覃 健 黃 杰
(四川交通職業技術學院,四川 成都 611130)
因連續強降雨,2016年6月29日發現川黔線某隧道出口明洞外K119+120處左側高邊坡發生局部溜坍上道;工務部門封鎖線路后,進一步檢查發現,隧頂裁縫巖山體后緣裂縫寬約40 m~50 m,錯臺約30 m,塹頂緩坡地段出現大量裂縫、錯臺,滑體仍在蠕動中,嚴重影響既有線運營安全。
滑坡主軸與線路大里程交角為52°,隧道與K118+890~K118+960下穿滑坡,隧道埋深40 m,初步判定滑面至隧頂約18 m,對隧道洞身結構影響較小。隧道出口段緊鄰滑坡側緣下方,平距約100 m,垂距約80 m,由于滑坡體靠綦江河谷側滑體邊緣開裂、坍塌,坍塌物一旦順坡傾瀉而下,對隧道出口段鐵路運營安全影響極大。
針對川黔線6·28水害,搶險對策為對川黔鐵路趕水南至岔灘段K119+097.17~K119+600段既有路基增建明洞工程。設計明洞全長503 m,采用單耳墻明洞,其襯砌凈空斷面按時速80 km/h單線加寬60 cm,加寬后襯砌內凈空為677 cm(高)×586 cm(寬),拱部襯砌厚度75 cm,靠山側直邊墻厚度100 cm。明洞外側墻基以下設置樁基,樁基尺寸為200 cm(高)×75 cm(寬),縱向中心間距500 cm。洞頂回填土厚度為200 cm,回填坡度1∶10,允許塌落體堆積坡度1∶5,明洞一端接隧道出口另一端設置明洞門。
針對增加的明洞結構,為了解滑坡體對明洞結構受力的影響情況,掌握結構長期受力狀況。考慮川黔線已開通運營,開展常規人力監測已不現實(人員安全無法保證、監測實時性無法滿足),采用現場埋設測點,遠程數據采集的測試方式,實時掌握結構受力情況,同時能為異常特殊狀況提供可靠及時的測試技術資料,供決策參考。
測試內容包括明洞結構受力(鋼筋應力、混凝土應力)、圍巖壓力等監測項目,測點埋設完成后采用遠程傳輸,實現長期自動監測及預警。
項目斷面根據設計內容,分別在明洞Ⅰ型襯砌段(K119+097~K119+137)、明洞Ⅱ型襯砌段(K119+137~K119+250)、明洞Ⅲ型襯砌段(K119+250~K119+600)布設受力測試斷面,同時避開外墻不封閉側洞、下錨段及涵洞位置,斷面布置如表1所示,總計4個斷面。

表1 新增明洞結構受力測試斷面表
單個測試斷面元器件布置如圖1,表2所示,結構內力分別布置在拱頂、左右邊墻的內外側,圍巖壓力布置在靠山側起拱線、拱頂、墻腳位置,主要測試靠山側圍巖對明洞結構的作用外力。其中K119+110斷面靠山側原來存在擋墻,因此墻腳圍巖壓力盡量靠下布置,壓力盒與巖土接觸,不予擋墻接觸;K119+320基礎圍巖較好,墻腳壓力盒調整至邊墻中部位置;K119+450斷面內側圍巖為巨厚層~厚層砂巖,墻腳部位不設置土壓力盒。

表2 斷面元器件配置表
截止到2018年6月中旬,除K119+200,K119+320和K119+450斷面有部分測點損壞外,其余斷面均完好。測點損壞情況如表3所示,共計8個測點,測點損壞率為10.9%。

表3 測點損壞情況匯總表

斷面測點損壞情況數量損壞時間K119+110無0—K119+200左墻腳壓力測點12017.3K119+320左邊墻內、左邊墻外及拱頂外鋼筋測點,左邊墻外混凝土測點,左邊墻及左拱腳圍巖壓力測點62016.8施工期K119+450左邊墻內側鋼筋測點12018.4
所有斷面測試結果如表4~表6所示。

表4 鋼筋應力測試結果 MPa

表5 混凝土應力測試結果 MPa
根據目前斷面測試結果分析可知:
1)截止到2018年6月中旬,結構整體受力很小,鋼筋受力最大值為87.88 MPa(見表4),混凝土應力最大值為6.09 MPa(見表5),土壓力最大值為26.47 kPa(見表6)。根據設計參數,鋼筋設計強度值為360 MPa,混凝土強度標準值為抗壓25.75 MPa,土壓力設計值為115 kPa,結構受力遠小于設計值,結構安全儲備很高。

表6 圍巖壓力測試結果 kPa
2)另外通過時程分析可知,在明洞結構覆土完成后,結構內力隨著施工荷載的減少及土體的固結,結構受力逐步趨于穩定,基本上在9月中旬以后處于穩定狀態,其中鋼筋受力表現最為穩定,混凝土應力有小幅波動跡象,圍巖壓力受外部土體、雨季排水以及列車振動等因素影響,波動較為明顯,但整體規律不受影響。
3)結構在覆土荷載作用下,兩側邊墻鋼筋表現為外側受拉內側受壓,表明結構受到偏壓作用,與實際情況相符,混凝土應力因受測試方法的限制(與鋼筋綁扎在一塊),存在同鋼筋的一定協同變形,因此在局部鋼筋受拉時,混凝土應力也表現為拉應力,該部位混凝土應力值作為參考。
4)結構的長期安全性,目前來看,結構安全性不存在問題,且結構受力穩定無明顯增長趨勢,因此以目前趨勢判斷結構長期安全性具有保障。