國產(chǎn)數(shù)控機床設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的研究

路婷婷，周麗娟

（沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司數(shù)控加工廠，遼寧 沈陽 110034）

隨著科學(xué)技術(shù)進步的日新月異，新型科研飛機技術(shù)水平不斷提升，推動飛機結(jié)構(gòu)件數(shù)控機加生產(chǎn)線向信息化、智能化發(fā)展轉(zhuǎn)變，從而保證飛機零部件加工優(yōu)質(zhì)化、高效化。分布式數(shù)控系統(tǒng)（DNC）通過將數(shù)控設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場最底層加工信息的采集和交互，目前被國內(nèi)外大多數(shù)數(shù)控制造企業(yè)采用，作為數(shù)控程序管理和提升設(shè)備利用率的工具。由于技術(shù)比較成熟，功能豐富的商業(yè)軟件也層出不窮，國外和國內(nèi)的軟件開發(fā)商把目光都聚集在SIEMENS、NUM、FIDIA、FANUC 等普及型的數(shù)控控制系統(tǒng)，DNC傳輸性能和功能上基本不分上下?？刂葡到y(tǒng)的制造商也同樣看到了商機，如SIEMENS、GE、FANUC也都有自己的DNC及監(jiān)控采集系統(tǒng)。在監(jiān)控和采集數(shù)據(jù)上各家軟件供應(yīng)商設(shè)計的功能各有千秋，主要集中在數(shù)據(jù)采集豐富程度的差別上，控制系統(tǒng)的供應(yīng)商為保護自己的監(jiān)控軟件，避免其他軟件商撬取其技術(shù)，提供的監(jiān)控數(shù)據(jù)十分有限，造成目前該行業(yè)內(nèi)沒有一家軟件公司支持全部的控制系統(tǒng)型號，對國產(chǎn)系統(tǒng)的支持更是鳳毛麟角。

因此，希望利用對該系統(tǒng)的設(shè)計與研究突破當(dāng)前DNC和監(jiān)控系統(tǒng)不支持國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備的瓶頸，實現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的物聯(lián)網(wǎng)，杜絕程序傳輸錯誤率，提高設(shè)備信息采集數(shù)據(jù)的客觀性和準(zhǔn)確性。

1 系統(tǒng)總體架構(gòu)

國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)配備網(wǎng)絡(luò)接口[1]，直接通過網(wǎng)線連接車間交換機，再利用光纖劃分出獨立的通道經(jīng)過防火墻與公司網(wǎng)絡(luò)連接，數(shù)據(jù)傳輸模式為單向下行模式，增強了網(wǎng)絡(luò)的安全性[2]。采用網(wǎng)線、光纖、以太網(wǎng)組合的連接方式，保證了服務(wù)器與數(shù)控機床之問的距離不受限制，網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)與應(yīng)用工作模式靈活多樣，同時支持?jǐn)?shù)據(jù)的遠(yuǎn)程高效傳輸。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)架構(gòu)圖

2 軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計

系統(tǒng)由基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)統(tǒng)計模塊和客戶端管理模塊三大功能模塊組成?；A(chǔ)數(shù)據(jù)采集模塊集成了必備的機床MDC功能接口軟件，包括動態(tài)鏈接庫、靜態(tài)鏈接庫、頭文件等[3-4]，通過調(diào)用相應(yīng)的接口函數(shù)實現(xiàn)基礎(chǔ)參數(shù)信息的讀取。參數(shù)信息經(jīng)過簡單的邏輯判斷處理，存儲到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中。數(shù)據(jù)統(tǒng)計模塊集成在MES系統(tǒng)中，根據(jù)每臺設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，結(jié)合MES系統(tǒng)的班次、請假和加班等作業(yè)信息，計算出設(shè)備的利用情況，生成各類統(tǒng)計圖形報表?？梢暬目蛻舳斯芾砟K用于管理設(shè)備的一些基礎(chǔ)信息，可進行增刪改查等基本操作，同時也可以用于查看數(shù)控設(shè)備實時運行情況。該模塊進行了一定的訪問權(quán)限劃分，避免因不必要的信息修改，造成數(shù)據(jù)采集不及時、不準(zhǔn)確。系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 軟件結(jié)構(gòu)圖

考慮到實際情況，系統(tǒng)采用C/S和B/S相結(jié)合的結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)數(shù)據(jù)采集模塊只在本地計算機存在一定的計算量，且需要頻繁對設(shè)備的個體情況分別計算及寫入數(shù)據(jù)庫。另外，該模塊不需要廣泛的部署，僅在DNC/MDC服務(wù)器運行即可，因此采用C/S結(jié)構(gòu)?？梢暬目蛻舳斯芾砟K主要負(fù)責(zé)設(shè)備信息的管理，對于安全性和保密性方面要求較高，因此也采用C/S結(jié)構(gòu)。而數(shù)據(jù)處理模塊為了便于與MES等生產(chǎn)信息系統(tǒng)集成，同時也便于管理者查看，為滿足分布性和共享性要求，采用B/S結(jié)構(gòu)。

3 功能實現(xiàn)及關(guān)鍵技術(shù)

