鋼鐵冶金清潔生產技術的優化

農光師

（廣西工業建筑設計研究院有限公司，廣西 南寧 530031）

當今經濟的發展讓鋼鐵等金屬的市場需求量不斷增加，這樣的形式也進一步促進了鋼鐵冶金行業的不斷發展，但是隨著這一行業規模的不斷擴大，鋼鐵冶金為環境帶來的危害也顯著增加。基于這樣的情況，清潔生產的技術在當今的鋼鐵冶金企業生產過程中得到了高度的重視與有效的應用。在科學技術的不斷發展過程中，鋼鐵冶金行業之中的清潔生產技術也得到了不斷的優化。

1 鋼鐵冶金清潔生產技術對能源結構進行調整

1.1 調整了能源的比例

在當今的鋼鐵冶金之中，鐵前的系統成本以及能源的消耗占據了總成本的七成，因此在應用清潔生產技術進行鋼鐵的生產過程中，一定要對這個階段能源的比例加以合理調整。在對能源進行調整時，首先是調整鐵爐料的結構，讓精料的方針得到全面落實，進而實現對爐料結構的合理優化。同時應該進一步提升焦化廠焦炭的質量，實現灰分的有效降低，讓燒結廠燒結的礦石降低含粉率，使得入爐的礦品質得以進一步提升，煉鐵廠也應該對質量更好的礦種進行選擇，讓爐料比得到更加合理與經濟的開發。另外，也應該取消溶劑的入爐，讓鐵水的質量得以進一步強化，保障精料方針在煉鋼的工序之中得以有效實現[1]。在此過程中，也應該對高爐氧煤噴吹技術加以合理應用，進而實現能源比例結構的科學合理調整。通過這樣的方式，就可以讓鋼鐵冶金的生產之中試下能源消耗的有效降低，讓鋼鐵冶金清潔生產技術得到合理的優化，在減少能源消耗的基礎上實現鋼鐵企業在當今時代之中的良好發展。

1.2 實現能源的替代

由于當今社會的能源消耗十分嚴重，所以在鋼鐵冶金的生產之中一定要對能源節約加以高度重視。在鋼鐵冶金生產之中，可以對煤炭、石油以及天然氣等的這些能源進行替代，通過可再生能源的應用或者廢棄物等的有效替代，可以實現能源的有效節約[2]。通過這樣的方式，讓能源得到有效的替代，不僅可以讓鋼鐵冶金企業生產的成本得到有效降低，同時也可以實現廢棄能源的再次利用，在實現能源合理節約的基礎之上，對于環境也起到了有效的保護作用，著對于能源的可持續發展有著深遠的影響意義。

通過對能源的替代，可以讓鋼鐵冶金的清潔生產技術得到良好的優化，實現鋼鐵企業生產資本的有效節約，同時也對當今社會的能源以及環境起到良好的保護作用。這對于鋼鐵企業自身經濟效益的提升以及能源環境的可持續發展都將起到積極的促進作用。

2 鋼鐵冶金清潔技術以及工藝的優化

2.1 降低燒結工序之中固定燃料的消耗

（1）對料層的厚度進行增加。在實際進行鋼鐵的生產之中，燒結料層的厚度將會對能源消耗以及鋼鐵最終的產量起到直接的影響作用。因此在鋼鐵冶金的燒結工序之中，應該對料層的厚度進行增加，對燒結之中自動蓄熱的產生加以充分利用，這樣就可以讓這一工序之中固體燃料的使用量得到顯著降低[3]。

對于鋼鐵冶金企業而言，這樣的方法將可以實現其生產成本的有效節約，進而提升其經濟利潤，實現其經濟效益的顯著提升。對于當今的社會而言，這樣的方法不僅可以對能源實現進一步的節約，同時也可以對環境加以有效保護，因此，應用這一方法對鋼鐵冶金的清潔生產技術加以優化，與當今社會的資源以及環境可持續發展的目標之間實現了良好的吻合。

（2）偏析布料和雙層配壇的燒結方法。在燒結料層之中，會有自動蓄熱作用的產生，這樣的情況就會使得上部的料層比下部的料層溫度低很多。所以在實際進行鋼鐵冶金的生產之中，燒結料層的上層溫度僅僅可以達到1100攝氏度到1200攝氏度，但是下層溫度卻可以達到1600攝氏度。由于存在較大的溫差，所以下部的料層就很容易產生過燒的情況，這樣不僅會對能源加以大量消耗，同時也會對燒結的質量造成十分不利的影響。因此在對這一技術進行優化的過程中 可以應用偏析布料和雙層配碳的方式，有效避免下層過燒情況的產生，同時也可以讓固體的燃燒得以顯著降低。通過這種方式對鋼鐵冶金的清潔生產技術加以優化，不僅可以有效保障能源的節約以及環境的保護，同時也可以有效節約鋼鐵企業生產資金，促進企業的良好發展。

