水利施工中混凝土質量控制要點探析

劉培春

（黑龍江省三江工程建設管理局，黑龍江 哈爾濱 150081）

0 引言

水利工程作為基礎性設施建設的一部分，水泥混凝土是最主要的材料之一，它對整個工程的質量起到決定性的作用。水泥混凝土質量的影響因素包括水泥、骨料、外加劑等原材料以及混凝土配合比的控制，混凝土生產過程以及后期的養護等。由于水利建設一般規模較及耗資巨大，因此保證混凝土質量既是經濟發展的需要，也是社會發展的需求，必須高度重視，嚴格控制。

1 混凝土原材料的質量控制

1.1 水泥質量控制

混凝土作為建筑材料之一，因其經濟性和強度都比較高，具有很大優勢，目前使用比較廣泛。水利工程混凝土面臨的環境比較惡劣，通常會經過風吹日曬，雨水侵蝕，必須提高對混凝土的質量要求，才能保證工程的質量。而水泥作為混凝土最基本的原材料，關系到水泥混凝土的強度和安定性等技術指標。在進行水泥混凝土生產時，必須首先要把好水泥質量這道關，做好水泥材料的選擇。首先在進行水泥廠家的選擇時，一定要選擇當地比較知名的水泥生產廠，這些廠家的生產工藝相對比較穩定，質量也會比較可靠；另外一定要對水泥的質量證明材料和出廠合格證明進行檢查，清楚水泥的保質期限；還需要對進場的水泥品種和強度等級等項目進行嚴格檢查和復試，不允許有不合格水泥用于工程施工。水泥在儲存過程中也要格外精心，不能受潮受濕，更不能雨淋日曬，最好放在專門的儲存罐和儲存庫中，不同種類和規格的水泥要分開放置，以防混用，儲藏的水泥如果超過3個月，必須重新進行檢驗，再決定是否可用，已經結塊的水泥，需要將水泥塊打碎后才能進行混凝土的拌和。施工高峰期，水泥庫存滿不得已需漏天放置時，需選擇在空曠，地勢較高，地面干燥地帶，并及時掌握天氣狀況，做好遮風避雨的防護措施。袋裝水泥堆放高度不能超過10袋，否則過度擠壓有可能造成水泥袋擠爆損壞。

1.2 骨料質量控制

骨料是混凝土的骨架部分，一般分細集料和粗集料。細集料有天然砂、海砂、機制砂等，粗集料一般有碎石和卵石等。骨料的堅硬程度和粗細級配比例是質量控制的關鍵，通過對骨料母材的單軸抗壓強度試驗和骨料的壓碎值試驗來檢驗強度質量，再通過對已經生產好的骨料進行篩分試驗來看骨料的粗細程度和級配質量。

細集料在選擇時最好用河砂，山砂潔凈度差，且吸水率大，對配合比用水量影響顯著，不容易控制，而海砂因為含有過多的氯離子，容易對混凝土鋼筋造成腐蝕，影響耐久性，如果不可避免地需要使用海砂時，需進行處理后使用。

骨料在存放時，不同規格必須分開存放，建設具有一定高度的隔墻將各級骨料分開，避免混料。同時需特別注意的是，骨料千萬不能與石灰相鄰放置，石灰具有很強的腐蝕性，會腐蝕骨料，降低骨料強度。骨料在存放過程中含水率會隨著環境的變化而變化，而含水率的增多或者減少會對混凝土配合比有很大的影響，因此在進行混凝土生產時要及時對骨料含水率進行測試，調整施工配合比，保證設計的水灰比，進而保證混凝土強度質量。如果有條件，需對細集料和粒徑較小的粗集料搭設遮陽防雨棚，這樣既能保證骨料潔凈程度，又能使骨料含水率盡量保持穩定，對保證混凝土質量有好處。

1.3 外加劑質量控制

外加劑對調整混凝土拌和性能起著重要作用，一般情況下的混凝土都會加入一定比例的外加劑來滿足施工的一些特殊要求，例如緩凝、早強、引氣、泵送、防凍和減水等。外加劑也根據不同的使用要求，有著不同的種類，我們根據現場需要，來選擇具有相應性能的外加劑。在選擇時，首先要做外加劑與水泥、骨料的相容性試驗，然后再配置不同外加劑摻量的混凝土，直到達到預期的效果。需要特別強調的是，目前外加劑廠家魚龍混雜，一定要對外加劑廠進行實地考察，不能選擇作坊式生產的小廠家，否則將無法保證混凝土的質量。

1.4 水的質量控制

拌和用水一般選擇飲用水即可，如果采用河水或者其他水源，必須充分了解該水源的質量情況，避免使用有污染和含有雜質的水資源。在使用前必須送往專門的檢驗機構進行檢測，如果水中含有有害離子，會與混凝土中的其他元素發生化學反應，最終導致對混凝土質量造成危害。

2 混凝土施工過程中質量控制

2.1 混凝土配合比設計質量

施工前會針對水利工程不同使用部位對混凝土進行配合比設計，以達到設計要求的性能要求。在配合比設計前要對原材料進行檢驗，滿足要求后才能進行適配。經過試驗配制出多種配合比方案后，進行結果比對，選出既經濟又滿足要求的最佳配合比報有關部門進行核準、審批，批準完成后的配合比才能投入使用。在混凝土生產時必須由專業試驗人員在場監督、指導、調整配合比。

2.2 混凝土生產控制

在混凝土生產時，不能直接引用試驗室配合比，需要對骨料含水率進行測試，將試驗室配合比換算成施工配合比，才能保證正常的水灰比。拌和時要保證拌和機械的拌和時間，不能過短，也不能過長，混合料攪拌均勻即可，同時要定期檢查計量設備的準確性，保證計量準確，在初步拌和時需要對混凝土進行坍落度的測試，尤其是有外加劑的混凝土，要延長拌和時間，并保證摻量準確。

2.3 混凝土現場質量控制

混凝土運到施工現場后需盡快進行澆筑，保證混凝土攤鋪均勻，將大粒徑骨料分散澆筑，不發生離析，振搗時要選擇合適的振搗棒，插入點均勻，振動時間以出現浮漿為準，避免出現漏振和過振現象。

2.4 混凝土養護質量

混凝土養護是混凝土施工的關鍵環節，一般混凝土的養護期是兩個月，最關鍵的是前7天的養護。養護期要給混凝土提供必要的溫度和濕度環境，保證混凝土強度的正常增長。在養護期應該加蓋塑料薄膜或者草簾，避免混凝土在硬化過程中遭受風吹日曬，致使混凝土膨脹、收縮發生裂縫或者表面損壞。

2.5 混凝土質量檢查

混凝土質量檢查包括生產過程中質量檢查和硬化后的質量檢查，在生產時，需要進行坍落度檢查，以便及時發現問題進而解決；混凝土硬化后的檢查，需要留置混凝土標準試件，檢測混凝土齡期強度質量，還需要對混凝土實體質量進行斑點、蜂窩、麻面等外觀質量檢查和回彈強度檢查。

結語

可見，對混凝土質量的控制可分為兩個部分：一是對混凝土原材料的質量控制，二是對混凝土施工質量的控制。施工過程中，技術人員要根據各種原材料的性質和混凝土的特點認真分析，細致研究，找到影響混凝土質量的要點，針對這些要點制定控制措施，找到切實可行的混凝土質量控制手段和保證措施。因作者水平有限，有些質量控制要點分析不夠全面，在此拋磚引玉，希望大家能夠得到更多啟發，為水利工程建設做出應有的一份貢獻。