發揚工匠精神 不斷創新為“中國制造”作出更大貢獻

太原鋼鐵集團有限公司

太鋼始建于1934年，前身為西北煉鋼廠。伴隨著改革開放，太鋼也步入了發展的快車道。2017年與改革開放前的1978年相比，太鋼鋼產量從94.02萬噸增加到1050.26萬噸，其中不銹鋼從4093噸增加到413.64萬噸，成為我國特大型鋼鐵聯合企業和全球不銹鋼領軍企業。

一、技術裝備不斷升級更新

十一屆三中全會后，太鋼開始加大基建投資規模。

“六五”期間，我國自己設計、自己制造安裝的第一臺氬氧精煉爐，于1983年9月17日在太鋼正式投產；1985年12月我國第一臺自行設計、安裝、施工的不銹鋼板坯連鑄機于在太鋼建成投產，填補了我國合金鋼連鑄技術的空白，宣告了我國不銹鋼生產進入一個新的階段。此外，五軋廠熱處理精整作業線、七軋廠二十輥冷軋機的技術改造，形成了蔭罩帶鋼生產線，填補了我國彩電生產的一項空白。同期還完成了七軋廠光亮線退火機組、六軋廠1700毫米卷板軋機二期工程的續建等技術改造項目。太鋼逐步轉變為一個年產百萬噸級的特殊鋼生產基地。

“六五”期間，太鋼還投資3166萬元，完成了峨口鐵礦的改造擴建項目。同時，新建第二臺10000立方米制氧機，完成了6號焦爐的建設。投資6000多萬元，完成了15萬立方米煤氣柜、三高爐電除塵、酚水生化處理等23項重點環保工程、60多項一般環保項目。

“七五”期間，太鋼先后投資10.2億元進行技術改造，共完成技改項目500個。完成的主要技改項目有：年產合金鋼板坯50萬噸的第二煉鋼廠1630毫米立彎式合金鋼板坯連鑄車間、年產活性石灰10萬噸的加工廠活性石灰窯、年產不銹鋼焊管5000噸的不銹鋼焊管車間、330立方米新一號高爐。通過“七五”期間一系列技術改造，太鋼建成了氬氧精煉→立式板坯連鑄→AGC控制爐卷軋機軋卷→多輥軋機冷軋→連續退火及光亮退火的不銹鋼現代化生產線，并納入按國際標準生產的軌道；實現了轉爐生產現代化，已具備脫硫、磷、硅的鐵水預處理→轉爐頂底復合吹煉→計算機控制煉鋼→挖渣出鋼→爐外精煉→成分微調→板坯連鑄的現代化生產條件。

到1990年，太鋼的固定資產總投資達到35.94億元，設備總重量約20萬噸，固定資產原值為27.02億元。太鋼發展成為年綜合生產能力為180萬噸鋼的全國大型特殊鋼聯合企業。

“八五”期間，太鋼投資28.8億元進行煉鐵系統、尖山礦、熱連軋三大工程和冷軋電工鋼現代化生產線、二鋼廠RH真空處理、2號連鑄機、5號焦爐、1號轉爐、一軋廠、五軋廠、七軋廠改造等30項基建技改工程建設。到1993年底，以1350立方米高爐投產為標志的一系列基建技改工程的竣工投產。這一時期，1350立方米高爐、尖山鐵礦、1549毫米熱連軋等山西省“八五”重點建設項目，奠定了太鋼300萬噸鋼規模框架，使太鋼跨入特大型鋼鐵聯合企業的行列。

“九五”期間，太鋼3號、4號燒結機、2號連鑄機、一鋼廠高功率電爐、LF爐、方坯連鑄機、熱連軋2號加熱爐、20輥軋機、RH真空處理裝置、七軋廠光亮線、尖山精礦輸送管線、等設備和冷軋硅鋼生產線陸續建成投產；并且先后實施了高爐噴煤改造和1號、2號、3號AOD爐改造以及“平改電”等工程。經過大規模技術改造，到1999年，太鋼不銹鋼年生產能力提高了50%，達到23萬噸。

“十五”期間，太鋼組織了50萬噸不銹鋼系統改造工程。同時，組織完成了焦爐貯運改造等10多項環保工程，建成了國內處理能力最大的、采用世界上最先進的膜灌水處理技術凈環軟水工程。2003年，實施了冷軋40萬噸薄板改造擴建工程項目,總投資為304898萬元。通過這輪改造，太鋼形成了年產100萬噸不銹鋼的能力，產品工藝裝備結構得到優化和升級，跨入了世界不銹鋼企業十強行列。

2004年9月9日，新不銹鋼工程項目得到國家批準，太鋼開始組織實施新不銹鋼系統工程，工程主要包括新煉鋼工程、2250mm熱軋工程、冷軋工程、石灰窯工程、廢鋼加工線工程以及配套項目、配套的公輔項目供電工程、供排水工程、燃氣工程、自備電廠改造工程等項目。新不銹鋼工程建成后，太鋼的不銹鋼生產能力一下增加了200萬噸，加上原已具有的100萬噸的生產能力，太鋼形成了年產300萬噸不銹鋼的產能。太鋼完成了由特大型聯合鋼鐵企業到全球最大的不銹鋼企業的轉變。

“十一五”期間，太鋼圍繞建設全球最具競爭力的不銹鋼企業的戰略目標，先后完成150萬噸新不銹鋼工程及配套項目、冷軋硅鋼擴建改造項目、80萬噸大熱線項目、7.63米焦爐工程、450平方米燒結機及配套的原料場、皮帶輸送工程、4350立方米高爐工程、不銹煉鋼90噸電爐改造工程、1800立方米高爐煤氣余壓發電、中水回用深度處理工、高爐煤氣聯合循環發電工程、自備電廠2×30萬千瓦發電機組工程等重大新建和技術改造工程。同時，太鋼加強礦山建設，實施了峨口鐵礦改造工程、尖東鐵礦采礦工程、袁家村鐵礦工程。先后淘汰落后煉焦能力130萬噸、燒結能力500萬噸、煉鐵能力60萬噸、煉鋼能力100萬噸，建成了全球規模最大、工藝裝備水平最高的不銹鋼生產線，實現了全流程工藝技術升級和主體裝備的大型、高效和節能環保。

