世界經濟論壇確定了9家世界領先的智能工廠

Jessica Twentyman

世界經濟論壇（WEF）發布了一份名單，列出了在采用工業物聯網（IIoT）技術方面9家世界上最智能的工廠。

世界經濟論壇稱這些“燈塔”工廠是從大約1 000家制造公司名單中挑選出來的，基于它們成功實施第四次工業革命（4IR）的理念，其方式已被證明具有財務和運營效益。

世界經濟論壇倡議的目標是在全世界建立一個這樣的“燈塔”網絡，以確定發達經濟體和新興經濟體中工業企業在進行此類投資時面臨的障礙。

考慮到這一點，新網絡中的所有九個“燈塔工廠”都同意敞開大門，并與其他制造公司分享他們在實踐中的知識和經驗。

歐洲領先

其中五個燈塔工廠位于歐洲，三個在中國，一個在美國。據世界經濟論壇稱，他們的地理分布表明，雖然歐洲“沒有本土互聯網巨頭，但在將先進技術應用于制造業時，該地區仍然是一個強國”。

根據世界經濟論壇的數據，這些設施中的每一個都部署了各類工業4.0技術，同時該論壇還列出了每個工廠的成功案例。

拜耳制藥部門（意大利加巴納特）：在工廠銷量大幅增長的時候，該公司就已經部署了一個基于數字雙胞胎的調度計劃，以推動其質量控制實驗室的改進。

博世汽車（中國無錫）：高級數據分析正在幫助公司“深入了解和消除輸出損失，模擬和優化流程設置，并在設備發生故障之前進行預測”。

海爾（中國青島）：以人工智能主導轉型，包括搭建“先訂單，后制造”的產品定制平臺，以及支持人工智能遠程智能云平臺的預測性維護。

強生DePuy Synthes（愛爾蘭科克）：工廠使用物聯網技術創建數字雙胞胎物理資產，以獲得先進的機器洞察力，降低運營成本，減少機器停機時間。

菲尼克斯電氣（德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格）：“以客戶為導向的數字鏡像”涉及為每個客戶的規格創建數字副本，將生產時間縮短30%。

寶潔Rakona（捷克拉科納）：工廠開發了基于Web的分析模型，用于改善供應鏈，加快產品上市速度，提高庫存效率和客戶滿意度。

施耐德電氣（法國勒沃德勒伊）：運營商提高了運營、維護和能源使用的可視性，使能源成本降低了10%，維護成本降低了30%。

西門子工業自動化產品公司（中國成都）：靈活的生產平臺可以接受客戶訂單并立即分配資源，安排生產時間，從而實現100%的合規性和100%的可追溯性。

Fast Radius / UPS（美國芝加哥）：工業級3D打印有助于滿足快速周轉時間和產品大規模定制的需求，同時集中式專有操作系統可驅動實時分析并協調設計、生產和全球實現。

業界觀點

制造燈塔網絡于9月18日至20日在中國天津舉行的世界經濟論壇第12屆新領軍年會上正式啟動，且2019年1月世界經濟論壇達沃斯年會的籌備階段將邀請更多工廠參與。

世界經濟論壇“塑造生產系統未來”的倡議負責人、執行委員會成員海倫娜·洛伊特說：“預計第四次工業革命將提高生產率，并改變制造業的未來，但我們仍處于旅程的開端。”

“我們努力創建一個以燈塔為基石的學習平臺，這是為更大制造業生態系統（包括跨國公司、中小企業、初創企業、政府和學術界）獲取利益所需巨大飛躍的一部分。”

世界經濟論壇與美國戰略公司麥肯錫公司合作開展該項目。據其全球制造業主管Enno de Boer稱，燈塔的先驅者有許多共同之處：擁有行業、分析、物聯網和軟件開發專業知識的敏捷高效團隊；一個通用的數據/物聯網管理平臺；多達15個已在使用的用例。