關于數控機床交鑰匙工程技術的相關探討

勵 宏

（寧波菩陽新材料科技有限公司，寧波 315000）

交鑰匙工程技術是數控機床加工過程中的一項重要組成部分，以用戶的具體需求規劃加工工藝，完善產品加工流程，促使數控機床加工的成品更加符合用戶實際需求。數控機床交鑰匙工程具有復雜、繁瑣的特征，可以減輕數控機床的加工負擔，用戶獲取數控機床加工的鑰匙后，就能獲取合格的加工產品。

1 數控機床交鑰匙工程技術分析

數控機床交鑰匙工程技術與機床、刀具、夾具、方案存在直接關系，上述因素決定了交鑰匙工程的施工效果。數控機床交鑰匙工程的綜合水平高，不僅要注意工藝技術的設計，還要聘請專業的操作人員，嚴格遵循用戶的基本要求，規劃數控機床交鑰匙工程的應用[1]。操作人員在數控機床交鑰匙工程中，既要掌握好技術中的參數、精度以及性能，又要規劃好工藝技術的實施，合理規劃數控機床中的編程數據，完善交鑰匙工程技術的應用，滿足用戶需求，最主要的是提高數控機床交鑰匙工程的服務水平，改進數控機床的加工方式。

2 數控機床交鑰匙工程技術流程

2.1 分析并審核圖紙

數控機床交鑰匙工程技術中最先要準確分析圖紙，了解用戶給出的零件圖內的技術參數，明確機床加工時的精度等級[2]。用戶提供的加工零件其對尺寸的要求極高，規劃機床零件的加工范圍、規格參數，設計好數控集礦交鑰匙工程的加工狀態。例如：某數控機床交鑰匙工程案例中，用戶提供了大、小兩張圖紙，圖紙中為某生產行業中的零件閥體，零件使用材質是ZG20CrMo，大閥體零件外輪廓的規格尺寸為435mm×235mm×385mm，小閥體零件外觀輪廓的規格尺寸為265mm×175mm×273mm，該零件在數控機床加工前的狀態是孔與面的單邊留量是2～3mm，零件在數控機床交鑰匙工程中的主要加工位置有內外斜面、內孔、左右法蘭兩個端面等，交鑰匙工程中要求零件的粗糙度Ra為3.2～ 1.6μm。

2.2 合理選擇好機床

交鑰匙工程技術中要合理選擇好機床，本文以某數控機床結構為例，分析機床在交鑰匙工程中的應用表現。該案例中的數控機床結構為臥式銑膛結構，型號是THP6563×63A，案例內根據機床交鑰匙工程的要求使用了數控平旋盤，安裝好反鏜刀，提高工件加工的準確性。本文中總結了交鑰匙工程技術中數控機床的各項參數，如：工作臺的尺寸是630mm×630mm，承重為1200kg；數控機床在交鑰匙工程中，工作臺的最大行程X/Y分別為1000mm和850mm，主軸斷面到工作臺的距離范圍是200～950mm，主軸中心到工作臺面的距離范圍是0～850mm；主軸轉速在20～5000r/min范圍中，主軸電機輸出時的頻率為17～22.5kW，每把刀庫的容量為40；機床定位精度x/y軸都是0.016mm，Z軸是0.012mm，重復定位精度中X/Y軸是0.010mm，Z軸是0.008mm。

2.3 設計出加工方案

數控機床交鑰匙工程的方案中，第一，要求機床生產條件滿足用戶的需求，檢查數控機床交鑰匙工程技術中的各項設備，根據工程的實際情況規劃干涉圖，利用干涉圖規范交鑰匙工程技術的方案；第二，數控機床在交鑰匙工程中的定位操作、夾緊操作，主要是控制夾具的使用，夾具分為手動、自動兩種類型，以用戶的要求選擇手動與自動的結構，降低數控機床交鑰匙工程難度；第三，針對無節拍的加工工件安排對應節拍，確保機床中的進給速度、主軸轉速以及扭矩都可以達到最佳狀態，最后可以根據工件的實際情況組織交鑰匙工程技術。例如：某數控機床交鑰匙工程中使用的夾具，圖1操作方式為手動夾緊，定位基準中，工件尺寸是273mm，采取一面兩銷的定位方式，夾緊過程中使用旋轉壓板來控制，其中一側使用長活節螺栓加固，另一側使用快換螺栓擰緊，簡化工件裝夾的具體操作。

圖1 夾具圖示

2.3 規范配置及參數

數控機床交鑰匙工程中針對用戶提供的不同材料選擇不同的刀具，常見的刀具配置分為3類，分別是：切削鋼件的刀具，用在高合金鋼、鑄鋼等類型的材料中；切削鑄鐵的刀具，用在鋁合金、灰鑄鐵等材料上；切削不銹鋼的刀具，用在耐熱合金、鈦合金等材料內。交鑰匙工程中不同工件的加工狀態，也對刀具結構有一定的要求，由此要按照工件在數控機床中的實際狀態配置合適的刀具結構。

3 數控機床交鑰匙工程注意事項

本文總結了數控機床交鑰匙工程中的機電注意事項，以此來提高交鑰匙工程技術的實踐水平，保障數控機床交鑰匙工程技術實施的穩定性與合理性。

第一，數控機床交鑰匙工程中需要安裝好各項工作設備，運行之前調整好工作設備的參數，維護產品加工的精度，促使產品加工后能夠達到用戶提供的標準運行，工作設備調試并檢查好之后就要開機，確保數控機床中所有設備的穩定性。

第二，注意調試安裝好的夾具，數控機床交鑰匙工程技術中經常會有夾具和設備或工件相互干擾的情況，安裝夾具之后組織調試工作，能夠確保夾具處于穩定的運行狀態，不會對設備、工件造成影響，利用修改措施維護夾具的可靠性，防止其影響數控機床的使用效果。

第三，數控機床交鑰匙工程技術中，用戶專門給出了協議，遵循協議要求清理好數控機床中的刀具、附件，編制好數據機床加工的程序，實現程序化的控制，滿足數控機床交鑰匙工程的基本需求，確保數控機床交鑰匙工程技術處于流程化工作狀態。

第四，注意數控機床加工方式的運用，不同類型的產品對交鑰匙工程技術的要求不同，合理選擇數控機床的加工方法，可以選擇更換刀墊的方法控制刀體結構的傾斜角，防止刀墊側面產生磨損，保障加工期間刀墊的使用壽命。

4 結語

我國數控機床發展的過程中，交鑰匙工程技術成為主要項目，促使數控機床具有自適應的特點，優化產品加工與制造的過程，避免數控機床產品性能落后。另外，交鑰匙工程中比較注重用戶服務及需求，與用戶溝通之后給出數控機床的鑰匙，提高產品生產加工效率和準確度。