2007年以來，太鋼在150萬噸不銹鋼工程竣工的基礎上，一直致力于工藝裝備的升級，加速結構調整，繼續新建新上一批工程項目。在工藝裝備持續升級的同時，太鋼不斷推動信息化與工業化的深度融合，把信息技術、管理技術和制造技術相結合，及時應用到生產經營全過程和管理運行的各個環節，在產品研發、制造、服務全周期管控、企業智能管控、產業鏈以及環境經營等方面堅持實現數字化和集成化，變“太鋼制造”成為“太鋼智造”。

“十二五”期間，太鋼中頻感應爐、免酸洗板生產線、鉻鋼專用酸洗線、9#焦爐、6#高爐、不銹鋼冷連軋、硅鋼冷連軋等重點項目建成投產。高速鐵路用鋼技術改造、國內首條高爐熱熔渣制棉生產線、太鋼祿緯堡耐火公司新廠、太鋼萬邦2#爐、袁家村鐵礦配套鐵路、煉鐵廠原料場改造、煉鋼二廠不銹鋼冷連軋配套技術改造、冷軋硅鋼廠2#退火線改造等一批重點工程竣工投運。此外，焦化廠300KG試驗焦爐工程、熱連軋罩式爐項目工程、冷軋硅鋼廠常化酸洗工程、加工廠改建廢鋼料場項目、太鋼萬邦爐料公司新建鐵水包修砌車間項目、型材廠新建電站鍋爐用鎳基耐熱合金高技術產業化工程、嵐縣礦業公司采礦接續工程、峨口鐵礦露天轉地下開采項目、先進材料工程技術研究院項目、太鋼保稅綜合服務公司倉儲基地項目也先后投建投用。

經過四十年的不斷建設和發展，特別是進入新世紀以來，太鋼按照國家確立的不銹鋼發展戰略格局，利用世界不銹鋼工藝技術裝備發展最新成果，自主創新，實施大規模技術改造，實現了工藝技術裝備的大型化、現代化、集約化和高效化。目前，太鋼已形成年產1200萬噸鋼（其中450萬噸不銹鋼）的能力，成為全流程的特大型鋼鐵聯合企業和全球不銹鋼領軍企業。

二、管理體制和運行機制持續變革

改革開放前，太鋼在計劃經濟體制的束縛下運行，缺乏應有的活力。十一屆三中全會之后，隨著國家對企業的經營自主權進一步擴大，太鋼逐步推進各項改革：完善質量管理體系，全面加強質量管理；推行內部承包經濟責任制，探索工資承包等多種形式的分配方式；深化領導體制和組織制度的改革，實行車間主任、工段長負責制，并開展廠長負責試點工作，調動了干部的積極性；成立供銷經營部，逐步對供銷部門實行放開經營，使太鋼開始走向市場。

從“七五”開始，隨著我國經濟體制改革的深入和工業企業承包經營責任制的推行，太鋼逐步建立了以勞動合同制為核心的新型勞動用工制度，積極穩妥地推進勞動保險、醫療制度改革，較好地兼顧了職工和企業的利益。之后，全面實行了廠長負責制，強化基礎管理、專業管理和現代化管理，取得較好效果。

1994年，國家對國企改革的方向提出了明確要求，太鋼被國務院確定為全國百戶建立現代企業制度試點企業。按照試點方案，太鋼1996年更名為太原鋼鐵（集團）有限公司，建立了較為完善的法人治理結構，1997年完成了試點任務；1998年對不銹鋼生產線優良資產實施重組，兼并臨鋼，設立了不銹鋼股份有限公司，實現了股票上市，太鋼集團成為市場競爭主體和法人實體。與此同時，太鋼逐步建立起了以成本為中心的責任制考核體系，實行以利潤指標為主的承包模式，建立“產、銷、研”一體化運行機制，推行營銷員承包責任制，推進準時制生產，企業的競爭力逐步增強。

“九五”期間，太鋼在建立現代企業制度的同時，與英國BOC公司合資設立了太鋼BOC氣體有限公司，兼并重組了臨汾鋼鐵公司，大公司、大集團戰略穩步推進。加入WTO后，太鋼深化公司制改革，進一步完善的法人治理結構，實現了鋼鐵主業整體上市；創造性地推進分配、干部人事和勞動用工等改革，激發了活力；持續推進流程重組和組織再造，創新管理模式，提高了運行效率；加強信息化建設，形成了信息化支持下的精細化管理雛形。

“十五”時期，面對中國加入世界貿易組織后經濟全球化的嚴峻挑戰和鋼鐵行業原燃料漲價、太鋼內部資金嚴重不足的嚴峻形勢，太鋼集團于2002年最終確立了“建設全球最具競爭力的不銹鋼企業”的戰略目標。這一時期，太鋼進一步深化公司制度改革，完善了法人治理結構；推進了分配、干部人事和勞動用工等改革，同時不斷引進新的經營管理模式。2003年9月，制定《太原鋼鐵（集團）有限公司全面預算管理制度》；2004年，開始正式推行卓越績效模式、六西格瑪管理。

“十一五”時期，“太鋼不銹”完成股權分置改革，鋼鐵主業整體上市。太鋼集團于2008年深化改革，構建了兩級公司組織架構，公司調整了管理模式和業務流程，增設了規劃發展部、安全生產管理部。按照新的管理框架，太鋼集團逐步建立起了一個以成本為中心的責任制考核體系，以利潤指標為主的承包模式。集團公司主要通過戰略、規劃、文化、人事、預算、風險防控和資產管理等，對各個子分公司實施統籌管理。各子分公司在集團統一規劃下，充分行使生產經營自主權。

