安徽華茂紡織股份有限公司董事長 倪俊龍：棉紡企業智能紡紗的探討與實踐

倪俊龍

2018年初，安徽華茂紡織股份有限公司建設了單體15萬錠的智能紡紗工廠，標志著企業轉型升級邁入智能制造時代。通過建設智能管理和發展新平臺，用智能制造提升發展水平，華茂形成了高質量發展新動能。該項目已經列入國家工信部“智能制造試點示范”和“安徽省制造業與互聯網融合發展試點企業”。

會上，該公司董事長倪俊龍華茂智能紡紗工廠為例，通過分析項目的特點、實施路徑、取得的實際效果等內容，與大家分享、探討了智能紡紗項目在實際推進過程中面對的各種挑戰與機遇。

華茂利用現有的10萬錠老廠房進行技術改造，以國產設備為主，通過項目的開發提升裝備技術水平，通過工藝優化、合理布局、智能應用，最終形成15萬錠生產工廠。面對激烈的市場競爭，當前棉紡企業想要提高效益，必須不斷提高產品質量、減少用工，這需要企業從方方面面下功夫。

倪俊龍談到智能紡紗項目設計時表示，需要因地制、因勢順導、突出重點、實現改進創新，實現質量優、用工少、效率高、效益好的預期目標。在對設備供應商的選擇方面，需要考慮到信息化、自動化、智能化等方面的要求，尤其需要注意的是對設備工藝性能方面的改進，只有對各工序裝備提出改進建議并驗證落實，才能為高質、高速發展提供保證；在軟件開發商的選擇上需要注意系統的穩定性、傳輸的高效性，加強對數據的分析運用。特別值得一提的是，其中對智能化方面的要求，需要實現訂單需求輸入智能系統，智能系統自動發起配棉需求，經過自動配棉、自動調度、自動設置各道檢測、自動包裝入庫；實現智能系統自動優化，包括質量指標、品種、生產機臺、專件優選使用等的優化。

通過該項目的實施，華茂實現了項目設備國產化率達86%以上，開發出紡紗新的工藝路線，提升了裝備技術水平；利用RFID技術，對細紗、粗紗、棉條等半制品建立UID識別碼，實現了半制品、成品生產全過程的在線質量控制和可追溯；開發出了可推廣的紡紗生產制造執行系統(HMES)；產品質量主要指標優于烏斯特公報5%～25%國際領先水平；萬錠用工13人；綜合成本下降30%以上，實現了“高質、高速、高效”目標，其創新管理模式，也為未來企業發展及行業技術改造提供了借鑒。

特別值得一提的是，他認為企業想把項目做好，必須對自身有所要求，明確定位，發揮企業的主導作用；成立項目專班，明確分工；加強協調，及時解決項目建設中的各種問題。

正是對質量的堅守和執著，鑄就了華茂的精品品牌，形成了企業的核心競爭優勢，正是通過持之以恒嚴抓管理，才使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。在全球經濟一體化背景下，面對變革時代的挑戰和壓力，企業需要立足自身，充分了解市場需求，明確自己的優勢和劣勢，明確自己的定位和目標，只有這樣，才能找準突破口。

智能紡紗項目設計需要因地制宜、因勢順導、突出重點、實現改進創新。