啤酒自動裝箱設備的優化改造

張洪濤

自動裝箱設備在啤酒生產線中具有重要地位，它將包裝成品按一定排列方式和定量裝入箱中。本文介紹了一種對目前國內主流啤酒生產線自動裝箱設備進行優化改造的方法，改造后能夠大大提高整線生產效率，降低生產成本和工人數量。

目前國內主流的自動裝箱設備大多是通過引進、測繪和仿制國外設備發展起來的，受制造廠商水平限制，距離世界集機、電、氣、液、光、磁、生為一體的先進自動裝箱設備還有很大差距，產品線整體功能還不夠完善，自動化程度依然不夠高，有的廠家依然采取在進瓶臺后增加人工操作臺等方式進行人工干預，大大增加了人工成本，降低了整線效率。近年來，赤峰（燕京）啤酒有限責任公司大力優化改造現有自動裝箱設備，采取使裝箱機橫向進瓶鏈道及后續鏈道自動跟蹤裝箱機進瓶臺控制同步運行的方法，大大增加了流程線自動化程度，減少了用工數量，取得了較好效果。

一、加裝變頻器

在裝箱機進瓶臺加裝變頻器，使進瓶臺進瓶量始終與裝箱機最大裝箱量相等，最大限度地避免了進瓶臺瓶子擁擠造成的卡瓶問題，減少了進瓶臺的無效工作。在橫向進瓶鏈道及后續鏈道加裝變頻器，使鏈道輸瓶量等于進瓶臺進瓶量，確保了橫向進瓶鏈道與進瓶臺的工作保持同步。瓶流運行正常時，變頻器以恒定頻率工作，橫向進瓶鏈道輸瓶量等于進瓶臺進瓶量，進瓶臺間歇工作，橫向進瓶鏈道也間歇工作，避免了進瓶臺瓶子擁擠和過渡段缺瓶、倒瓶。橫向進瓶后續段與橫向進瓶段控制方法相同。瓶流運行不正常時，也就是橫向進瓶鏈道瓶流檢測裝置檢測到鏈道缺瓶時，通過在橫向進瓶鏈道及后續鏈道加裝的變頻器，使鏈道高速運轉快速追瓶（補瓶），直到檢測到不缺瓶時，恢復到正常運轉速度，保證了鏈道不缺瓶、不擠瓶，為進瓶臺的瓶流提前做了梳理。

二、優化輸瓶路徑

將橫向進瓶鏈道在裝箱機進瓶口處護欄改變角度，由原來的直線連接變為帶角度連接，改變瓶流運行受力方向，使瓶子的數量與瓶壓力均布，保證了瓶子在進平臺內有序排列、順暢運行。

三、優化進出箱鏈道控制方式

將原來由輸箱鏈道控制柜控制的進箱鏈道、出箱鏈道控制權，改為統一由裝箱機控制柜控制，使進箱鏈道、出箱鏈道與裝箱機同步運行。裝箱機進出箱鏈道高速進箱時，裝箱機控制柜控制進箱鏈道延時0.6秒高速進箱，給止箱器留一個斷箱空間，防止了多箱；出箱鏈道高速運行，確保了快速出箱。裝箱機進出箱鏈道低速和停止時，裝箱機控制柜控制進箱鏈道低速進箱，在兩個箱檢測開關都檢測到滿箱時，暫停進箱，等待下一次高速進箱；出箱鏈道低速運行。卸箱機原理與裝箱機相同。

經兩個車間的改造實驗，瓶流箱流在進出機器時排列有序、通過平穩流暢，大大提高了裝卸箱機效率，降低了輸瓶輸箱鏈道速度，減少了瓶箱磨損、瓶箱空位，減少了生產人員和勞動強度。