以“陶”為“磚”謀創新——記湖南瑞辰頂盛新材料科技有限公司

文/本刊記者 尹嫦月 李瑚

▲瑞辰與各高校聯手研發的全自動變頻數控砌塊生產線

花盆里用來養花的陶粒也可以做磚？磚還能浮在水面上？去年11月19日至21日，在長沙舉辦的2014中國國際節能減排產業博覽會上，湖南瑞辰頂盛新材料科技有限公司（下稱“瑞辰”）無疑是現場最具人氣的參展企業之一，引得觀展者熱議的是該公司的主打展品：一種利用陶粒和建筑垃圾、城市污泥、粉煤灰等制成的外觀形似灰色海綿，能浮在水面上的“陶粒增強泡沫混凝土自保溫砌塊”。

賭一條少有人走的路

“既然看準了這種產品，看準了這個市場，那我就要賭一把！”說起當年的決定，瑞辰公司董事長王勝奎臉上不乏自豪。

之所以敢賭，不僅是因為有幾分不得已為之的無奈，更是因為王勝奎心里有底。

瑞辰的前身是岳陽市頂盛涂裝裝飾工程有限公司，在投身墻體砌塊行業之前，公司的主營業務一直是外墻涂料以及保溫砂漿的生產，這些業務為公司帶來了持續多年的利潤增長。

然而公司原本穩步上升的腳步被2007年原建設部的一紙公文打亂。當年6月，原建設部發布《建設事業“十一五”推廣應用和限制禁止使用技術公告（第一批）》公告，在限制使用的技術及產品名單中明確提出在全國范圍內限制使用保溫漿體材料。此后，各地市也紛紛出臺限用甚至禁用保溫砂漿的規定。

對于從事保溫砂漿生產加工的企業來說，這無異于晴天霹靂。不安之余，瑞辰沒有坐以待斃，他們敏銳地注意到了同一份公告的推廣名單中的一種新型技術產品——墻體自保溫材料。

公告中對該類材料的表述是“以蒸壓砂加氣混凝土、陶粒增強加氣砌塊和硅藻土保溫砌塊（磚）等為墻體材料，輔以節點保溫構造措施，即可滿足夏熱冬冷地區和夏熱冬暖地區節能50%的設計標準?！?/p>

同時，目前我國的建筑耗能已與工業耗能、交通耗能并列，成為能源消耗的“三宗”罪。建筑能耗約占全社會總能耗的30%，而長期以來，我國建筑墻體材料以實心黏土磚為主，嚴重浪費和毀壞耕地。隨著國家對建筑材料節能、環保、利廢、節地的要求越來越高，墻體砌塊的節能環保性能也越來越受重視。正因如此，公司管理層才敢把寶押在“墻體自保溫材料”這一新興事物上。

在公告提及的墻體自保溫三類材料中，蒸壓砂加氣混凝土即俗稱的加氣磚，相比之下，加氣磚的生產工藝、技術在當時更為成熟。因此在公告發布后，大批廠家紛紛加入生產加氣磚的行列。

但瑞辰并沒有盲從大流。經過市場調研，瑞辰發現與普通加氣磚相比，陶粒增強加氣砌塊具有強度高、容重輕、保溫隔熱、吸水率低等優勢，只是當時國內對于陶粒增強加氣砌塊的研發、生產工藝都尚處于起步階段。“當時身邊的親朋好友都不看好我去做陶粒磚，”王勝奎說，“但我還是想拼一次。”

不放過任何創新環節

要想在一條少有人走的路上闖出天地，不創新就難以走遠，然而創新從來都不能一蹴而就。事實上，早在2009年，瑞辰就已做出了陶粒砌塊雛形，但一直到2014年才開始大規模推向市場。這中間的5年時間，瑞辰花在了試驗上?！拔覀冏隽舜蟠笮⌒?000多次試驗”，王勝奎堅持產品不能到市場上試錯的原則，“我們必須保證它經得起市場的檢驗。所以我們在材料、技術、工藝上不斷創新?！?/p>

創新從制作砌塊最基本的陶粒開始。當時市面常見的陶粒多為粘土陶?；蝽搸r陶粒，制造這類陶粒需要消耗大量田土山地，不僅經濟成本高，也不環保?！拔覀冊谔樟Ｖ屑尤?0%的污泥和15%的粉煤灰，生產制作出一種新的污泥粉煤灰陶粒?！蓖鮿倏榻B，改進配方后的陶粒不僅節能環保，且強度高，透氣性更好。

就連最普通的燒制環節，瑞辰也沒有放過創新的可能。目前，各建材企業燒制磚塊砌塊使用最普遍的燃料是煤，但瑞辰卻另辟蹊徑用起了谷糠。

“原先每天需要約20噸煤，每噸煤760元，現在每天只用不到15噸谷糠，每噸谷糠的價格還不到煤的一半?！蓖鮿倏榻B道，不僅成本減少了，最重要的是谷糠燃燒時不會像煤那樣產生有腐蝕性的硫化物，大大降低了對鍋爐的損害，可節省鍋爐的維修費用，延長鍋爐的使用壽命。另外，制作陶粒和砌塊的泥漿需要去除水分，而谷糠在燃燒后留下的灰渣正好是現成的泥漿吸潮劑?！笆Ｓ嗟幕以膊焕速M，灰渣是優質鉀肥，把它送給周邊農民正合適。”王勝奎可謂是精打細算。

