油用牡丹籽的采收壓榨加工技術

王列珍 謝云 李文娟

油用牡丹屬于毛茛科，芍藥屬，是一種落葉灌木，具有耐寒、耐旱、耐瘠薄、適應性廣等特點。近年來，隨著我國對油用牡丹的開發利用及深入研究，渾身是寶的油用牡丹，市場熱度只增不減，各地均在適生區內大規模推廣種植，國內主要分布在山東、河南、陜西、甘肅、四川、安徽、浙江等地，其中以山東菏澤和河南洛陽地區種植面積較大。定植后的油用牡丹，生長狀況良好，一般3年結籽，5年進入盛產期，盛產期可長達30～40年。進入盛產期的油用牡丹，畝均產籽300～400千克，按照目前油用牡丹籽市場價30～40元/千克計算，畝均收入0.9萬～1.6萬元。按照20%的出油率計算（一般品種的油用牡丹籽產油率均在20%以上），畝均可產油60～80千克，畝均收入1.8萬～2.4萬元。再加上油用牡丹花茶、丹皮和根（都是很好的保健品和中藥材）也能產生一定的收益，渾身是寶的油用牡丹總體收入非常可觀。

油用牡丹籽產油率高，一般品種產油率均在20%以上，而牡丹籽油具有抗氧化、消炎等功效，同時也是高檔食用油。牡丹籽油中富含大量不飽和脂肪酸，不飽和脂肪酸是合成人體內前列腺素和凝血惡烷的前驅物質，能保持人體細胞膜的相對流動，保證細胞正常生理功能，使膽固醇酯化，降低血液中膽固醇和甘油三酯含量，降低血液黏稠度，改善血液微循環，提高腦細胞的活性，增強人的記憶力和思維能力。牡丹籽油是我國特有的木本堅果油，具有獨特的營養價值和醫療保健作用，因此被相關專家稱為“世界上最好的油”“植物油中的珍品”“中國獨有的健康保健食用油脂”。可見，加工和開發牡丹籽油，意義深遠。

油用牡丹籽從采收到生產出成品油，需要很多道工序，每道工序對產油率及油的品質都至關重要。

一、牡丹籽的采收處理

1. 牡丹籽的采收貯藏

牡丹籽的采摘是“技術活”，采收果莢的時機一定要恰到好處，否則會影響油的品質和收益。采收早了，因籽粒成熟度不夠，造成產油率低、營養成分欠佳，進而影響油的品質。采收晚了，由于果莢老化而開裂，造成牡丹籽散落在田里，致使減產減收。

一般情況下，當大部分蓇葖果由青綠色轉為蟹黃色、扒開果莢后的牡丹籽為深黃色、果莢內無黏液時應及時采收。此時牡丹籽中的干物質積累與脂肪酸含量均達到最高。

當牡丹籽為黑色時預示著成熟度良好，而牡丹莢表皮顏色嫩綠時則表明成熟度“欠火候”，里面的牡丹籽色澤偏白，這樣的牡丹籽雖經后期晾曬顏色變黑，但產油率會大大降低。此外，牡丹莢成熟后，連同最上面的一片牡丹葉子一起采摘，裝袋后捂上3～5天，待牡丹籽充分吸收了養分，才從中分離。分離出來的牡丹果莢，選擇干燥、陰涼、通風的室內堆放，堆放高度不超過15厘米，讓牡丹籽在果莢內熟透后自動脫落。堆放期間每隔1天翻動果莢1～2次，防止因溫度、濕度過高致使牡丹籽發生霉變。

牡丹果莢晾置10～15天后，牡丹籽會從果莢內自動脫落，除去空果莢和葉子等雜物，得到純牡丹籽。牡丹籽貯藏最好選干爽、干燥、通風的水泥地面房子，每隔1～2個月晾曬1次牡丹籽（天氣晴朗，室內干燥時每2～3個月晾曬1次；天氣濕潤，室內陰暗潮濕、通風條件稍差時每月晾曬1次）。