（3）對混合料的溫度加以提升。在實際的鋼鐵冶金生產過程之中，如果燒結的混合料有著較低的溫度，在料層之中就會有水汽面的形成，進而讓料層產生過濕的情況，這樣就會對料層的透氣性造成十分不利的影響作用。因此，對混合料溫度加以提升，就可以有效減少甚至消除水汽的產生，讓料層之中不會形成水汽面，這樣就可以實現料層之間透氣性的顯著增加，提升燃燒的效果。因為這一過程之中戶有一部分的濕熱對一些固體燃料起到良好的替代作用，所以這種方法的應用和可以進一步降低固體燃料消耗。通過提升混合料溫度，可以進一步節約鋼鐵生產之

中的能源消耗，同時也可以有效提升鋼鐵的生產質量，對能源環境的保護以及鋼鐵行業的發展都十分有利。

2.2 降低燒結工序之中電能的消耗

在鋼鐵冶金的燒結工序之中，電能的消耗占據著所有能源消耗之中的一大部分，在鋼鐵生產之中，抽風機的使用是產生電能大量消耗的主要原因，在抽風機之中，燒結機漏風率是影響電能大量消耗的主要因素。如果燒結機的漏風率增加，就會嚴重增加電能的消耗，同時也會進一步降低鋼鐵生產的效率。

因此在鋼鐵冶金工作的開展過程中，要想實現電能消耗的有效降低，并且進一步提升鋼鐵的生產效率，一項關鍵的內容就是對燒結機的漏風率加以有效降低。就我國當今的鋼鐵冶金生產來看，一般情況下，燒結機的漏風率可以得到50%，之所以會有著這樣高的漏風率，其主要原因就是沒有進行合理的材料使用以及密閉設計。基于這樣的情況，要想實現燒結機漏風率的有效降低，就應該對燒結機的互道以及兩端加強密封效果，針對燒結機邊緣位置出現的漏風現象，可以采用邊緣料水分的增加以及邊緣料的進一步壓實來實現漏風率的有效降低。

通過這樣的方法，就可以實現燒結機漏風率的有效降低，進而實現對燒結機漏風效果的良好優化，這樣就可以在實際的鋼鐵冶金生產過程之中實現電能的進一步節約，為鋼鐵冶金的清潔生產技術實現良好的優化。

2.3 對燒結工序之中的余熱進行回收

在進行鋼鐵冶金的生產過程中，燒結余熱的產生主要是來源于燒結機所產生的廢氣以及冷卻機所產生的廢氣，如果對這些廢氣所產生的熱量加以合理的利用，就可以讓能源的回收以及再利用得以顯著增加，進而實現能源消耗的進一步降低。

在對燒結工序之中的余熱進行回收的過程中，首先應該將燒結過程之中所產生的廢氣在燒結的混合料預熱之中直接進行應用，這樣就可以有效降低對固體燃料的大量消耗。其次，可以讓冷卻機產生的廢氣在燒結機的點火器上進行應用，將其作為助燃的氣體，這樣就可以有效降低燒結機點火過程之中所消耗的煤氣。同時，也可以應用燒結過程之中所產生的余熱來增加鍋爐的溫度，這樣就可以實現蒸汽的大量產生，可以為人們提供使用的熱水。通過這樣的方法，將可以實現鋼鐵冶金清潔生產技術的有效優化，為鋼鐵冶金工序之中能源的節約起到有效的保障，這樣不僅可以讓鋼鐵冶金企業實現成本資金的進一步節約，進而實現鋼鐵冶金企業良好的經營與發展，同時也可以對環境以及能源實現更好的保護，為環境以及能源的可持續發展目標的實現奠定堅實有力的基礎。

3 結語

綜上所述，鋼鐵行業在當今的社會之中屬于一個不可或缺的產業，社會對鋼鐵的需求量不斷提升促使這一行業在近年來實現了自身的良好發展。但是這一行業的發展所帶來的能源問題以及環境問題也不容小覷。所以，清潔生產技術在鋼鐵冶金行業之中的良好應用與進一步優化，不僅可以實現鋼鐵生產效率的提升、同時也可以有效保障生產的質量，節約成本。另外，對鋼鐵冶金的清潔生產技術加以優化，更可以對當今社會的能源以及環境起到有效的保護作用。基于這樣的情況，本文對鋼鐵企業生產之中的清潔生產技術優化加以分析，希望可以對鋼鐵行業的良好發展以及能源環境的良好保護起到一定的參考作用。