陶粒砌塊的核心技術是發泡劑，也是瑞辰需要解決的最大難題?！袄蠈嵳f，一開始的情況并不理想?！蓖鮿倏钩挟敃r使用傳統植物蛋白發泡材料制造出來的砌塊很難同時滿足高標準的保溫和防水要求。要想保溫效果好，砌塊就得膨松多孔，但要想達到良好的防水性則需要降低吸水率、砌體致密程度。為解決此矛盾，王勝奎花了一年多的時間跑遍了全國各大建材市場，帶回了十幾種發泡材料，試驗了上百次，但都無法徹底解決問題。轉機出現在2012年初，王勝奎在考察江蘇一家材料企業時，雙方達成一致：“既然市場上沒有合適的，那就自己做。”基于這次合作，公司最終在2013年3月成功研發出一種新型復合發泡劑，使用它來制作砌塊，發泡后砌塊內的泡沫小而多且排列緊密，能在滿足疏松多孔的同時又保證致密緊實。

砌塊的問題解決了，沒有生產設備也不行。當時，國內生產陶粒磚的企業寥寥無幾，生產設備大多是沿用普通加氣磚，但由于材質結構、發泡方式不同等問題，在這樣的流水線上生產的陶粒砌塊不僅效率低還容易損壞設備和砌塊?！扒懈钇鰤K的鋸條鋸齒太密，容易粘磚。鋸齒太稀，又容易使砌塊掉角?！比鸪酵ㄟ^反復試驗調整改進了鋸齒大小和密度，最后不僅解決了鋸條原來容易損壞砌塊的問題，還提高了生產效率，“原先8秒切一塊，現在只要5秒，一天下來，一臺機器可以多切四五十立方的磚。”

▲每20萬立方米陶粒砌塊可節約粘土資源118.5萬立方米

類似的創新在瑞辰還有許多，正是這些積少成多的小創新為瑞辰帶來了20余項國家專利，也為公司的發展壯大積蓄了力量。

地利人和自己找

瑞辰雖然大膽，但并不魯莽。在王勝奎看來：“做產品光有市場需求還不夠，還要考慮配套資源。”

瑞辰坐落在岳陽市云溪區綠色化工產業園，這里距岳陽市最大的污水處理廠鵬鷂水務有限公司16公里、岳陽市城陵磯國家糧食儲備庫10公里、湖南岳陽石油化工總廠3公里、華能岳陽電廠7公里。以上企業分別負責為瑞辰輸送每天生產所需的污泥、谷糠、干濕粉煤灰等。

地理上的便利為企業節約了大量成本，而這顯然不是巧合。在決定做陶粒磚之前，公司管理層就把岳陽周邊的情況摸了個透，做足了功課。“岳陽其實資源挺多，我們要做的就是用最小的成本去把它們利用起來”，實現最小成本的方法就是把廠區建在離各類原料來源都最近的地方。

市場需求是時機，有了時機，解決了地利，還需要人和。

作為一家典型的由老板個人單打獨斗創立起來的民營企業，在發展前期，所有事情幾乎都是王勝奎自己琢磨解決的。但當企業發展到一定階段，要面對的問題越來越多，也越來越復雜，很多事情讓王勝奎覺得有些力不從心。2013年，發泡劑的成功研發讓王勝奎意識到借助外部力量和高端人才參與企業創新的重要性。此后，王勝奎投入200多萬，與浙江工業大學、湖南大學、長沙理工大學、中國建筑標準設計院等進行產學研合作。借助高校和科研院所充沛的智力資源，瑞辰前進的腳步也邁得越來越大。

▲用來養花的陶粒經過改進成了做磚的好材料

2014年，瑞辰通過產學研合作升級了公司原有的砌塊生產線。升級后的全自動變頻數控砌塊生產線不僅自動化程度更高更節省人力，還增加了遠程控制功能，“有了遠程控制，我在岳陽就能知道益陽的加盟商有沒有私自更換拆解我們的設備?！蓖鮿倏f。

“以前什么事都是一個人去解決，很辛苦效率也低，現在有一群人，大家每個人琢磨一點，很快就想通了問題所在和解決辦法?！闭f起人才投入，王勝奎深有感觸：“有了專家和高校的加入，客戶對產品的信心和認可加強了，花多少都值?！?/p>

正是抓住了時機，自己創造了地利，同時又大力進行人才隊伍建設，瑞辰才能從當初所有人都不看好的局面走到如今年產陶粒10萬立方米、陶?；炷磷员仄鰤K20萬立方米、年產值8000萬的規模。在經濟效益之外，由于產品主要來源于對城市生活污泥、工廠粉煤灰、建筑物拆除垃圾等的循環利用，年產20萬立方米的陶粒砌塊可替代1.37億塊標磚，每年可節約粘土資源118.5萬立方米，節地827.88畝，這也實實在在為環保節能做了件好事。