“十二五”時期，太鋼持續深化三項制度改革，全面實行新任中層干部三年任期目標責任制；優化整合采購系統；優化組織架構，推進營銷管理與銷售業務職能分立，加快構架服務型營銷體系；變革海外業務管理模式，形成快速響應國際市場機制，為擴大國際市場份額奠定基礎。

十一屆三中全會以來的四十年里，太鋼不斷推進企業改革，轉換經營機制，從經營承包責任制，到建立現代企業制度，再到鋼鐵主業整體上市，經營機制改革不斷深化，企業活力持續增強，逐步實現了由大型聯合鋼鐵企業到全球最大的不銹鋼企業的嬗變。

三、不斷完善技術開發和技術創新體系

1980年，太鋼首次召開技術工作會議，把技術工作納入計劃的軌道，并決定建立總工程師領導下的科技管理體制。

1981-1990年，太鋼總工程師領導下的科技管理體制不斷完善。鋼研所根據市場需要不斷增加、調整研究室。1984年，太鋼計算機中心成立。1988年，鋼研所學術委員會成立。同年，太鋼自動化研究所在太鋼計算機中心的基礎上成立。這一階段，計算機技術開始在太鋼推廣應用。一批新技術、新工藝取得了顯著成果，其中氬氧煉鋼爐外精煉技術、離心鑄造軋輥和板坯壓力澆注技術填補了我國冶金工業史的空白，爐卷軋機液壓微調技術、爐卷軋機工藝潤滑技術達到國際水平。這一階段，為適應市場經濟發展的需要，太鋼依托自身優勢，及時調整發展思路，將服務對象由原來的以軍工和重工業為主擴展為社會各行業、各領域，選定了以不銹鋼、電工鋼、軸承鋼、軍工鋼、模具鋼等為主的特殊鋼發展方向，研發出一批填補國內空白的新產品。“七五”期間，太鋼科技進步速度是3.59%，科技進步對太鋼經濟增長的貢獻率達到45.10%。1991年，太原鋼鐵公司榮獲“七五”期間國家級“技術進步先進企業”、冶金部“七五”期間“技術進步先進企業稱號。

1991年-2000年，太鋼科技投入累計2.26億元。這一階段，太鋼科技機構與技術創新體制、機制逐步完善：1993年，高科技信息化產業太鋼電訊公司成立；1996年12月，太鋼技術中心成立，并被國家經濟貿易委員會、國家稅務總局、海關總署等部門聯合認定為國家級技術中心；1998年，太鋼組建了重點品種開發隊，初步建立起“產、銷、研”一體化的產品開發運行機制。這一階段，太鋼依托不銹鋼、轉爐兩條現代化生產線及16條國際標準生產線，持續推進產品結構調整，共開發應用新工藝新技術204項，實現重大科技成果項，其中國家級項、省部級項，研制出205個品種、988個規格的新產品。這一階段，科技進步對公司經濟增長的貢獻率達到40%左右，太鋼先后被評為山西省“質量效益型企業”和全國“質量效益型企業”。

進入21世紀以來，太鋼不斷加大科技投入，特別是在150萬噸不銹鋼系統改造完成后，太鋼依靠創新驅動，在以不銹鋼為主的特殊鋼生產工藝、技術、品種、原料等關鍵技術上不斷取得突破。2003年1月，（集團）公司對技術中心進行了重組，并持續實施技術中心再造。這一時期，太鋼積極融入國家技術創新體系，研發實力不斷提高。太鋼與國內外近50所高等院校、科研院所建立技術創新戰略聯盟，建成14個產學研聯合實驗室；建成國家級理化實驗室、博士后工作站、中試基地、16個科研實驗室。每年投入包括研發在內的人才培養、技術培訓等費用，占銷售額的比例始終保持在5%左右。

2001-2008年，太鋼科技投入高達40多億元。這一階段，太鋼通過集成創新當今世界不銹鋼工業新技術、新工藝，實現了由引進、消化先進技術為主向超前開發擁有自主知識產權的轉變，積累形成了700多項以不銹鋼為主的核心技術，其中近100項核心技術具有國際水平。2008年1月，太原鋼鐵（集團）有限公司被確定為全國第二批和山西省首批“創新型試點企業”；11月，（集團）公司的上市子公司山西太鋼不銹鋼股份有限公司成為山西省政府首批認定的“高新技術企業”。2004年，太原鋼鐵（集團）有限公司技術中心被國家發展改革委、科技部、財政部、海關總署、國家稅務總局五部委授予“國家認定企業技術中心成就獎”。

“十二五”以來，太鋼累計申請專利突破3000件，其中70余項專利分別在國內、國際發明展覽會上獲獎。由太鋼主導制定的不銹鋼國家標準，覆蓋了國內七成多的不銹鋼產量。太鋼先后獲得“中國工業大獎”“全國質量獎”“全國自主創新十強”“國家技術創新示范企業”等榮譽稱號。

黨的十八大以來，太鋼堅持立足鋼鐵，依靠科技創新，瞄準世界新材料產業的最前沿技術，推進新材料產業發展，加快推進由鋼鐵制造向材料制造的拓展，推動公司實現轉型升級。太鋼充分發揮所擁有的“國家級企業技術中心”和“先進不銹鋼國家重點實驗室”兩大平臺的作用，圍繞超級功能材料、非晶材料與磁性材料、碳纖維、高性能膜材料等開展基礎研究和應用研究，推進新材料的產業化運行；堅持立足鋼鐵，依靠科技創新，瞄準世界新材料產業的最前沿技術，加快推進由鋼鐵制造向材料制造的拓展，推動公司實現轉型升級。

