絲綢服裝的質量要求和檢測方法

秦姹芳

［中紡聯檢（上海）檢驗技術服務有限公司，上海201600］

0 引言

絲綢服裝主要是指以蠶絲為主要原料紡織加工而成的服裝，包括蠶絲純紡或混紡、交織的服裝產品。絲綢服裝之所以能夠廣泛地使用主要是因為絲綢織物具有柔軟滑爽、色澤鮮艷、舒適性好等優良的服用性能[1]。絲織物品種豐富，種類齊全，一般可分為綾、羅、綢、緞、縐、紡、絹、締、錦、綃等品種，其主要性能有：①蠶絲織物的強伸力高，彈性良好，耐磨性優于其他天然纖維；②蠶絲纖維具有多孔性，含水率可達11%～12%，因此蠶絲織物具有很好的吸濕性能和透氣性能；③蠶絲織物染色性能良好，染色后色澤艷麗，富有光澤；④蠶絲織物不但耐熱性良好，而且保暖性也好；⑤蠶絲織物的抗霉菌性能優于棉、毛等其他天然纖維；⑥蠶絲織物的絕緣性能良好。正是由于蠶絲織物的穿著舒適、色澤艷麗、良好的吸濕放濕性、散熱性和保暖性等特點，才使得絲綢服裝產品備受高檔消費人群的青睞。面對巨大的消費市場，有關絲綢服裝產品的質量問題更是不容忽視。

1 絲綢服裝品質相關標準

GB/T 18132和FZ/T 43015均為推薦性標準。其中，GB/T 18132對絲綢服裝的技術要求、檢驗方法、檢驗分類及驗收規則、包裝標志等進行了規定，適合用于鑒定以含有蠶絲或絹絲機織絲織物為主要原料生產的絲綢服裝品質；而FZ/T 43015對桑蠶絲針織服裝的技術要求、試驗方法、檢驗及驗收規則、包裝標志等進行了規定，適合用于鑒定桑蠶絲與其他纖維混紡、交織的針織服裝的品質。

評判絲綢機織服裝品質優劣的關鍵指標主要包括：①產品物理性能指標，用于檢驗服裝的使用效果、外觀質量以及舒適性能等，主要包括纖維成分含量、水（干）洗尺寸變化率、水（干）洗后外觀質量、接縫強力及性能、撕破強力等；②安全指標，絲綢機織服裝標準中的主要安全指標有色牢度、甲醛含量、pH值、異味和可分解芳香胺染料等。

評判桑蠶絲針織服裝品質優劣的關鍵指標包括：①產品性能指標，主要包括纖維成分含量、水洗尺寸變化率、頂破強力等；②安全指標，桑蠶絲針織服裝安全標準中主要安全指標有色牢度、甲醛含量、pH值、異味和可分解芳香胺染料等。

表1 GB 18401-2010國家紡織產品基本安全技術要求

2 絲綢服裝質量要求

2.1 質量要求

絲綢服裝產品按內在質量和外觀質量的檢驗結果評定等級，可將其分為優等品、一等品和合格品。內在質量的主要指標主要有纖維成分含量、水（干）洗尺寸變化率、水（干）洗后外觀質量、接縫性能、撕破強力、頂破強力和色牢度。

2.1.1 纖維成分含量

根據GB/T 29862—2013《纖維含量標識》規定的纖維含量標識方法，絲綢服裝的纖維成分標識應按下列方式進行：純絲綢服裝應含有100%的蠶絲纖維，用“100%”、“純”或“全”表示纖維含量，纖維含量允差為0；當產品中其他一種纖維的含量或兩種及以上其他纖維的總質量分數≤0.5%時，可不計入總量，可以標示為“含微量××”或“含微量其他纖維”。蠶絲服裝優等品和一等品中的絲綢纖維含量百分比允差為3%，即蠶絲纖維的質量分數減少≤3%。一般情況下，當蠶絲纖維的質量分數≥50%時，選用產品標準GB/T 18132進行質量控制，且選用產品標準時要根據制造商對產品的檔次定位進行綜合考慮。

2.1.2 水（干）洗尺寸變化率

水洗尺寸變化率是指蠶絲織品經洗滌和干燥后服裝的尺寸變化情況。干洗尺寸變化率是指蠶絲織品用商業干洗機來測定經四氯乙烯（全氯乙烯）或烴類溶劑洗滌后服裝尺寸的變化情況。絲綢機織服裝經水洗或干洗后與原尺寸相比僅對收縮情況進行控制，而桑蠶絲針織服裝經水洗后無論與原尺寸相比是收縮還是脹大都需要控制，其尺寸變化率考核要求詳見表2。

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2.1.3 水（干）洗后外觀質量

絲綢機織服裝成品經洗滌（包括水洗、干洗）后不可出現破洞、明顯扭曲和變形等外觀變化，黏合、復合、噴涂、印花以及繡花部位面料不允許起泡和脫落，鈕扣、飾品等附件不允許破損和脫落,鑲拼產品互相沾色或裝飾件、繡花造成的面料色差≥4級。

2.1.4 接縫性能

接縫性能指標一般是測定機織物接縫線處經一定負荷拉伸后紗線脫散的程度，是對接縫處各種性能的總稱。根據GB/T 21294─2014《服裝理化性能的檢驗方法》標準要求，接縫性能包括紕裂程度、接縫強力和褲后襠接縫強力。絲綢機織服裝要求縫子紕裂程度≤0.6 cm，褲后襠面料接縫強力≥140 N，褲后襠里料接縫強力≥80 N。

