水廠排泥水系統(tǒng)運(yùn)行研究

【摘要】對(duì)水廠排泥水系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，提出解決措施，并對(duì)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行探討，旨在與同行交流。

【關(guān)鍵詞】水廠排泥；系統(tǒng)運(yùn)行故障

一、概況

1、水廠排泥水系統(tǒng)概況

水廠排泥水系統(tǒng)于2009年10月正式投運(yùn)，設(shè)計(jì)處理能力40萬(wàn)m3/d凈水系統(tǒng)絮凝池、沉淀池所產(chǎn)生的泥水，系統(tǒng)包括排泥水調(diào)節(jié)池、污泥平衡池、污泥濃縮池、輔助泵房、脫水機(jī)房、加藥間、配電間、污泥庫(kù)等。其工藝流程見圖1所示：

二、排泥水系統(tǒng)運(yùn)行故障處理及問(wèn)題探討

2.1、絮凝池、吸泥行車排泥閥時(shí)有部分堵塞和故障情況：解決方案：1）改造吸泥行車，排泥管由DN50改至DN65；2）加強(qiáng)巡檢頻次，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題及時(shí)處理和修復(fù)；

2.2、排泥溝渠道底部結(jié)泥嚴(yán)重：絮凝池、沉淀池的排泥溝渠設(shè)計(jì)均無(wú)坡度；排泥溝渠的格柵靠人工清理，水中雜物、絲狀生物及樹葉等極易堵塞格柵，由于人手不夠，監(jiān)控不到位及勞動(dòng)強(qiáng)度大等原因，格柵不能及時(shí)清理到位，泥水就無(wú)法快速地流入排泥水調(diào)節(jié)池并造成大量的泥沙沉淀，溝渠底部結(jié)泥現(xiàn)象頻繁發(fā)生。

解決方案：1）目前利用絮凝池排泥水流速快，流量大特點(diǎn)，定期排泥沖刷渠道底部結(jié)泥；2）排泥溝渠格柵改造成自動(dòng)格柵機(jī)，能遠(yuǎn)程控制、操作，解決人手不足等系列的問(wèn)題。

2.3、調(diào)節(jié)池內(nèi)攪拌機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重：調(diào)節(jié)池內(nèi)共有8臺(tái)攪拌機(jī)，24小時(shí)不間斷工作，由于原水的含沙量較高，攪拌機(jī)葉輪都不同程度的有5cm-10cm的磨損。

解決方案：把攪拌機(jī)葉輪逐步更換成價(jià)格高的耐磨型高鉻葉輪，減少葉輪磨損程度；控制調(diào)節(jié)池內(nèi)濃度，定期洗池等；待條件成熟時(shí)其中一組用射流器取代現(xiàn)有4個(gè)攪拌機(jī)。

2.4、濃縮池刮泥機(jī)安裝不規(guī)范；1號(hào)濃縮池刮泥機(jī)的刮板偏高及池底板不規(guī)則，其離底板5-15厘米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)00-3.0厘米的規(guī)范要求，造成積泥刮不盡；2號(hào)濃縮池刮泥機(jī)刮板與池底太近，刮板橡膠擋片及部分不銹鋼刮板已經(jīng)被磨光，發(fā)生過(guò)扭矩報(bào)警，安全插銷斷裂，目前已無(wú)法運(yùn)行。

解決方案：因現(xiàn)有刮泥機(jī)不能進(jìn)行軸向高度調(diào)節(jié)，擬先對(duì)2號(hào)刮泥機(jī)進(jìn)行局部改造，調(diào)整刮泥板與池底的間隙，確保刮泥機(jī)正常運(yùn)行，必要時(shí)對(duì)不規(guī)則的池底板進(jìn)行處理。

2.5、平衡池內(nèi)攪拌機(jī)布局問(wèn)題及葉輪磨損及相關(guān)問(wèn)題：平衡池是屬于上下層疊式，1號(hào)平衡池兩臺(tái)攪拌機(jī)安裝西南角，2號(hào)平衡池兩臺(tái)攪拌機(jī)安裝在東北角，每組平衡池內(nèi)有9-15個(gè)立柱，現(xiàn)有平衡池內(nèi)攪拌機(jī)的布局根本無(wú)法攪拌均勻，造成池內(nèi)嚴(yán)重積泥，污泥濃度或高或低直接影響離心機(jī)運(yùn)行。葉輪磨損問(wèn)題與調(diào)節(jié)池相同，只是平衡池內(nèi)的污泥濃度更高，攪拌機(jī)磨損更嚴(yán)重，使用一年攪拌機(jī)普通葉輪已經(jīng)有10cm左右的磨損，使用耐磨涂層的攪拌機(jī)葉輪也有2-3厘米不同程度的磨損；

