有效性評價

4 總結

根據《建設項目職業病危害風險分類管理目錄》的規定，該企業屬于“有色金屬合金制造”，屬于“職業病危害嚴重”建設項目。合金粉塵和鈷對人體健康的影響在國內有關報道中屢見不鮮[8-10]，作業人員長期接觸硬質合金粉塵可能導致硬金屬肺病，造成肺的不可逆性損傷[11-12]。通過本次職業病危害調查分析，用人單位在粉塵和噪聲的職業衛生防護和個人防護方面需要加強改善和管理。特別是檢測結果超標崗位，企業要作為重點加以整改。即使職業病危害檢測結果合格也不代表生產環境就是安全無害的，也可能使勞動者發病。因此企業應及時更新工藝技術，改進設備密閉性，減少人工操作或縮工作時間，同時加強個體防護，最大程度保護勞動者的健康。