談混凝土疊合板安裝施工工藝★

曹 輝 李小利

(北京工業職業技術學院，北京 100042)

20世紀50年代，混凝土空心板及預應力板在民用建筑上開始應用，并且制定了預應力混凝土疊合梁相關標準圖集。之后朱伯龍教授研發預制混凝土薄板，隨著混凝土疊合結構形式不斷多樣化，混凝土疊合板在高層建筑中應用越來越廣泛。當今裝配式建筑取得長足進步，對混凝土疊合板的生產提出了更高的要求。為進一步提高混凝土疊合板在裝配式建筑中的施工效率，現對混凝土疊合板施工工藝加以闡述。同時，為現場施工提供施工工藝參考[1-6]。

1 混凝土疊合板施工概況

本工程為裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻住宅，依照單元構件受力特點，對不同類型的預制構件進行深化設計，力求相同類型的構件截面尺寸和配筋保持統一，達到預制構件批量生產的要求。通過預制構件專用吊裝、就位、安裝等工器具的使用，使得結構施工便捷、質量可靠，提高勞動生產率，實現節能減排。

2 混凝土疊合板施工流程

本工程混凝土疊合板的尺寸長為5 m，寬為2.3 m。對混凝土疊合板施工工藝流程的優化，有利于加快疊合板的生產速度，減少多余工序造成的窩工問題，實現建筑工業化。混凝土疊合板施工流程如下：

基層清理→支撐體系安裝→疊合板底板吊裝→疊合板板縫處理→機電管線敷設→板鋼筋綁扎→疊合層混凝土澆筑→疊合層混凝土養護→板底支撐拆除。

2.1 頂板支撐體系

疊合板支撐采用獨立支撐模板體系和現澆部位碗口架支撐模板體系兩種。

2.1.1獨立支撐模板體系

1)獨立支撐模板體系可最大限度的減少架料及木模板的使用量。2)頂板獨立支撐模板體系由獨立鋼支柱、三角穩定架、幾字形鋼框木梁等組成。3)頂板獨立支撐及托架調至相應標高，上方放置的龍骨(可周轉使用的“托梁”)間距根據設計要求不得大于1 800 mm，沿長邊方向布置，每道兩個支撐，每個支撐距離疊合板邊不大于400 mm。預制疊合板支撐體系距墻體間距450 mm～500 mm之間。支撐拆除時保留支撐不得少于2層。

2.1.2現澆部位碗扣架支撐模板體系

碗口架支撐模板體系由碗口架立桿、水平桿、U托及托梁等組成。碗扣支撐架用于各樓座公共走道現澆混凝土頂板、梁。碗扣架橫向步距900 mm，縱向步距離600 mm,900 mm,1 200 mm組合設置。水平桿步距1 200 mm，架高2 700 mm，立桿上端承插可調U托，U托上部支撐托梁，保證模板體系穩定牢固。

2.2 混凝土疊合板吊裝

混凝土疊合板起吊運用模數化吊裝梁進行吊裝，保證吊裝疊合板起吊時四個吊點均勻受力，起吊過程應緩慢以保證疊合板平穩吊裝。吊具和構件重心在垂直方向上重合，吊索與吊裝梁水平夾角不小于60°，吊裝前對疊合板進行吊裝數值計算[7]，如圖1所示。

2.3 疊合板板縫處理

疊合板底板與墻體交界處板縫采用高強砂漿封堵。疊合板之間拼縫處底部模板采用15 mm多層板，次龍骨采用50 mm×100 mm方木，主龍骨采用100 mm×100 mm方木。吊模支撐采用雙排φ16絲桿吊模，絲桿縱向間距600 mm。為了防止拼縫澆筑時發生漏漿，疊合板板邊加工時應預留為 4 mm×50 mm(深×寬)的企口，并在企口內塞10 mm寬防水膠條防止漏漿。

2.4 水電管線敷設

疊合板敷設管線時，正穿管線采用剛性管線，斜穿管線采用柔韌性較好的管材。不可多根管線集束預埋，減少應力集中，采用直徑較小的管線，應分散穿孔預埋。施工過程中必須做好成品保護工作。

2.5 疊合板鋼筋綁扎

根據在疊合板上方鋼筋間距控制線進行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設計要求。同時利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護層厚度。要求對已鋪設好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構鋼筋。

2.6 混凝土澆筑

混凝土澆筑前，應按相關規范對疊合板安裝及現場鋼筋綁扎等項目進行檢查驗收，以保證混凝土質量。混凝土澆筑前，應先用定位卡具檢查并校正預制構件外露的鋼筋。在澆筑混凝土前應將插筋露出部位用膠帶包裹，防止澆筑的混凝土污染鋼筋接頭。

混凝土澆筑應從中間向兩邊澆筑，保證預制疊合板底板及支撐受力均勻。混凝土澆筑前應控制入模溫度，保證混凝土澆筑連續澆筑一次完成。澆筑后使用平板振搗器振搗，振搗混凝土中的氣泡，保證混凝土振搗密實。

對疊合構件及周邊現澆混凝土結構連接處的混凝土澆筑時，應注意加密振搗點，以保證結構部位混凝土振搗質量。

混凝土澆筑時，注意不要移動預埋件位置，且不得污染預埋件外露連接部位。在進行澆筑混凝土時，避免局部混凝土的堆載過大。操作人員利用木刮杠刮平混凝土水平面表面，隨即用木抹子搓平。混凝土澆筑后產生彎沉應及時養護，保證表面濕潤，養護時間不少于14 d。混凝土初凝后，終凝前，后澆層與預制墻板的結合面應采取拉毛措施。專業人員負責季節性施工保護及測溫工作。

2.7 支撐拆除

樓板獨立支撐配置數量3層，三腳架配置1層。后澆混凝土強度達到設計要求后，方可拆除臨時支撐。支撐保留層數2層，保證支撐安全穩定。

3 結語

本文結合我國混凝土疊合板的發展概況，優化混凝土疊合板安裝工藝對裝配式建筑發展起到的重要作用，詳細介紹了預制混凝土疊合板施工工藝及施工要點。在施工中，需注意吊裝施工中保證疊合板受力均勻，密實板縫提高疊合板接縫的抗滲性能。