太鋼堅持科技創新，不斷開發獨有和領先產品，形成了以不銹鋼、冷軋硅鋼、高強韌系列鋼材為主的高效節能長壽型產品集群，產品廣泛應用于裝備制造、家電、汽車、軌道交通、航空航天、能源化工等高端領域和新興行業；自主研發成功筆尖鋼，破解了總理提出的“筆尖難題”，改變了我國制筆行業材料長期依賴進口的局面；積極推進新材料開發，自主研發生產高端碳纖維，相繼建成兩條具有完全自主知識產權的碳纖維生產專線，產品質量達到世界一流水平，滿足了國家重大項目的需求。

從2012年到2018年，太鋼高端和特色產品占鋼材總量的比例不斷提高，目前，太鋼有20多個產品國內市場占有率第一，16個產品國內市場獨有，30多個品種替代進口。

四、做強以不銹鋼為首的鋼鐵主業

十一屆三中全會后，適應經濟的發展，太鋼依托自身優勢，及時調整發展思路，將服務對象擴展為社會各行業、各領域，選定了以不銹鋼、電工鋼、軍工鋼、模具鋼等為主的特殊鋼發展方向，逐步開發出一系列高技術含量、高附加值、高效益的不銹鋼產品，走出了一條以不銹鋼為主的特鋼發展新路。

1979年，太鋼能夠生產2770余種產品，批量生產的鋼材規格達4557個。

1980-1985年，太鋼生產的中型圓鋼有普通炭素鋼、普通低合金鋼、炭結鋼、合結鋼、炭工鋼、軸承鋼、純鐵、不銹鋼、純鐵管坯、炭素管坯、合結管坯、不銹管坯、炮彈鋼、子彈鋼、彈簧鋼、普通扁鋼、工字鋼，生產的小型圓鋼有普通炭素鋼、炭結鋼、炭素冷鐓鋼、合結冷鐓鋼、合結、純鐵、軸承鋼、不銹鋼、子彈鋼、羅拉鋼，生產的中厚板有普板、船板、90系、低合金、特殊合金板、容器板、合結、炭結、純鐵、防彈板、炭工、不銹，生產的熱軋卷板有普板、船板、炭結、純鐵、鍋爐板，生產的熱軋扁鋼有合結，生產的熱軋薄板有普板、炭板、油桶板、低合金、純鐵、耐熱鋼、煤氣罐鋼、低硅、高硅，生產的冷軋薄板有普板、炭結、合結、純鐵、船炭板、煤氣罐瓶板、離合器板、高硅、低硅、不銹板，生產的冷軋帶鋼有純鐵帶、硅鋼帶、不銹帶，生產的鍛鋼材有炭素結構鋼、炭素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼、滾珠軸承鋼、電工純鐵、高速工具鋼，生產的鋼號達474種、1753個規格。

1986-1990年，太鋼試制成功的新產品有汽車結構用冷軋薄板、液化石油氣瓶用冷軋鋼板、945鋼板、大卷重彈簧不銹鋼帶、汽車結構用熱軋中板、非調質高強度緊固件用熱軋空冷雙相冷鐓鋼、低碳馬氏體冷鐓鋼、磁極芯緊固件用鋼、蔭罩鋼帶、硝酸用不銹鋼、T60H熱軋中板、30SiZB熱軋中板、磷銨工程用316L鋼、OCr17型經濟不銹鋼、紡織印染工業用OCr19Ni9不銹鋼。

1991-1995年，太鋼試制成功的新產品有L12AL冷軋鋼板、30CrMnSiA冷軋板、不銹鋼復合鋼板、DL23冷軋板、30Mn2V三級錨鏈鋼、自行車用冷鐓鋼、轎車及輕型車用發動機高強度螺栓鋼等。

1996-2000年，太鋼投產了OCr25Ni20不銹耐熱中板、OOCr18Ni5雙相不銹鋼、OOCr18Ni4+20Si2雙相鋼復合板、Cr20Ni14耐熱中板、1Cr18Ni9Ti管坯、尿素級OOCr17Ni14Mo2不銹板材、大圓鋼、1Cr18Ni9Ti管坯、1Cr18Ni12Mo2Ti管坯、OOCr14Ni14Mo2管坯、不銹封頭用中板、不銹鋼雙定尺中板、中低牌號冷軋無取向硅鋼、Cr12Mo1V1工作輥、1.8碳結卷板、碳結花紋板、304不銹管坯、S240管線鋼、QB船用球扁鋼、1.6mm碳結卷板、37Mn鋼坯等新產品。這一階段，太鋼依托不銹鋼、轉爐兩條現代化生產線及16條國際標準生產線，持續推進產品結構調整，共開發應用新工藝新技術204項，研制出205個品種、988個規格的新產品。

2001-2005年，太鋼投產了OCr18Ni9光亮板、OCr19Ni9N鍛件、OCr22Ni5Mo3N+Q345C復合板、OCr19Ni9N+Q345B復合板、X42-X52管線鋼、16MnL中板、T420L熱軋鋼帶、ZL20Cr(Mo)H熱軋圓鋼、S48C中厚板、CH1T超低碳冷鐓鋼、ML15MnVB冷鐓鋼、X63CrMoV51-中間輥、電渣RH13軋制扁鋼、不銹鋼冷硬板、高線用35CrMo、低錳高純度原料純鐵YT01坯、21CrMoV511鍛材、SCM420出口鍛材、SUSY308/L不銹鋼線材、CL60(K)碾鋼車輪圓形錠、30CrMoA鋼等新產品。

2006-2010年，太鋼試制成功的新產品有25Cr5Mo合結鋼、RNAK80模具鋼、34CrMo4m氣瓶用鋼、T91高壓鍋爐管坯、37CrMnMoA油井管接口鋼、TQK510汽車用鋼、TQ420D細晶粒鋼、1Cr6Si2Mo耐熱鋼、Q355NHC高強度耐候鋼、X56-X70管線鋼、J55石油套管用鋼、TNM360A耐磨鋼、903軍工鋼、50TW290無取向硅鋼、EA1N車軸鋼、T590L大梁鋼、20MnTiB結構用鋼、DB685低碳貝氏體鋼、核電用不銹鋼、水電用不銹鋼、鐘表行業用鋼、工程機械用鋼、低溫用9%Ni鋼、橋梁用Q345qDE鋼、機車轉向架用16MnDR鋼、造幣鋼等。

