中國紡織工業聯合會科學技術進步獎獲獎項目選載

（2017年度）

活性染料染色殘液三相旋流連續脫色與再生鹽水循環技術及其產業化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：新疆如意紡織服裝有限公司、山東如意科技集團有限公司、山東神邦環保科技有限公司

主要完成人：邱亞夫、韋節彬、李世琪、丁彩玲、劉奎東、張印堂、王強、張佐平、陳超、田健

項目屬工業廢水處理與資源化技術領域。

主要科技內容：針對活性染料染色后產生的高色度、高鹽度和高COD的殘液廢水，研究開發了一種以三相旋流混合萃取與反萃取設備為核心的活性染料染色殘液脫色與鹽水回用系統。該系統由染色殘液收集系統、調酸系統、相分離系統、鹽液調節輸送系統、殘余物處理系統、控制系統組成。通過該系統對活性染料染色殘液的萃取和對萃取劑的反萃取，能高效、快速、連續地分離出染色殘浴中的水解染料，去除率達到99%以上，將染色殘浴轉變成高濃度鹽水溶液，可良好地循環應用于下一次的染色工藝過程中。通過反萃能使萃取劑循環使用，分離出來的少量堿性水溶液含大量的水解染料，可通過進一步脫水制成淤泥或固體后進行無害化處理。在對染色殘液的處理過程中形成了水+鹽和萃取劑兩個體系的閉環循環在三相旋流萃取裝置中相互作用，連續性地將染色殘液中的水解染料提取出來，從而使含高鹽度的殘液得以循環使用，避免了鹽的大量排放。既減少了對環境的污染，又降低了生產成本。

獲得授權專利有：三相旋流萃取裝置及萃取系統（專利號：201611210759.8）、一種活性染料染色殘液的高效萃取脫色系統（專利號：201710191670.X）和一種浮動液面集油器及油水分離設備（專利號：201710191553.3）。

技術經濟指標見下表：

序 號 項 目 數 值1項目總投入/萬元 1 450 2新增產產值/萬元 90 000 3新增利稅/萬元 13 800 4處理量/t 120 5 COD/mg·L-1 ＜360 6色度/倍 ＜20 7含油/mg·L-1 ＜20

活性染料染色殘液三相旋流萃取連續脫色與再生鹽水循環利用技術系統，現已成功的進行了工業應用。應用結果表明，整個技術系統具有運行費用低且可靠穩定，在技術操作上有較大的靈活性，可調性，可以適應染色殘液水量、水質的周期性變化。該系統能實現染色殘液中的鹽低成本的70%以上循環使用，同時能夠去除95%以上的水解染料等殘余物，其脫色劑也能再生循環使用。脫色再生鹽水染色質量能夠達到國家標準《染色棉》GB/T 29887-2013的質量要求。

基于三相旋流萃取裝置及萃取系統建立的活性染料染色殘液脫色的關鍵技術，不僅對促進節能減排、清潔生產、降低生產成本具有重要意義，而且也為今后印染行業的廢水處理提供了有力的技術支撐。該研究突破了活性染料染色對高色度、高鹽度和高COD的處理技術難度，能達到低成本、高效率的回收染色殘液中的鹽和水。回收得到的鹽水含鹽（Na2SO4）120 g/L左右，可循環使用鹽水的價值60元/t左右。如該技術在全行業推廣，全國可減少含200多萬t鹽的高色度高鹽度廢水5 000萬t的排放，可產生百億元以上的經濟效益。該技術具有推廣價值，將會給全行業帶來顯著的經濟效益和社會效益。

超薄型抗紫外多功能面料關鍵技術及產業化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：丹東優耐特紡織品有限公司、探路者控股集團股份有限公司

主要完成人：李曉霞、陳百順、張迎春、宋宏波、孟雅賢、劉貝、韓慶、葛川、陳麗穎、張悅

項目屬印染整理技術學科。項目針對目前市場抗紫外戶外運動服裝面料性能單一、面料厚重、服用舒適性不佳等問題，研發兼具防水、透氣、透濕等多種功能的超薄型防紫外線戶外運動面料。項目通過引用納米氧化鋅、二氧化鈦與氨基酸改性聚氨酯合成制備抗紫外涂層膠對面料涂覆整理，以較低增重賦予超薄面料較高的紫外線屏蔽效果；改性微孔木質纖維素在抗紫外涂層膠中的應用，提高涂層面料的透濕性、抗菌性及涂膜的耐磨、耐劃傷性，使涂膜牢度優異；將溶劑油、水性聚氨酯、乳化劑復配制備油包水相涂層膠，獲得更好的流平性，使涂膜均勻連續，規避水性涂層膠涂覆過程中出現的縮孔及涂膜不連續問題；助劑粘度調整及生產工藝參數的控制，確保上漿量、抗紫外性能、透濕性、透氣性、產品手感處于最優狀態。

