談新型干法水泥生產技術優化與節能技術的應用

隨著社會經濟的快速發展，水泥產量也在不斷上升，我國水泥生產消耗能耗較高，如何降低水泥生產能源的問題受到越來越多的重視。

1 新型干法水泥生產節能的意義

新型干法水泥生產技術結合了現代熱工學、粉體工學、燃燒動力學、流體力學、計算機流體力學等理論和生產技術，并采用計算機自動控制技術進行水泥生產。當前，節能已成為我國水泥工業的首要問題，對我國水泥工業來說，降低熟料能耗的空間還較大。針對我國新型干法水泥生產優化和節能技術存在的不足，有必要對生產控制和生產運行參數做進一步優化。由于在水泥生產過程中，除熟料的形成熱耗外，影響水泥熟料熱耗的主要因素是預熱器一級筒和篦冷機出口廢氣帶走的熱損失、出冷卻機的熟料帶走的熱損失和系統的表面散熱損失。

2 新型干法水泥生產的節能技術

2.1 節能粉末粉碎技術

2.1.1 水泥粉磨系統

水泥粉磨系統包括管磨閉路系統和輥壓機，其中輥壓機是一種十分節能的設備，能源消耗量小，在實際應用中十分可靠，是當前粉磨系統中的核心裝備；而管磨閉路系統則是在傳統水泥工藝基礎上，引進先進高新技術形成的。諸如低溫余熱發電技術，能夠充分利用水泥熟料中殘余的熱能，利用先進裝置收集此部分熱能用來發電，在創造發電效益的同時，提升資源利用率，更加高效、環保。

2.1.2 原料烘干粉磨系統

原料烘干粉磨系統與水泥粉磨的構造極為相似，但是原料烘干粉磨系統中的輥磨系統操作更加的便捷和簡單，并且在實現烘干要求的同時也更加的節能和環保。目前，我國研發的輥磨系統，具有較為明顯的節能優勢，所用燃料更少，并且其作業質量以及作業可靠性方面也都有明顯的提升。原料烘干粉磨系統據具有較高的適應性，應用十分的簡單、可靠，在提高水泥生產效率，減低水泥生產成本方面具有重要作用。

2.1.3 粉碎技術和使用設備

為了提高水泥生產效率，我國研發了眾多生產工藝和生產設備，到目前為止，我國在石灰石單段破碎機方面的研究已經可以達到8 0-1800t/h，并且在實際的生產過程中取得了極大的進步。我國的破碎工藝以及破碎設備不斷成熟，對水泥生產行業起到重大的促進作用，不僅降低了水泥生產能源消耗量，還有助于提高水泥生產的效率，提高水泥廠的競爭力。

2.1.4 自動控制技術

新型干法水泥生產由于規模較大，需要上百臺機械設備同時作業，大量的設備開關、閥門及監測點，單純依靠人力實現，需要耗費大量的人力成本，勞動強度較高。通過運用先進的自動控制技術，能夠確保水泥生產得到有效控制，通常包括計算機控制技術、通信技術、圖形顯示技術，這些技術在實際應用中將水泥生產各環節進行統一管理，確保生產活動有序開展，提升了生產效率和生產安全。

2.2 預分解窯節能鍛燒工藝

(1)隨著生產規模的日益擴大，為了滿足規模生產線的需要，開發出了二支撐和三支撐的回轉窯系列產品，最大規格的三支撐回轉窯可滿足6000t/d左右規模生產線的需要。(2)針對無煙煤在內的不同性能燃料的燃燒需要，開發出了具有靈活調節、適應性強的燃燒器系列產品，從而延長窯皮的使用壽命。(3)對于無煙煤、低熱值煤等，開發出了具有可靠、適用，適應于燃燒特性的緞燒技術及裝備，從而充分發揮資源的有效利用，降低企業的經營成本。(4)為了提高熱回收效率，還研發了第三代TC系列空氣梁熟料蓖式冷卻機裝置，這種裝置可以將孰料冷卻風量下調到1.7m3/kg這樣，從而保障了燒成系統的有效運行。(5)此外，還開發出了雙系列和單系列系統壓損在400OPa這樣的預熱器系統，通過改進和優化預熱器內筒、鎖風閥和耐火材料，從而降低孰料股燒的能耗，確保系統的可靠運行。

2.3 原料預均化技術

原料均化技術是當前新型干法水泥生產的一項重要技術，最初是在1905年美國鋼鐵工業領域中出現，在實際應用中具有十分突出的作用，具體表現在以下幾個方面：(1)能夠有效利用低品位礦石，為礦石開采主要成分提供更加可靠的保障。(2)通過配置粉狀物料和塊狀物料計量裝置，有助于在實際工作開展中控制產品質量，結合實際要求調整原料中喂料酒己比，降低能耗，保證水泥生產質量。(3)實現原燃料均化堆場，能夠更加合理有效的滿足每天1萬噸水泥生產需要，推動水泥生產規模的擴大。(4)運用生料均化庫技術，能夠大大提高生料質量，即均化效果顯著、能耗低、質量高等優點。

3 新型干法水泥生產技術的優化

新型干法水泥生產線熟料燒成熱耗高的問題已經越來越受到人們的關注和重視，企業在原有的生產技術裝備和技術條件下，通過生產技術的管理、加強生產工藝和技術的優化，使得生產運行參數保持合理的范圍內，對生產系統做進一步的挖掘，從而提高孰料的產量，具體的優化措施如下：

（1）加強對原材料的優化，充分發揮生料的均化作用，對人窯生料組成進行合理的控制，各率值變化不大；放寬對生料細度的要求，綜合考慮生料粉磨電耗和粉磨效率的影響；合理有效的控制煤粉的余量，對人窯煤粉進行優化，降低水分和灰分。

（2）加大對企業生產線的設備檢修，校正各個溫度測量、喂料設備和壓力測量等設備，對磨損的設備進行修補，減少系統的漏風和漏料的損失；可以對各級預熱器進、出風口和下料裝置進行優化，這樣可以提高熱交換效率和收塵效率；通過調整蓖冷機壁板來提高冷卻機熱回收效率。

（3）對燒成控制方面的優化，在保證蜜內通風量和煙室合理的負壓的條件下，不斷的調試用煤量、生料喂料量和窯速，通過優化系統用風和修正各級旋風筒，從而降低預熱器廢氣溫度。

4 結語

綜上所述，通過對新型干法生產技術優化處理，降低熟料能耗空間，采取合理的節能技術，有助于企業在激烈的市場競爭中謀求更長遠的發展。

[1]閔娟.淺談新型干法水泥生產技術優化與節能技術的應用[J].四川水泥，2016