2. 牡丹籽中雜物的清理

牡丹籽在收獲、晾曬、包裝、運輸及貯藏的過程中，難免會混進油用牡丹的莖、莢、葉子和沙子、土塊等雜物。有效清除雜物，能減輕機械設備的磨損、降低消耗、提高油的產量和質量。除雜要根據雜物的大小，采用粗、中、細振動篩一次性篩除干凈，除雜要求含雜率控制在0.05%以內。

3. 牡丹籽的剝殼及殼仁分離

牡丹籽需要進行剝殼和果殼、殼仁的分離。為了提高產油率，減少油分損失，提高油品質和餅粕質量，要充分發揮制油設備的生產能力，減少設備的磨損和維修費用，降低生產電力消耗。剝殼選用圓盤剝殼機，并配以磁選螺旋上料機，能有效防止任何鋼鐵物料進入剝殼機，剝殼率達到92%以上。選用振動篩進行仁殼分離，仁中含殼率控制在8%以下，殼中含仁率小于0.5%，水分要求在10%以內。

4. 霉變籽仁的清除

牡丹籽在收獲、晾曬、存放期間，會因天氣影響或存放管理不當導致一些籽仁發霉變質，正常的牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼后才能看出變質籽仁。清除霉變籽仁，亦是提高油品質的關鍵。清除霉變籽仁只能靠人工挑揀，一般揀凈率要求達到99%以上。

二、牡丹籽的炒料和壓榨

1. 牡丹籽油的烘炒處理

炒料的過程能起到凝聚油脂、調整料結構、改善油品質、提高出油率、降低動力消耗的效果。炒料一般用導熱油炒鍋，炒料時溫度要控制在130℃以下，烘炒時間為40～50分鐘。

2. 牡丹籽油的壓榨

榨油采用螺旋榨油機。為了確保牡丹籽油的純潔、安全、衛生、無污染及天然營養素不被破壞，在榨油的全過程中不可添加任何化學成分。

牡丹籽壓榨產油的特點：工藝流程簡單，壓榨成本較小，產油率較低。

牡丹籽油的提取方法，除壓榨提取外，還有產油率較高的萃取法提取，即超臨界二氧化碳和亞臨界丁烷兩種萃取工藝。超臨界二氧化碳萃取工藝必須在高壓狀態下才能進行，因設備的容積小，無法實現規模化和產業化，制約了該技術在生產中的應用。而亞臨界丁烷萃取工藝是指以亞臨界狀態的溶劑進行萃取的工藝，具有無毒、無害、無污染、非熱加工、保留提取物的活性產品不被破壞、不被氧化、可規模化生產、節能、易于和產物分離、運行成本較超臨界二氧化碳稍低等特點。

三、牡丹籽油的精煉

1. 牡丹籽油的水化脫膠

壓榨好的毛油中含有以磷為主的膠性雜質，而磷脂等膠狀物在堿煉脫酸工序中會促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，降低油的品質，因此要進行水化脫膠處理。牡丹籽油在攪拌下加溫至60℃時，測試油中的含磷量，同時加入含磷量4～5倍的沸水，水溫一定要略高于油溫。必要時，水中加入0.2%～0.3%油重的食鹽，可提高水化效果。加水程序是水化過程中最重要的環節，要嚴格掌控水與油的溫度、攪拌速度等。水化過程中要經常用勺子在鍋內取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當膠粒往一起聚集時，慢速攪拌，并及時升溫至75℃，當液面呈現出明顯的油路時，停止攪拌，靜置等待冷卻，夏季等待時間為3～4小時，冬季等待時間為4～5小時，直至水化后的油腳與油脂完全分離，放出油腳，進入下一程序。當牡丹籽油中含磷脂較低時，在生產中通常不需要單獨進行脫膠，可與脫酸一并進行。