項目是遼寧省科技攻關項目轉化成果，于2013年通過遼寧省科技成果鑒定，擁有自主知識產權，獲授權發明專利2項。

項目產品既具有優良的抗紫外性，可達到國標GB/T 18830-2009抗紫外標準要求（UPF值≥40，UVA≤5%）；還具有防水透濕，防風性及透氣等性能，而且織物涂層后增重小，不改變基布原始手感及織物原風格，質地柔軟、輕薄透明。項目通過高效能整理劑與精細涂層工藝的集成研究，彌補了同類產品的不足，提高了產品的綜合性能，技術達到國內領先水平。

項目產品廣泛應用于戶外運動衣，風雨衣，皮膚防曬衣等，已經在探路者控股集團股份有限公司、瑪雅旅游用品有限公司等國內戶外運動服裝品牌大范圍推廣應用。項目單位累計銷售400余萬m，實現銷售收入過億元。

項目產品填補了我國在高端防紫外戶外運動面料產品的空白，豐富了超薄防紫外面料的市場，各項技術指標滿足戶外運動服裝面料標準需求，各項指標經過權威機構檢測符合標準要求，被列入中國紡織工業聯合會2016年度紡織行業新技術（成果）推廣項目，具有廣闊的市場發展前景。

經緯雙彈輕薄機織免燙襯衣面料關鍵技術研發及產業化應用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：魯豐織染有限公司、魯泰紡織股份有限公司

主要完成人：張戰旗、王德振、許秋生、王方水、齊元章、仲偉浩、王輝、宋琳、于濱、邵珠珍

經緯雙彈面料能夠適應于人體運動引起的體型變化，大大改善面料的束縛性，穿著更加舒適、自由；相對于針織面料形態與尺寸穩定性更佳，外觀更加怡然大方，同時兼具針織面料的舒適性。目前市場上經緯雙彈面料很少，而高性能、高品質的經緯雙彈面料就更加少見。經緯雙彈梭織長車生產主要在松式設備上進行，且以普通整理為主，免燙加工較少。經緯雙彈輕薄機織免燙襯衣面料加工仍然存在彈性與強力偏低、免燙性差、白度低、潮交聯整理變色穩定性差及多次洗滌后易變色的難題，課題組從彈力紗線性能、紡紗技術、前處理漂白、汽蒸增白工藝技術、液氨潮交聯整理機理、高固色技術以及設備先進性改造等方面進行了系統研究，主要形成了以下創新成果：

1.采用具有優良的耐高溫、耐氯漂、耐酸堿性的聚烯烴彈力纖維，為高白度、高免燙性經緯雙彈免燙面料的開發奠定了基礎。

2.使用與香港理工大學共同研究的扭妥紡紡紗技術，紗線強力提升了10%以上；確定采用90℃×30 m in的蒸紗工藝解決了織造效率低與尺寸不穩定的難題。

3.采用亞氧雙漂工藝，面料底白較氨綸提升10個以上，并采用特有的汽蒸增白技術，面料白度達150以上，且20次洗滌白度降幅在5個以內，具有優良的耐洗滌性能。

4.創新的優嘉整理工藝：交聯劑自交聯及催化劑的協同作用與超喂技術有機結合，面料免燙性達3.5級以上，強力相對常規工藝提升10%以上，同時提升了面料服用過程中的耐磨性能。研究面料的色彩持久性能，采用聚乙烯多胺型固色整理技術提升了面料色牢度達4級以上，且面料20次洗滌后不變色。

該項目自立項以來已授權發明專利1項，實用新型專利4項。自2013年立項以來累計實現訂單900多萬m，經緯雙彈免燙襯衣面料的成功開發與推廣。近三年已累計實現銷售收入近2.2億元，新增利潤3 700多萬元，產生了良好的經濟效益和社會效益。生產關鍵技術已在愉悅家紡有限公司、華紡股份有限公司、山東沃源新型面料股份有限公司等多家知名面料企業推廣使用，推動了經緯雙彈免燙襯衣面料的進一步發展。

新型可變任意花回多用途圓網印花機及產業化應用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：西安工程大學、西安德高印染自動化工程有限公司