2011-2017年，太鋼品種結構得到持續優化。

不銹鋼系列中，國內首次開發的鐵素體耐熱鋼中板實現供貨，效果顯著；國內首次生產的寬幅304N熱軋卷板成功替代進口；自主研發生產的不銹鋼螺紋鋼筋成功中標文萊跨海大橋項目；304L不銹鋼寬幅冷軋板應用于我國自主三代核電品牌“華龍一號”；不銹鋼特種材料成功應用于“中國環流器二號A”核聚變實驗裝置的設備制造；自主研發生產的核聚變用高磷銅+不銹鋼復合板產品正式向ITER項目供貨；國內首家成功試制超超臨界鍋爐護環用鋼，完全替代進口；成功軋制出國內最薄熱軋水電用鋼，填補空白。筆尖鋼供應國內知名制筆企業，合作范圍覆蓋80%以上的筆尖生產企業；雙相不銹鋼批量用于全球最大、技術要求最高的不銹鋼化學品船制造。超純鐵素體不銹鋼成功應用于世界最大的整體不銹鋼金屬屋面工程。掌握不銹鋼焊帶軋制核心技術，產品市場占有率超過80%。超前介入國際著名品牌手機產品設計，量身開發高端不銹鋼新產品。不銹鋼管首次批量應用于城市地下綜合管廊工程。高牌號硅鋼在國內主要電動汽車制造企業快速實現進口替代。高性能不銹鋼產品成功應用于高能物理大科學實驗裝置、“人造太陽”項目。

碳鋼系列中，開發出應用于工程機械、汽車、鐵路貨車等領域的耐磨熱軋卷板、雙相車輪鋼、高耐候耐蝕鋼、高碳合金鋼等新產品；成功研發出第三代熱作模具鋼等高效產品；時速350公里高鐵輪軸鋼通過評審，時速250公里輪軸鋼、大軸重車軸鋼應用于上線運行測試車輛；面向高端壓縮機、高效電機和電動汽車等行業，研制成功三個系列10余個牌號的硅鋼新產品。電磁純鐵應用于“天宮二號”“神舟十一號飛船”和新一代運載火箭“胖五”的關鍵部位。高強度合金結構鋼、電磁純鐵等產品應用于“天舟一號”“長征七號”。

出口對接“一帶一路”，雙相不銹鋼板材中標英國石油阿曼天然氣項目。造幣鋼首次進入南美洲造幣行業，用于巴西硬幣制造。不銹螺紋鋼中標香港“將軍澳—藍田隧道”項目。高等級水電用鋼中標老撾、巴基斯坦水電工程項目。高等級管線鋼（21.4mm厚X80熱軋卷板）在中石油中俄東線項目實現全球首發首用，中標量占項目用鋼77%。鐵路車輪用鋼、純鐵扁鋼、耐候鋼、磁軛鋼等產品相繼中標國際國內重大工程。特種用鋼和核電用鋼應用領域擴展，出口國際市場，銷量大幅增長。

黨的十八大以來，太鋼確立了把本部建設成為極具競爭力的高端精品生產基地的目標，通過實施精品戰略，著重發展高附加值、高技術含量、綠色環保的不銹鋼產品，形成了以不銹鋼為首的特殊鋼大家族，市場競爭力和社會影響力不斷增強。太鋼不銹鋼出口量從48萬噸增長到100多萬噸，出口的國家和地區從44個增加到80多個，海外客戶的數量也增長了30%多。

社區參與：澳大利亞土著民族參與高等教育的新途徑…………………………………………許伊娜，陳·巴特爾（3，106）

太鋼通過持續優化品種結構，拓展更多獨有的領先的產品市場，逐步建成了以不銹鋼、冷軋硅鋼、鐵路用鋼、高強韌鋼為主的極具競爭力的高端精品生產基地。目前，太鋼有28個品種國內市場占有率第一，36個品種成功替代進口、填補國內空白，為下游產業轉型升級提供了強有力的材料支持。

五、綠色發展和綠色產品

1979年，太鋼成立環境保護處和環境衛生處，開始重視環境保護工作。這一年，太鋼完成了國務院限期治理項目二鋼廠轉爐紅煙治理、焦化廠含酚廢水治理、二鋼廠熱潑渣回收利用、煉鐵廠1號、2號高爐煤氣回收及洗滌水回收、3號高爐煤氣及洗滌水回收、峨口尾礦水治理、峨口電鍍水治理等7項工程。

“六五”期間（1981-1985年），太鋼環保工作進入有組織、有計劃、有步驟階段。五年間，太鋼環保投資達6000多萬元，先后有電廠動力鍋爐消煙除塵改造等23項重點環保工程和其他60多個環保項目竣工投產。

1983年，退休職工李雙良帶領挖渣隊伍正式向堆積了半個世紀的太鋼渣山宣戰，邁出了太鋼治理環境污染的決定性一步。太鋼人發揚愚公移山精神，經過十幾年艱苦創業、綜合治理，走出一條“以渣養渣、以渣治渣、綜合治理、變廢為寶”的治渣新路，累計搬走太鋼堆積的廢鋼渣1000多萬立方米，回收廢鋼142萬噸，創收45523.07萬元，盈利14377.86萬元，節約治渣成本4.5億元。李雙良被聯合國環境規劃署列入保護及改善環境卓越成果“全球500佳”名錄，被譽為“當代愚公”。

