配方奶粉生產工藝特點及影響產品質量的因素

胡小苗

近年來，配方奶粉一直是社會公眾和監管機構關注的焦點，隨著我國科學技術的發展，配方奶粉的生產技術也在逐漸發展成熟，這就使得人們對奶粉的要求也隨之提高，過去所使用的生產工藝以及方法已經不能滿足現在新產品的質量生產標準。并且過去使用的生產工藝非常容易導致后期的奶粉污染、微生物的超標以及所添加的微量元素不均勻的情況出現。所以，需要根據實際的生產情況，研究總結出適用于配方奶粉生產的工藝原理以及在生產過程中各工藝部門之間的銜接與管理，以便有效的協調好生產配料以及工廠生產能力之間的關系，從而有效的提升配方奶粉品質。

配方奶粉的工藝特點

生產配方奶粉的原料投入以及稀釋。在進行配方奶粉生產的過程中務必要注意投入量的準確程度，有效的減少投入量的誤差。通常情況下來講，對原料進行加水稀釋的時候需要滿足以下要求：（1）所加入的水溫需要在40～45℃之間；（2）假設工廠中擁有每天處理能力在40t的烘干塔，則需要做到的是加水稀釋后的料液需要達到八百公斤。

一般來說，攪拌的時間在20min左右，在攪拌的過程中需要將攪拌的速度控制在每分鐘八十轉到每分鐘100轉之間。這主要是因為在攪拌的過程中如果選用的轉速較低就會出現物料打不開的情況，在進行凈乳操作的過程中就會隨著凈乳機排渣而排掉，這就會給工廠造成損失。

凈乳的降溫。在進行凈乳的操作之前，一定要充分的對混合的物料進行過濾，這樣可以有效的緩解凈乳機所受到的阻力。在進行凈乳過程結束以后，需要將最終的溫度控制在六到八攝氏度。

均質。根據生產能力控制均質機流量（按日處理40 t烘干塔計算），一般情況下均質后物料存量在3 000kg左右。如存貯量過多，生產速度慢物料溫度會自然上升，易造成酸度偏高影響產品質量。均質后物料在存貯罐內，要求存貯罐內攪拌轉速不能低于每分鐘80轉，否則會起到剪切作用，使均質后脂肪重新上浮。

生產各工序之間的連接。在配方奶粉生產的過程中，各個環節之間的銜接都要非常的緊密，并且還需要確保一定的協調性。例如，在制粉工段生產前半小時，需要與配料的工段聯系，依據當前情況下的生產能力來確定每次配料的數量以及配料的種類，并且掌握好配料、凈乳降溫以及均質與生產等方面的關系。例如，在殺菌濃縮前，緩沖罐內的液料需要保持在500 kg左右，并且存儲的量不能太大，并且需要將罐內攪拌的轉速控制在每分鐘80轉以上，這樣可以有效的避免出現物料靜止脂肪分離的情況，如果在需要的情況下可以在每生產一小時的后進行一次緩沖罐清洗。

配方奶粉生產中應注意的環節

在配方奶粉生產的過程中，需要將諸多的原料以及微量元素進行混合的加工，并且在這些的原料中某些品種的總脂肪含量比較高，所以一旦在配方奶粉生產的過程中出現各個環節之間的連接不好的情況會造成配方奶粉的生產脫節，最終會影響配方粉的品質。所以在配方奶粉的實際生產過程中，必須要重視以下環節：（1）生產能力；（2）配料工藝；（3）均質；（4）凈乳降溫等，諸多環節的工藝標準，不然非常容易生產出不合格的產品。在生產過程中，只有不斷地研究和實踐，才會掌握對配方奶粉的生產工藝的成熟的經驗，才能做到各個環節的緊密銜接和嚴格的工藝參數，工藝管理及生產現場管理、杜絕出現質量問題，保證產品質量。

影響配方奶粉質量的因素

影響配方奶粉質量的因素主要有以下幾點：（1）配方奶粉所需要的配料；（2）均質；（3）生產配方奶粉所用的液料存儲的量；（4）配方奶粉的不同生產工藝之間的相互配合。這些因素是對配方奶粉的品質造成影響的重要因素，每一個因素出現問題都會對整個的生產過程中造成影響，例如，可能在配方奶粉加工的過程中出現酸度較高的壞料、蛋白上浮的情況造成在產品的使用后期沖調性較差的情況以及理化指標不穩定的情況出現，這種情況的出現就是配方奶粉生產工藝以及方法較為復雜、困難的地方。

加強對配方奶粉質量的監管

配方奶粉安全問題一直是老百姓牽掛的對象。國家已經對提升國產嬰幼兒配方奶粉的質量和安全性做出了全面和具體的要求和部署，明確提出以藥品的管理辦法管理嬰幼兒奶粉。因此，要建立適合我國國情的嬰幼兒奶粉質量安全控制標準體系。需要從奶源、農戶和企業三個方面進行監管。向國際上先進的、趨于完善的乳品質量安全保障體系看齊，完善我國嬰兒乳粉質量安全保障體系，運用科技創新成果，構建安全、高效、優質的標準化生產與經營模式。