主要完成人：李鵬飛、楚建安、景軍鋒、李法建、員亞朋、張世杰、王曉華、蘇澤斌、張永、焦哲

項目屬于基于自動化技術的高精度精密機械裝置。

主要科技內容：眾所周知，與平網印花機相比，圓網印花機存在對面料的適應性差、花回固定的缺陷；與數碼印花機相比，雖然適應面料品種豐富，但存在花回不易調整的缺陷。為發揮圓網印花機速度快、產能大的優點，同時克服上述缺點提升性能，本項目致力于開發花回易于調整、刮刀磁棒任意選擇、適應針織布、仿蠟花布以及絨類織物等新面料、自動高精度對花且操作簡單的高性能圓網印花機，并實現產業化。

授權專利情況：項目目前已授權專利13項，申請受理專利4項。

技術經濟指標：

印花幅寬：1 800-3 200mm；

最大印花寬度：1 620-3 050mm；

適印品種：梭織布、針織布、彈力布、各種絨布、搖粒絨、珊瑚絨、法蘭絨、毛圈布、毛巾、編織布、各類床毯；

印花套色數：4-20套色；

印花花回：577-3 624mm；

對花精度：±0.1mm；

工藝車速：4-100m/m in；

刮印方式：磁棒、刮刀兩用。

項目由西安工程大學與西安德高印染自動化工程有限公司共同完成，項目產品首臺于2016年10月在紹興永通集團有限公司一次調試成功，經過改進定型后，陸續有33臺車在陜西興洲紡織科技有限公司，浙江匯麗印染廠，張家港新東旭印染廠等國內印染廠使用；同時，出口到印度尼西亞，泰國，韓國大韓印染廠等多家國外企業投入使用。

目前該設備已銷售33臺，實現銷售收入8 560萬元，實現利潤621萬元，新增就業26人。

項目可以較好地幫助國內印染企業解決電機同步問題以及全自動對花問題，實現可變任意花回功能，有效的增加了生產的效率，提高了產品的質量。既打破國外技術企業的技術壟斷，也能解決國內企業迫切的市場需求。

項目滿足了從絲綢到毛毯等印花面料的快速高產量印花需要，實現了中國紡織裝備制造向國際領先水平的邁進。此課題的完成對我國印染行業印花水平的提升具有重要的戰略意義，為實現圓網印花與數碼印花一體機的制造打下基礎。

TH598J集聚紡自動落紗細紗機

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：常州市同和紡織機械制造有限公司

主要完成人：唐國新、顧鴻奎、朱建廈、徐兆山、黃新偉、滕彬、高菁蕓、崔翔、周鐳、王濤

細紗機是紡紗主要及關鍵工序，細紗工序決定了成紗質量，細紗機緊隨時代的前進而不斷更新發展。項目產品集成了高速整體設計、集聚紡整體設計、牽伸八錠羅拉、整體式羅拉座、單元模塊機組、智能電子牽伸、積極電子升降、新型集落裝置等技術，實現了從落紗到換管、生頭、開車全自動紡紗的新一代智能化自動落紗細紗機。主要科技內容為：

1.研制電子牽伸系統，減少細紗機總功率，降低能耗。

2.研制積極式電子升降系統，降低設備故障率，縮短設備保養時間。

3.研制復合式自動落紗系統，提高生產效率，降低勞動強度。

4.研制高精度主軸、高精度滾盤和錠帶獨立驅動錠子的技術。

5.研制鋼管式機梁組合結構，提高安裝效率和精度。

6.研制數字化單錠監控系統。

7.研制細絡聯連接裝置及自動換管裝置的優化，實現細絡聯連續化生產，最終實現粗細絡聯合生產。

產品改變了傳統環錠紡細紗機低速運行、用工多、勞動強度大的現狀，攻克了集成式集聚紡自動落紗細紗機技術難題，使整體式集聚紡自動落紗細紗機全面國產化成為現實。產品已達國際先進水平，填補國內空白。

產品已擁有授權專利23項，其中發明專利4項；受理專利6項，均為發明專利。

產品采用優化的端面結構設計與高精度專件加工，實現錠速25 800 r/m in，同時降低千錠時斷頭10%，確保開車留頭率在98%以上；與環錠紡相比，減少毛羽80%以上，增加強力8%以上，改善成紗條干1個百分點以上；與傳統改造型集聚紡細紗機相比，實現噸紗能耗降低10%以上；減少萬錠用工5%以上。

產品于2016年12月通過國家紡織機械質量監督檢驗中心檢測，達到FZ/T 93027-2014《棉紡環錠細紗機》行業標準，同時在河南永安等用戶單位成功試用，試用數據表明產品能達到高速運行、故障率低、紡紗質量好、產量高、斷頭率明顯降低，紡精梳棉60S錠速可達20 000-21 500 r/m in。2017年3月通過部級科技成果鑒定，鑒定意見產品性能達到國際先進水平。

項目產品已經形成銷售25臺，銷售額為2 674萬元，實現利稅650萬元。