“七五”期間（1986-1990年），太鋼建立了環保目標管理體系和環保責任制體系，建立了太鋼污染源自動監測系統，加強了環保科研和環保管理。

“八五”期間（1991-1995年），太鋼用于環保投資1.15億元。1991年4月，太鋼加入太平洋流域有害廢物研究集團，成為中國企業加入國際環保組織的首家成員。這一時期，太鋼完成了二鋼廠轉爐（紅煙）治理、一鋼廠平爐除塵、三鋼廠電爐除塵、燒結廠燒結機除塵、焦化廠焦爐煤氣放散點火、機械廠電爐除塵、耐火公司倒焰窯改造除塵（黑煙）、回轉窯除塵等環保工程。與此同時，廢棄物綜合利用工作穩步展開。

“九五”期間（1996-2000年），太鋼先后投資3.55億元，重點實施了一大批大氣污染和水污染治理項目，特別是2000年，自籌資金3.27億元，完成了廢水處理、煙塵治理為主的八大環保工程，從根本上改變了太鋼的環保狀況。

進入本世紀，太鋼綠色發展進入了快車道。太鋼明確提出，綠色發展是企業生存的前提、發展的基礎，10余年間，投資136億元，實施了147個項目，建立起從原料工序開始，貫穿焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序的全流程節能減排體系，形成完整高效的固、液、氣廢棄物循環經濟產業鏈，成為中國鋼鐵行業綠色發展的標桿。

“十五”期間（2001-2005年），太鋼開始大規模淘汰高耗、污染的落后產能。這一時期，投資5.13億元，先后實施了發電廠3號4號鍋爐電除塵、燒結配料系統除塵、焦化廠篩焦樓除塵改造、焦化酚氰污水處理、發電7號8號鍋爐煙氣脫硫等治理工程。

“十一五”期間（2006-2010年），太鋼淘汰了所有的舊焦爐、小高爐、小電爐及落后冶煉、軋鋼裝備，實現了工藝裝備綠色化、制造過程綠色化、產品綠色化。循環經濟和節能減排已成為公司新的發展方式、新的效益增長點和競爭力。這一時期，太鋼累計投資82億元，先后實施了焦爐干熄焦、焦爐煤氣脫硫脫氰、不銹鋼冷軋混酸再生、電爐清潔生產技術改造、鋼渣處理、污水處理循環利用、燒結煙氣脫硫制酸、高爐礦渣超細粉、高爐煤氣余壓發電、高爐煤氣聯合循環發電（CCPP）、焦化煤調濕、燒結環冷機余熱回收、飽和蒸汽發電等87項先進節能環保和循環經濟項目，實現了廢水、廢酸、廢氣、廢渣、余壓余熱的高效綜合利用。期間，太鋼二氧化硫排放量下降88.29%，煙粉塵排放量下降75%,主要節能環保指標居行業一流水平。

“十一五”期間，太鋼投入5億多元，大規模實施廠容整治和綠化，使廠區綠化覆蓋率39.4%，到2017年末，太鋼已基本形成“廠在林中、路在綠中、人在景中”的生態格局，初步建成國際一流的生態園林化工廠。

值得一提的是，從21世紀初開始，太鋼按照國家的整體部署，逐步淘汰落后產能的基礎上，集成了當今世界最先進的工藝技術裝備，完成了全流程技改升級，改變傳統思維下的末端治理模式，實現清潔生產，促進經濟效益、環境效益和社會效益的內在統一，極大地提升了當代不銹鋼工業的綠色制造水平。

2007年12月，太鋼被國務院六部委列為（鋼鐵行業）國家循環經濟試點單位。2008年7月，太鋼編制的《循環經濟試點實施方案》通過國家發展改革委等部門組織的評審，正式啟動實施。其中包括高爐煤氣聯合循環發電、燒結煙氣余熱回收發電技術改造、城市生活污水回用替代新水、廢酸回收再造、粉煤灰綜合利用、7.63米焦爐配套煤調濕工程等20余項。“十一五”“十二五”期間，太鋼集中發力，累計投資82億元，先后實施了焦爐干熄焦、焦爐煤氣脫硫脫氰、不銹鋼冷軋混酸再生、電爐清潔生產技術改造、鋼渣處理、污水處理循環利用、燒結煙氣脫硫制酸、高爐煤氣聯合循環發電（CCPP）、焦化煤調濕、飽和蒸汽發電等87項先進節能環保和循環經濟項目，基本實現了廢水、廢酸、廢氣、廢渣、余壓余熱高效綜合利用和全流程清潔生產。

黨的十八大以來，太鋼進一步加大環保管理力度，強化逐級環境保護委員會，推動環保責任制落實落地，全員環保意識全面提升。太鋼確立了“1124”綠色發展模式，即樹立一個理念（鋼廠與城市是和諧發展的“共同體”理念）、確立一個目標（建設冶金行業節能減排和循環經濟的示范工廠）、依靠“兩個創新”（技術創新和管理創新）、拓展“五大功能”（產品制造、能源轉換、廢棄物消納處理、綠色技術輸出、綠化美化）。太鋼進一步完善固態、液態、氣態三大廢棄物循環經濟產業鏈；加快推進由企業自身的小循環向城市的大循環轉變，通過為城市提供清潔能源、提供集中供暖熱源、處理城市生活污水等，成為城市功能不可或缺的組成部分，實現了內陸型鋼廠與省會城市的和諧共融、互相促進。

在綠色產品開發方面，通過產品結構的調整，逐步減少普通鋼材的生產，以循環經濟“減量化、再利用和資源化”為原則，在鋼鐵生產及產品服務全生命周期努力踐行清潔生產、綠色采購和廢棄物資源化利用等循環經濟發展理念，實施綠色精品戰略，形成了以不銹鋼為核心,包括冷軋硅鋼、鐵路用鋼、高強韌系列鋼材在內的高效、節能、長壽型綠色產品集群，促進社會低碳發展。

