合理潤滑技術在礦山機械維修中的應用思路構建

李祥亮

（神華準能有限公司，內蒙古 鄂爾多斯 010300）

1 我國企業合理潤滑技術發展現狀

潤滑技術的合理應用是保證企業機械設備正常使用的關鍵，如果沒有潤滑技術就會加大設備的磨損率和磨損程度、降低設備的使用壽命，還會增加設備的維修成本。所以合理潤滑技術的應用可提高設備的使用率和運行的安全性。但是關于潤滑知識和潤滑技術的應用，我們國家各行各業的企業了解并不多，這是因為潤滑技術在我國發展起步較晚，人們對潤滑油及其技術的關注度不高，又缺乏和潤滑相關的專業知識體系和潤滑技術使用的相關制度，所以我國企業合理潤滑技術的應用程度不高，且存在使用不當、使用方法不科學、使用流程不合理的問題。不但導致了潤滑油的浪費，增加企業成本，而且盲目使用潤滑油或使用低劣的潤滑油還會損害企業機械設備的使用，嚴重時還會帶來安全事故。對于合理潤滑技術的應用現狀和機械設備的發展現狀十分不協調，一方面隨著科學技術的發展，機械設備性能逐步提升，企業在生產中非常重視技術的投入，重視對設備的檢修維護。但是另一方面對于潤滑知識的缺乏和忽視，使機械設備無法充分發揮其作用，給企業的運行也帶來不必要的成本、造成不必要的資源浪費。出現上述問題主要是因為企業在生產中并沒有將機械設備、潤滑和密封結合起來，對合理潤滑技術缺乏科學合理的應用[1]。

2 礦山機械潤滑存在的問題分析

潤滑技術是保證礦山機械設備能正常運行的關鍵技術之一，沒有合理潤滑技術的支持，礦山機械設備在惡劣條件下長時間運行時可能會出現嚴重摩擦而導致各種故障的出現，一方面會影響設備的正常使用、降低礦山機械設備的使用壽命，另一方面如果引發安全事故還會給企業帶來經濟損失、對人們的財產安全構成威脅。因此，礦山企業必須結合生產需要提高對潤滑技術的重視程度，分析潤滑技術在礦山機械維修中存在的問題，加強合理潤滑技術的應用才能保證生產正常開展。實踐證明礦山機械潤滑之所以會出現問題，除了和礦山機械生產企業有關外，也和機械設備操作人員、維修人員的技術水平有關。具體可將礦山機械潤滑問題概括為以下幾點。

第一，有部分礦山機械生產企業缺乏潤滑知識，在生產機械設備時沒有考慮到設備的采油性能，甚至有的生產企業在設備的保養說明上直接要求使用機械油等劣質潤滑油，不但無法起到保養作用而且還可能會損壞設備的采油性能，無法充分發揮機械設備的作用。此外，在礦山機械設備設計時欠缺全面考慮，沒有設置合理的潤滑位置有的甚至直接省去了潤滑位置的設置，有的雖然有預留但是工作空間小也無法發揮潤滑技術的作用，機械設備充分潤滑難度較大。第二，對于礦山機械設備合理潤滑的開展缺乏專業性[2,3]，一方面是因為部分機械設備維修人員欠缺專業潤滑只是，在實際潤滑中沒有準確把握潤滑油的量，對于潤滑技術的操作要領沒有充分掌握，導致潤滑油無法起到應有的作用。另一方面是因為沒有專業人員給予現場操作指導，維修人員沒有根據合理潤滑技術的要求和流程開展工作，自然會影響潤滑工作效益，降低礦山機械設備的維修效率和維修質量。第三，部分礦山開采作業環境非常惡劣，機械的結構也十分復雜，這時可能一臺設備就有多處需要潤滑，每次潤滑對于潤滑油量的需求很大，需要投入大量的人力物力，而有的企業在進行礦山機械設備維修時主要以手工加油為主，工作量極大工作難度很高，潤滑工作效率自然低下。