2.1.5 撕破強力

織物在實際穿著過程中會受到集中負荷的作用，服裝會被銳利的尖端物或邊緣鉤住或割破，從而使織物局部被拉伸撕裂開等現象稱為撕裂。織物的撕破性能就是織物抵抗撕裂破壞的能力。生產上廣泛采用撕破性能來評定后整理產品的耐用性。絲綢機織服裝要求面料和里料的撕破強力都≥7 N。

2.1.6 頂破強力

頂破強力指標反映了桑蠶絲針織服裝抵抗局部垂直力破壞的程度，其力值的大小與紗線的粗細、編織密度等因素有關。頂破強度越大，表明產品使用壽命越長。要求純桑蠶長絲織物的頂破強力≥380 N，其他≥200 N。

表2 絲綢服裝尺寸變化率考核要求

2.1.7 色牢度

色牢度即染色牢度，是對染色和印花織物的質量要求。通常把經染色的織物在經過穿著和保管過程中經外界作用后（如光照、汗液、摩擦、洗滌等）仍能保持其原來色澤的性能稱為“染色牢度”，主要考核染料附著在纖維或織物上的牢度，尤其是織物經水洗、日曬、汗漬或物理摩擦后色澤所發生的變化。對服裝色牢度考核的級數進行評定，級數越高，色牢度越好。桑蠶絲針織服裝的耐洗、耐汗漬和耐水色牢度（無論是優等品、一等品還是合格品）都要求襯布沾色≥3級，色澤變化要求優等品≥4級，一等品≥3～4級，合格品≥3級；耐干摩擦色牢度優等品要求≥3～4級，一等品和合格品要求≥3級；耐濕摩擦色牢度優等品≥3級，一等品≥2～3級，合格品≥2級。相對而言，絲綢機織服裝色牢度要求對面料和里料有不同的考核指標，耐光色牢度優等品要求深色≥4級，淺色≥3級；合格品要求深色≥3級和淺色≥2級。耐洗色牢度優等品面料要求沾色為3～4級，且合格品對面料耐汗漬以及耐水色牢度變色為3～4級。總體來說，對絲綢機織物服裝的色牢度要求比桑蠶絲針織服裝的高。另外，絲綢機織服裝在考核耐干洗色牢度時也需要對面料和里料分別進行考核。上述相關色牢度考核指標的要求詳見表3。

表3 絲綢服裝色牢度考核要求

2.2 絲綢服裝質量檢測重點項目

根據國家質檢總局連續組織的監督抽查結果進行分析，絲綢服裝抽檢過程中出現的主要不合格項目體現在pH值不合格、色牢度不合格、水洗尺寸變化率不合格和部分產品標簽標注不規范。

2.2.1 pH值

按照強制性國家標準GB 18401規定，絲綢服裝大多數為直接接觸皮膚的產品，pH值要求為4.0～8.5。pH值是表征織物的酸堿性能，其數值不管過高還是過低，都會對人體皮膚產生刺激，甚至引起皮膚過敏。造成pH值不合格的原因主要有：企業在紡織品印染整理過程中未嚴格控制漂洗環節，或者使用的水本身pH值不達標，未對漂洗水進行弱酸化處理等。

2.2.2 染色牢度

按照強制性國家標準GB 18401規定，紡織品耐水色牢度、耐酸堿汗漬色牢度和耐干摩擦色牢度須高于3級。色牢度差的產品在穿著過程中遇到雨水、汗水或物理摩擦后面料上的顏料會出現脫落或褪色現象，染料中的有害物質有可能通過皮膚被人體吸收，還會將顏色沾染在其他服裝上，且這種服裝與其他服裝一起洗滌時也會出現交叉沾色。造成色牢度不合格的原因主要是企業為了降低生產成本，使用價格低廉的原料，運用工藝流程簡單的直接染料染色，染色后也未進行固色處理等。

2.2.3 水洗尺寸變化率

服裝在經穿著洗滌后會面臨縮水問題，縮水的百分率為縮水率，也稱為水洗尺寸變化率，是服裝的一個重要實用性能。服裝變形會影響穿著者的情緒，影響穿著的美觀性。織物出現縮水現象不僅與織物結構有關，還與纖維的性能、紗線及其織物的加工條件等因素有關：①織物水洗后纖維吸收水分，吸濕后的纖維會膨脹變大，從而使織物中的紗線彎曲度增大而產生尺寸變化；②在后期的紡紗、織造以及染整等加工過程中，紗線會受到物理機械力的作用而使紗線和織物伸長，產生潛在應變，織物經過水洗以后紗線處于自由狀態，會產生不同程度的回縮或拉伸現象，從而產生尺寸變化現象。

2.2.4 部分產品標簽標注

按照強制性國家標準GB18401和GB/T 5296.4─2012《消費品使用說明紡織品和服裝使用說明》對產品標志標識有明確的規定，要求產品標識應包括：制造者的名稱和地址、產品名稱、產品號型或規格、纖維成分及含量、維護方法、執行的產品標準、安全類別、使用和貯藏注意事項。抽查發現部分產品標簽標注不規范，主要表現在纖維成分標注不規范、產品執行標準不正確、產品號型或規格不符合要求、維護方法不符合規范、產品的安全類別未標注或標注錯誤等[2]。

3 結論

生產企業只有預先對絲綢服裝的質量要求進行了解，才能在后續的生產加工中更好地對其質量進行有效控制。人們在購買被譽為“纖維皇后”的絲綢服裝時，可以通過下列方式購買“真品”：①憑手感，絲綢具有“絲鳴”的特點，拿起衣服在手指間摩擦，即可聽到清脆的響聲，即“絲鳴”，其他纖維織物無這種特性；②看服裝的洗嘜和吊牌上標注的蠶絲纖維成分含量，只有蠶絲纖維質量分數≥50%時才可稱為絲綢服裝；③可以用燃燒法鑒別纖維成分，蠶絲進行燃燒會有類似毛發燒焦的氣味。