綠色發展、循環經濟戰略的實施，已經成為太鋼強勁發展的動力源泉，極大地提升了企業競爭力。目前，太鋼已經形成較為完善的循環經濟運營模式，每年將1600余萬噸原料、560余萬噸煤炭經煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等工序轉換成1000余萬噸鋼鐵產品，同時通過氣態物、液態物、固態物循環經濟產業鏈，對制造過程伴生的焦爐、高爐、轉爐煤氣和廢水、廢酸、除塵灰、鋼鐵渣等副產物以及大量的余熱、余能進行充分的資源化利用，除企業內部自循環外，還向社會提供近600余萬噸非鋼產品。

六、充分發揮黨組織的政治核心作用

在改革開放的過程中，太鋼全面加強和改進黨的建設，努力把黨的組織資源轉化為發展資源、組織優勢轉化為發展優勢、組織活力轉化為發展活力，充分發揮了企業黨組織在推動發展、服務群眾、凝聚人心、促進和諧方面的政治核心作用，為太鋼改革發展提供了重要保障。

四十年來，太鋼黨委始終把班子建設作為推動企業改革發展的關鍵，根據形勢的變化和企業發展的要求，不斷賦予領導班子建設新的目標和內容，緊緊圍繞企業中心工作，統一思想，堅定信念，踐行宗旨，領導班子建設不斷加強；嚴格落實黨委理論中心組學習各項制度，形成了開放型的學習型團隊；堅持兩級班子民主生活會制度，廣泛征求意見，認真查擺和剖析問題，勇于開展批評與自我批評，增強了班子解決自身矛盾和問題的能力；嚴格貫徹《公司法》，堅持重大問題集體決策，形成了各負其責、協調運轉、有效制衡的公司法人治理結構；貫徹德才兼備原則和“四化”方針，堅持“公開、平等、競爭、擇優”的原則，大膽創新選人用人機制，優化干部隊伍結構，建立起以業績“描點”為主的領導班子和領導干部績效考核評價體系，較好實現了“描點上、干部上，描點下、干部下”的干部管理機制，干部隊伍的活力進一步增強。

太鋼黨委從1989年起，堅持開展每年一次的民主評議黨員活動，對評出的不合格黨員，均按照黨內有關規定進行了處置。從2002年3月起，太鋼黨委引深民主評議黨員活動，開展了以“高好精優”（政治覺悟高、思想品德好、崗位技能精、工作業績優）為主要內容的爭創一流黨員隊伍活動，將“高好精優”內容加以細化和量化，開展對黨員的描點對比分析，形成了一整套細化、量化和標準化的考評體系，黨員隊伍素質不斷提高。與此同時，太鋼還逐步探索形成了把黨員培養成優秀人才，把優秀人才培養成黨員的“雙向培養”機制。目前，在太鋼公司勞模、先進、專家和拔尖人才隊伍中，黨員占75%以上，其中公司級以上勞模中，黨員占93.85%，公司命名的先進操作法100%由黨員創造，黨員隊伍真正成為推動企業又好又快發展的優秀核心團隊。

太鋼在改革發展的過程中，始終注重加強黨風建設和反腐倡廉工作。各級紀檢監察組織始終堅持圍繞中心、服務大局、融入管理、同步推進的工作思路，組織開展了“讀案例、學條規”“廉在鋼城”等教育活動，扎實推進正反兩方面典型案例教育，大力創建廉潔文化，編印《太鋼廉潔文化手冊》，各級領導干部廉潔自律意識進一步增強；制定并落實領導干部黨風廉政責任制、領導干部廉潔自律有關規定等一系列規章制度，圍繞物資采購招標、重點工程建設、住房分配、干部選拔任用等，開展全方位、多視角、全過程的監督檢查，堵塞了管理漏洞，促進了公司的規范運行。開展反對官僚主義、治理商業賄賂等專項工作，查辦案件力度持續加大，違法違紀行為受到嚴肅懲處。公司已經初步形成了科學完善的廉潔教育機制、權力運行機制、監督制約機制和責任追究機制，省紀委、省國資委黨委組織召開“山西省國有（控股）企業黨風建設和反腐倡廉工作太鋼經驗交流會”，在全省推廣了太鋼黨風建設和反腐倡廉工作的經驗。

四十年來，太鋼扎實推進思想政治工作、精神文明建設和企業文化建設。堅持開展職工思想動態調查分析，圍繞難點和熱點問題加強教育引導，增強了思想政治工作的針對性和實效性，形成了《太鋼不銹——太鋼思想政治工作探索與實踐》《太鋼創新思想政治工作十法》等一批優秀成果，公司多次被評為全國冶金行業和山西省“思想政治工作優秀單位”。深化文明單位創建活動，培育了一批“山西省文明單位標兵”和“省屬企業文明單位標兵”。開展“學雙良、做主人、比貢獻、創一流”“知榮辱、樹新風”“創建文明單位、爭當四有職工”以及職業道德建設競賽等系列活動，職工思想道德素質不斷提高。建立起具有特色的企業文化體系，持續開展了“建設最具競爭力的企業要從小事做起”“用心實踐企業核心價值觀”“增強責任感、提高執行力、實現精細化”等系列大討論和實踐活動，加深了干部職工對理想追求、企業精神和核心價值觀的理解和認同。公司多次被評為全國和山西省企業文化建設優秀單位。

太鋼在改革發展中，全面落實公司《職工代表大會工作條例》，實施民主測評領導干部和職工代表巡視等制度，保障了職工代表的參與權、知情權和監督權。不斷健全和完善職工利益協調、訴求表達、矛盾調處、權益保障機制，開展領導干部民主接待日活動，暢通了職工反映問題的渠道，推動了實際困難和問題的解決。離退休職工管理和服務工作受到廣泛好評。扎實推進“青年標準化操作示范崗”“導師帶徒”“提高質量、青年先行”和青年創新創效等主題教育和實踐活動，團員青年的生力軍作用得到充分發揮，太鋼團委獲“全國五四紅旗團委標兵”榮譽稱號。同時，太鋼認真貫徹“穩定壓倒一切”的指導方針，不斷完善穩定工作領導體制和工作機制，嚴格落實穩定工作責任制，及時處置不穩定因素，化解矛盾，為企業的改革開放營造了良好的環境。