3 合理潤滑技術在露天煤礦機械維修中的應用

3.1 潤滑油品升級管理

首先，針對潤滑油品質量不高的問題，在潤滑技術和潤滑材料不斷更新、隨著礦山機械設備發展而發展的背景下，要及時對潤滑油品種進行更新，使用高質量的油品是保證機械設備正常工作的關鍵，也是礦山機械設備維修中的重要手段。對于潤滑油品和潤滑技術的使用信息要及時反饋給機械設備操作人員和維修人員，提醒他們及時進行機械設備潤滑，為提升礦山機械設備技術水平提供保障。

3.2 潤滑技術改進和裝備升級

針對潤滑技術使用不當、潤滑技術使用方法不科學、使用流程不合理的問題，必須要對現有的潤滑技術進行改進，對現有的潤滑裝備進行更新升級。比如采用移動式干油集中加注泵站，對于有軌移動機械，在每次集中保養時可采用專門的加注潤滑脂方式，可加大加注潤滑脂加注壓力，且加注效率較高，從而降低了設備維護保養人員的工作量，不必再徒手涂油脂，而且還環保干凈。不過該方式可能會增加設備維護保養的成本，但是和其專業的潤滑效果來比性價比還是很高的。油嘴添加主要針對部分礦山機械設備在其設計初期沒有考慮到活動部位的加注油口，所以在針對這部分機械設備，只有在安裝和拆除時才能加油脂。因為平時很難加油所有在長時間運行后很容易發生磨損而降低使用性能。因此可以對這部分機械設備增加油嘴，以這種方式來給機械設備潤滑。關于油口添加的技術，要在協議上說明由廠家負責安裝，或在設備檢修時自行改裝但是需要得到專業人員的指導以免破壞設備性能。第三采用空轂潤滑技術。即在機械設備安裝時關于油脂的添加，在軸承部位的添加量應該是軸承內部添加量的三分之一左右，在軸承的周圍和各個滾體上必須將潤滑油涂抹均勻。如果軸承上的油脂量過少或者涂抹不均勻，則可能會導致軸承、輪轂轉動不力，摩擦過大而發生損壞，甚至還可能會形成麻點。如果軸承上油脂添加量過多，又會導致軸承和輪轂可以轉動的空間范圍變小，從而產生粘重力，使機械設備的電機負荷加大，對機械設備的性能造成損傷。第四，礦上移動機械設備較多，而對移動機械設備的檢修保養往往采取集中保養措施，所以在潤滑方面要注意加強對干油集中潤滑系統的設計優化，因為移動機械設備在需要加油時不像無軌設備那么麻煩，所以所用潤滑油的加油脂點也很多，且使用量很大。因此在實際工作中移動設備受到露天煤礦粉塵污染的概率較大，而機械設備一旦遭到污染自然會破壞其性能，尤其在加油過程中如果煤礦粉塵進入到油脂中會破壞潤滑油的性能、降低潤滑油的使用效果。為解決這一問題，在對這類機械設備加油時可采用單線式干油集中潤滑系統設計優化方案，加強干油集中潤滑系統的建設，通過泵站管路將油脂輸送到每一個單線的給油器上，且使每一個單線給油器對應相應的潤滑脂加油點完成供油。

4 結語

綜上所述，露天煤礦機械設備眾多且對技術性能的要求極高，為保證機械設備能正常運行，從而保證煤礦開采順利進行，必須加強對機械設備的維修保養工作。而其中合理潤滑技術則是機械設備維護保養的關鍵技術之一，為使設備處于最佳工作狀態、提升設備的使用壽命，必須積極分析在潤滑中存在的問題重視合理潤滑技術在機械設備維修中的使用，然后根據生產實際需要探索新的潤滑方式和技巧，通過合理潤滑技術的應用可切實提高設備的使用性能，降低事故發生概率，使礦山機械設備能充分發揮其優勢，為礦山企業帶來更多經濟效益。