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)要對數(shù)控設(shè)備制造零件過程中產(chǎn)生的各種信息進行獲取、傳輸并存入數(shù)據(jù)庫中。這些數(shù)據(jù)由多種類型的信息組成，如與設(shè)備狀態(tài)相關(guān)的信息、與工序進度相關(guān)的信息等。主要包括以下幾類：設(shè)備開關(guān)機狀態(tài)；設(shè)備部件信息，如主軸轉(zhuǎn)速及倍率、進給速度及倍率等；工件和加工信息，如執(zhí)行程序名稱、當(dāng)前執(zhí)行程序代碼等；是否發(fā)生報警、故障以及報警號、故障代碼。

3.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

3.1.1 利用多線程技術(shù)實現(xiàn)多臺機床并行監(jiān)控

系統(tǒng)要同時采集并存取幾臺、幾十臺甚至上百臺機床的狀態(tài)參數(shù)，且需要長時間不間斷運行，是多任務(wù)同時進行的，對軟件運行效率要求很高。多線程技術(shù)是實現(xiàn)多任務(wù)并行運行的重要手段。應(yīng)用多線程技術(shù)，能夠保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性、連續(xù)性、安全性[5]。

在數(shù)據(jù)采集存儲模塊進程中包含主線程和監(jiān)控線程。主線程負(fù)責(zé)查詢?nèi)蝿?wù)表，監(jiān)聽監(jiān)控任務(wù)。一旦啟動某臺設(shè)備的監(jiān)控功能，則主線程創(chuàng)建一個對應(yīng)設(shè)備的監(jiān)控線程，并將其設(shè)定的ID值，存入標(biāo)志字符串變量中。監(jiān)控多個設(shè)備即對應(yīng)建立多個監(jiān)控線程。由于在—個進程環(huán)境中，多個線程可共享單個地址空間，所以線程需要的系統(tǒng)資源比進程少很多，這樣也就提高了服務(wù)器端應(yīng)用程序的效率。主線程工作流程如圖3所示。

圖3 主線程流程圖

啟動子監(jiān)控線程，首先連接數(shù)控設(shè)備，連接失敗進行自動重連，一旦連接成功，則調(diào)用讀取函數(shù)開始采集數(shù)據(jù)。在程序中為每個機床定義了一個類對象，該對象包含機床的全部采集信息的變量和必要的數(shù)據(jù)處理方法，為了避免不同機床之間采集參數(shù)發(fā)生混淆，這些變量和方法設(shè)置為private類型。同時考慮線程的安全性，使用互斥量的方式進行線程同步。子監(jiān)控線程工作流程如圖4所示。

圖4 子監(jiān)控線程流程圖

3.1.2 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)處理

為滿足實時監(jiān)控的需要，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)需24 h不間斷的連續(xù)采集數(shù)控機床參數(shù)信息。如果將采集數(shù)據(jù)全部存儲起來，對數(shù)據(jù)庫服務(wù)器會造成巨大壓力，甚至使其崩潰。因此對數(shù)據(jù)進行相應(yīng)的處理并合理存儲是十分必要的[6]。

設(shè)備的實時信息中，如當(dāng)前加工程序名稱、當(dāng)前加工程序代碼、機床主軸轉(zhuǎn)速及其倍率、當(dāng)前進給速度及其倍率等基礎(chǔ)信息實時存儲在基本數(shù)據(jù)表當(dāng)中，作為歷史參考數(shù)據(jù)，機床工作狀態(tài)、故障報警情況則要經(jīng)過邏輯判斷之后方可得到。本系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理過程如圖5所示。每次采集到的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，進行一次判斷獲得機床當(dāng)前的最新狀態(tài)，之后采集的數(shù)據(jù)與上一次的歷史信息進行比較，如果有變化，則將相關(guān)狀態(tài)信息存入歷史信息表中，否則轉(zhuǎn)入下一次采集。

圖5 數(shù)據(jù)處理流程圖

3.2 客戶端管理模塊

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)客戶端管理模塊如圖6所示，以良好的人機交互可視化界面，為用戶提供了設(shè)備的管理功能、機床的實時運行狀態(tài)監(jiān)控功能。系統(tǒng)按照不同的車間、部門、職務(wù)賦予一定的管理角色，再根據(jù)角色特性劃分對應(yīng)權(quán)限。

圖6 系統(tǒng)界面

3.3 數(shù)據(jù)統(tǒng)計模塊

數(shù)據(jù)處理模塊集成于MES系統(tǒng)當(dāng)中，根據(jù)已有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，生成豐富的統(tǒng)計報告看板，方便、直觀地顯示各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)，使管理者準(zhǔn)確地掌握數(shù)控設(shè)備的當(dāng)前運行狀態(tài)，利用效率，隨時查詢歷史工作情況。如圖7所示是單臺設(shè)備利用率統(tǒng)計圖和某部門利用率統(tǒng)計表。

圖7 數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖表

4 結(jié)束語

本文利用多線程技術(shù)、數(shù)據(jù)采集技術(shù)研究和開發(fā)了一套國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。對GJ400型、GJ401型、華中8型數(shù)控設(shè)備應(yīng)用該系統(tǒng)進行狀態(tài)監(jiān)控，該系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行，不間斷采集機床運行參數(shù)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。隨著數(shù)控設(shè)備國產(chǎn)化的不斷深入，該系統(tǒng)能夠發(fā)揮更大的作用，幫助管理者更加有效、更加全面地對生產(chǎn)設(shè)備進行監(jiān)控管理，提高設(shè)備利用率，消除信息孤島，提升生產(chǎn)效率，也進一步推進了企業(yè)向信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展。