黨的十八大以來，太鋼各級黨組織以黨的十八大精神為統領，緊緊圍繞中心工作，以改革創新的精神，全面提高黨的建設科學化水平，充分發揮政治核心作用，促進了生產經營建設和改革發展穩定各項任務的完成，為太鋼轉型跨越發展提供了堅強的思想、政治和組織保證。

這一時期，太鋼堅持特色鮮明的宣傳思想工作和精神文明建設，大力開展形勢任務宣傳教育。同時在領導班子和干部隊伍建設、基層組織和黨員隊伍建設、黨風建設和反腐倡廉工作、企業文化和職工隊伍建設方面，緊緊圍繞生產經營建設中心任務，充分發揮領導作用，堅定不移推動全面從嚴治黨，黨組織的創造力、凝聚力、戰斗力顯著增強。

黨的十九大召開后，太鋼黨委把學習宣傳貫徹中央精神作為首要政治任務，以十九大精神促進企業各項工作，按照太鋼“做強主業、延伸發展、多元發展、綠色發展、和諧發展”的戰略布局，繼續發揮企業黨組織的政治核心作用。

七、新起點上的新展望

黨的十八大以來，太鋼面對復雜多變的市場形勢，以技術創新為驅動，堅持做強主業、伸延發展、多元發展、綠色發展、和諧發展，使企業的區位優勢、技術優勢和成本優勢得到充分發揮。鋼鐵產量連續6年保持穩定，2015年全年生產粗鋼1025.59萬噸，其中不銹鋼401.84萬噸；2016年全年產鋼1028.18萬噸，其中不銹鋼412.21萬噸；2017年全年產鋼1050.26萬噸，其中不銹鋼413.64萬噸。不銹鋼出口逐年增加，2017年，太鋼不銹鋼出口首次突破100萬噸，創歷史最好水平。2017年，太鋼實現營業收入810.03億元；實現稅金35.22億元；實現利潤43.56億元，各項經營績效指標為2008年以來最好水平，居全國鋼鐵企業前列。

建國以來，太鋼始終將擴大鐵礦石自給率作為發展建設的戰略重點之一。“六五”期間，投資3166萬元，完成了峨口鐵礦等改擴建項目，進行了尖山鐵礦的開發建設準備；“八五”期間，建設了尖山鐵礦；2001年，太鋼投資5803萬元，擴建尖山礦選礦工程，使尖山礦原礦處理能力由400萬噸增加到500萬噸，精礦產量由160萬噸增加到200萬噸。2005年初，太鋼取得袁家村鐵礦礦權。袁家村鐵礦為亞洲最大的現代化鐵礦，2012年底開始試生產，達產后形成年產1500萬噸精礦粉的能力。2016年，太鋼生產精礦粉1183.47萬噸、球團383.87萬噸，超額完成預算；公司實現了焦炭、白灰、塊礦“三不外購”目標。2017年，太鋼生產精礦粉1230.65萬噸、球團408.92萬噸，自給有余。

從本世紀初開始，太鋼通過尋求不銹鋼原料資源領域的對外合作，保證了鎳鐵和鉻鐵的穩定供給。目前，太鋼已經成為國內資源保障條件最好的鋼鐵企業。

太鋼一方面積極推進資源戰略，一方面推動產業向下游延伸，打造具有國際競爭力的不銹鋼產業鏈。2004年8月28日，太鋼投資5.5億元，建成占地1770畝的不銹鋼生態工業園，成業太原不銹鋼產業園區首期示范園。園區已先后引進京、津、廣、魯、浙、蘇、卾、港、臺等地區以及德、美等國的數十家企業投資建廠。目前入園企業達到40家，不銹鋼制品在煤炭開采、食品加工、酒店設施等領域應用取得新突破，彩色不銹鋼、抗菌不銹鋼等在城市建設、日常生活等領域得到廣泛應用，形成年加工轉化80萬噸不銹鋼的能力。太鋼還投資參股，在鄭州、無錫、沈陽、廣東佛山、天津等地共同建設了一系列鋼材加工和配送中心，以增強發展后勁。

太鋼通過延伸發展的戰略實施，創出一片更加廣闊的新天地。

黨的十八大以來，太鋼在新材料、工程技術、金融、國際貿易、現代服務業等相關領域探索多元化經營，新的業務板塊快速增長，實現了與主業的緊密協同、互為成長。

2017年，鋼科碳公司在航天航空“一條龍”項目比選中成功勝出，成為國家級航天航空T800級碳纖維材料應用的唯一研制單位，實現批量供貨；千噸級高端碳纖維二期項目全面竣工。鎳基耐熱合金項目提前建成投產，獲得首單商業合同，公司成為國內外少數具有研發生產鎳基耐熱合金能力的企業。

金融產業方面，成功組建運營部，推進現代金融投資業務；提升資本運作能力，提高資產證券化水平。發展金融投資業務，優化資金結構與融資渠道。

2017年，國際貿易全年實現進出口總額193.2億元，其中進口73.8億元、出口119.4億元。同美、德、法、英、日、韓、澳大利亞等80多個國家和地區建立了經濟貿易關系。

此外，太鋼依托多元化經營策略，加快推進信息與自動化、焦化工程、冶金工程以及節能環保工程的成套技術輸出，逐步形成了以智力資源為核心、綠色高新為形態的工程技術輸入產業，太鋼由綠色發展高新技術的獲取者、受益者向創造者、輸出者轉變，彰顯了一個有八十年歷史的鋼鐵企業深厚的技術積淀和充分的技術自信。

2017年6月22日，中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習近平視察太鋼集團，勉勵干部職工要發揚工匠精神，不斷創新，為“中國制造”作出更大貢獻。

太鋼將牢記囑托，不辱使命，以永不懈怠的精神狀態和一往無前的奮斗姿態，闊步邁向高質量發展新時代！