電廠焊接管理的問題及對策

蔡中華

摘 要：近年來，隨著科技的進步，我國電廠在建設方面也取得了不小的成果。本文分為兩個部分，前一部分介紹了電廠焊接管理的相關問題，后一部分探討了提高焊接質量的具體方法，希望能夠為電廠在焊接這方面的管理工作提供一些借鑒和參考。

關鍵詞：電廠；焊接管理；鍋爐；質量

新的發(fā)展背景下，電廠焊接方面的技術需要與時俱進，才能滿足人們的需求，而且只有那些沒有質量問題焊接，才夠保證電廠的平穩(wěn)運行。但在實際過程中，電廠的焊接管理存在不小的問題，這就導致電廠的運行不平穩(wěn)，作業(yè)不安全，所以必須找到提高焊接質量科學有效的方法。

1 電廠焊接管理的相關問題

1.1 出現(xiàn)裂紋

焊接的裂紋是電廠焊接過程中最為普通和常見的問題，尤其在電廠的金屬焊接這方面的結構較為特殊，出現(xiàn)裂紋的情況更加頻繁，裂紋的表現(xiàn)也格外突出。具體的裂紋分為兩種：一種是冷裂紋，一種是熱裂紋。無論哪種裂紋都嚴重影響著焊接的質量，不利于焊接的管理。冷裂紋指的是，焊接物體在冷卻后，表面出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，一般情況下，冷裂紋可能出現(xiàn)在母材上，也可能出現(xiàn)在焊縫連接的位置，而且出現(xiàn)的時間或長或短，沒有固定規(guī)律，所以不容易發(fā)現(xiàn)。另外，產(chǎn)生冷裂紋的原因是，熱循環(huán)產(chǎn)生了淬硬組織，加上焊縫中的擴散氣體，一旦接頭壓力過大，就必然會出現(xiàn)裂紋。金屬在焊接時，發(fā)生結晶，由此產(chǎn)生的裂紋就是熱裂紋，它的典型特點是形成時間很短，很容易發(fā)現(xiàn)，一般在焊接完成時，就能夠有所表現(xiàn)。熱裂紋主要存在于焊縫中，并且均勻分布，這是因為焊接中一些雜質的熔點較低，所以結晶也比較晚，在由液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)之后的強度較低，當焊縫凝固時，這些雜質就會受到壓縮和拉伸的作用，從而產(chǎn)出裂紋。

1.2 產(chǎn)生氣孔

理論和實踐表明，電廠焊接如果產(chǎn)生氣孔，那么絕大部分都是氫氣孔，這些氣孔大致分為三類：內(nèi)部氣孔、外部氣孔以及接頭氣孔。這些氫氣孔會縮減焊接的面積，進而降低了焊接的強度，嚴重影響焊接的質量，究其產(chǎn)生的原因，有以下四方面：第一，焊件的接頭處沒有清理干凈，存在油污或者銹斑，進而產(chǎn)生氣孔。第二，焊芯發(fā)生腐蝕，并且焊條的操作違反規(guī)則和要求。第三，對于低氫型的焊條，如果焊接速度過快，電壓過大，電弧過長，也會產(chǎn)生氣孔。第四，焊接的環(huán)境不達標，由于氬弧焊的使用標準比較復雜，一旦環(huán)境達不到要求，就會產(chǎn)生氣孔。

1.3 殘留夾渣

電廠焊接中常常會在焊縫的中間殘留一些熔渣，這些熔渣也是雜質的一種，因為它們對于母材而言相對獨立，不能完全融合，所以會影響焊接的致密性，導致焊縫比較脆弱，難以承受較大的壓力。這類夾渣的產(chǎn)生，首先是因為各個焊縫的邊緣、末端存在熔渣，這些熔渣可能是氬弧焊接的殘留，也可能是氧割焊接的熔渣；其次是因為焊接的電流不能保持穩(wěn)定，忽小忽大，形成了糊渣，這些糊渣一旦進入焊縫就會導致焊縫的質量出現(xiàn)問題；最后是因為焊接的速度過快，焊芯不固定，發(fā)生偏離，導致出現(xiàn)夾渣。

2 提高焊接質量的具體方法

2.1 做好準備工作

焊接的施工準備包括以下幾方面：首先，進行施工設計。在進行施工設計時，要結合實際情況，充分考慮經(jīng)濟因素和技術條件，合理制定施工計劃。只有科學合理的計劃，才能夠保證焊接的質量，發(fā)揮團隊優(yōu)勢，并且提升整個焊接的效率。需要注意的是，在進行焊接設計時，要考慮環(huán)境因素，事先做好討論工作，保證設計內(nèi)容的全面，各項數(shù)據(jù)符合要求。其次，建立管理機構。焊接工程的質量好壞與部門領導、管理人員以及施工人員的安全意識息息相關。有鑒于此，需要根據(jù)焊接的工程計劃，成立相應的管理機構，做到統(tǒng)一管理，尤其是要形成一體化的管理模式，保證管理準確和到位。最后，完善規(guī)章制度。落實責任，明確任務，避免出現(xiàn)一盤散沙，人浮于事的現(xiàn)象。

2.2 加強材料管理

焊接材料的管理工作對于電廠焊接質量而言至關重要，同時也是焊接管理的重點內(nèi)容。因為焊接材料的質量與焊接的質量有著密切的關系，一旦焊接材料的質量存在問題，很難保證焊接的質量能夠滿足要求，也就是說使用劣質的焊接材料，就會出現(xiàn)裂紋、氣孔以及夾渣等，所以必須做好材料的管理工作。在進行管理時，既要保證焊接材料的質量滿足標準，確保使用的材料都有相關的合格證，同時還要保證使用的科學和有序，比如在進行焊條和焊劑等材料的存儲工作時，一定要保證存放的環(huán)境干燥和通風，并且溫度要保持恒定，不能有太大變化，最好保持在8℃左右，另外對于環(huán)境的濕度，要低于50%。

2.3 遵循焊接流程

在進行焊接時，一定要使用符合要求的電流以及保證焊接速度穩(wěn)定，同時對于焊材的尾部要清理徹底，避免出現(xiàn)雜質和污垢，這樣能夠保證焊條的質量滿足要求，從而提高焊接效果。在這一過程中，要嚴格遵循科學的焊接流程，不能急于求成，也不能惡意拖沓，尤其是在焊接冷卻處理時，要放慢速度，如果是多層焊材，就進行多次焊接，盡可能地避免出現(xiàn)問題。

3 結論

綜上所述，焊接的質量問題對于電廠而言，是一個司空見慣的問題，但是不能因為問題的常見就變得麻痹大意，沒有安全意識，相反，電廠管理方面更要未雨綢繆，居安思危，對焊接工作進行嚴格的檢查，排除一切可能存在的問題，從而保證電廠的運行正常。

參考文獻：

[1]周元超，李凱，賈立駒，等.淺談電廠鍋爐焊接質量的檢驗管理[J].科技與企業(yè)，2015（07）：255.

[2]韓晶杰.電廠焊接缺陷產(chǎn)生原因及措施研究[J].中國新技術新產(chǎn)品，2016（12）：87-88.