解決方案：1）布局問(wèn)題：將1號(hào)平衡池內(nèi)的其中一臺(tái)攪拌機(jī)移位到東北角，攪拌方向由東向西，西南角的攪拌機(jī)攪拌方向調(diào)至由西向東，試圖在立拄群的外圍形成一個(gè)回路，而中間立拄群作為積泥區(qū)，保證平衡池內(nèi)的污泥攪拌局部均勻，明年?duì)幦≡跂|南角開鑿一孔，再安裝一臺(tái)攪拌機(jī)； 2號(hào)濃縮池暫無(wú)改善布局方案，目前作為濃縮調(diào)節(jié)池使用；每年安排洗池以緩解池內(nèi)過(guò)高過(guò)多的泥沙。2）葉輪磨損問(wèn)題：一是更換耐磨高鉻葉輪，二是控制好池內(nèi)污泥濃度以減緩磨損。

2.6、離心脫水機(jī)進(jìn)料管問(wèn)題：由于濃縮池的污泥的含沙量大，污泥濃度高，水廠兩臺(tái)離心脫水機(jī)分別運(yùn)行2700、3200小時(shí)左右振動(dòng)嚴(yán)重超標(biāo)，在廠家大修時(shí)均發(fā)現(xiàn)進(jìn)料管磨穿斷裂的共性問(wèn)題，而更換一根進(jìn)料管的費(fèi)用要7萬(wàn)多元。

解決方案：控制污泥進(jìn)料濃度；定期檢查和修復(fù)離心脫水機(jī)進(jìn)料管。

2.7、離心脫水機(jī)螺旋輸送器存在的問(wèn)題：

（1）、離心脫水機(jī)出泥管路上缺少泥水分離閥：沒(méi)有泥水分離閥導(dǎo)致兩個(gè)問(wèn)題，一是同一條螺旋輸送帶上的兩臺(tái)離心機(jī)必須同時(shí)開停，同時(shí)清洗，而我們同時(shí)運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的自來(lái)水不能滿足同時(shí)沖洗的要求；二是在沖洗的時(shí)候，沖洗水是從出泥管排放的，導(dǎo)致清洗完成后，出泥管路里面有一些殘留水存在，下次出泥的時(shí)候，泥水混合在一起，容易導(dǎo)致堵塞及初始的干泥含水率過(guò)高等 。

解決方案：新增泥水分離閥。原有的設(shè)計(jì)方案沒(méi)有為泥水分離閥預(yù)留足夠的空間，我們通過(guò)降低水平輸送帶的高度，以滿足安裝的高度要求，然后把泥水分離閥的控制整合到原有的自控系統(tǒng)中，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；改善自來(lái)水配水。

（2）、螺旋輸送機(jī)問(wèn)題：1）螺旋輸送帶內(nèi)襯破損脫落：自09年開始運(yùn)行，內(nèi)襯已經(jīng)磨損的非常嚴(yán)重，內(nèi)襯的厚度由原來(lái)的5mm減少到2mm，部分內(nèi)襯已經(jīng)開始脫落，在運(yùn)行的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)有小塊的內(nèi)襯板隨著螺旋輸送機(jī)一起帶出來(lái)，造成卡機(jī)，而且沒(méi)有內(nèi)襯部位的不銹鋼板容易被磨穿，這種情況已經(jīng)嚴(yán)重影響離心脫水機(jī)的正常運(yùn)行。2）水平輸送器與傾斜輸送器間有一垂直跌落轉(zhuǎn)角，該處特別容易結(jié)泥，若不及時(shí)清理就直接導(dǎo)致泥餅進(jìn)入離心機(jī)。3）3、4號(hào)離心機(jī)所對(duì)應(yīng)的螺旋輸送機(jī)的螺旋已變形，運(yùn)行時(shí)時(shí)常發(fā)出很大的噪音。

解決方案：整體更換螺旋輸送帶的內(nèi)襯，采用內(nèi)襯10毫米的定型材料，增加耐磨程度，確保離心脫水機(jī)正常運(yùn)行；水平與傾斜輸送器間的垂直跌落轉(zhuǎn)角如何優(yōu)化完善目前還沒(méi)有具體方案；螺旋變形發(fā)出噪音的問(wèn)題明年擬請(qǐng)專業(yè)廠家修復(fù)或更換。

三、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，水廠排泥水系統(tǒng)存在眾多問(wèn)題，我們也針對(duì)實(shí)際運(yùn)行情況解決了部分問(wèn)題，當(dāng)然，由于實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)不足、時(shí)間倉(cāng)促，系統(tǒng)中的有些問(wèn)題還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，或存在的問(wèn)題在同行單位已有很好的解決方法，現(xiàn)將我們已發(fā)現(xiàn)和處理的問(wèn)題羅列在上，供大家參考借鑒，旨在與同行進(jìn)行交流探討，同時(shí)更希望能獲得同行專家的指導(dǎo)和幫助。