2. 牡丹籽油的脫酸

在毛油脫膠處理后，要進行脫酸處理。在毛油中添加堿性水溶液，進行化學中和反應，從而達到脫酸目的。堿煉脫酸工藝常用的化學中和劑是燒堿（NaOH），添加量視原料油的品質而定，總耗堿量包括三個部分：一是用于中和游離脂肪酸的堿，通稱為理論堿。二是用于中和酸反應過程添加的磷酸。三是為了滿足工藝要求而額外增加的堿，稱為超量堿。堿液濃度一般為12～24波美度。

用燒堿處理可以完全脫除油脂中的游離脂肪酸，使其轉化為不溶于油的皂角。其他酸性物質同樣可以和堿化合進入皂腳中。生成的皂角可以從油中吸附一些雜質，如磷脂、色素、蛋白質、膠質等，并使之同時從油中除去。油脂脫酸的目的主要是為了除去毛油中的游離態脂肪酸、殘留的膠質、色素和微量金屬物質等。脫酸程序處理的好壞直接影響油脂精煉產油率和產油品質。堿煉脫酸法是將脫膠后的毛油輸入鍋內后，攪拌均勻，將油溫升至60℃。加溫的同時快速攪拌，轉速為60轉/分鐘，此時將計量好的堿液邊攪拌邊噴灑入油中，繼續快速攪拌，使堿液與油充分混合均勻后再慢速攪拌，轉速控制在30轉/分鐘。此時再將油溫升至75℃，當油與皂粒呈現出明顯分離狀態且易于沉淀時，即停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時，然后用稍高于油溫的熱水進行洗滌，除盡油中殘存的皂粒等雜質。當油溫降至60℃時開始過濾，過濾后的油即為脫酸油。

3. 牡丹籽油的脫色

油質的色澤和其他一些雜質，必須經過脫色處理才能達到產品的質量標準，為脫臭提供更有利的條件。脫色處理的目的就是要去除相關色素及微量金屬；去除油脂中殘存的微量皂角、磷脂等膠質類雜質及某些異味物質；除去多環芳烴和殘留農藥，降低油質過氧化值。脫色通常采用活性白土做脫色劑，必要時添加適量的活性炭。在貯油罐中借助真空作用將需脫色油脂吸入至鍋內，真空（真空條件即為絕對壓力8千帕）狀態下加熱至90℃，此時油中的空氣和水分被脫去，再吸入液態脫色吸附劑（用量根據脫色色澤標準確定，一般為油重的1%～5%）充分攪拌均勻，使油與吸附劑接觸30分鐘后，冷卻至70℃，用泵送入過濾機中，除去脫色劑，得到脫色油。

4. 牡丹籽油的脫臭

油質脫臭的目的是為了除去油中能引起異味的物質和一些易于揮發的雜質，改善油的氣味和色澤，提高油質的穩定性。在脫臭階段，要將油脂特有的氣味、脫色中產生的異味、油脂氧化產生的哈喇味等異味，在真空高溫條件下直接噴入蒸氣蒸餾除去。首先開啟真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，將脫臭鍋抽成真空狀態，當真空度達到一定要求時，開啟進油閥，利用真空作用將脫色油吸入脫臭鍋，再開啟導熱油閥門，將鍋內溫度升至190℃，在溫度達到100℃時，開啟直接蒸氣閥門，使鍋中油充分翻動，噴直接蒸氣3小時。整個脫臭過程中的真空，必須保持殘壓0.13～0.80千帕，直接噴射量為油重的5%～15%。脫臭時間到達前30分鐘，關閉導熱油升溫系統。脫臭完成后，關閉直接蒸氣閥，開啟冷卻閥門，待油冷卻至70℃時，關閉真空泵，泵出脫臭清油，得到合格的成品油，當油溫降至自然溫度（即常溫、自然室溫）后即可包裝。

（作者聯系地址：甘肅省涇川縣林業局 郵編：744300）