基于新的環保要求下鋼鐵行業煙氣脫硫除塵工藝的選擇分析

胡玉江

（山東省核工業二七三地質大隊，山東 煙臺 264006）

在鋼鐵行業中，引入煙氣脫硫除塵工藝，能夠有效的減少污染物的排放，促進我國的環保水平得到增強，但是許多的鋼鐵行業在引入煙氣脫硫除塵工藝的過程中，并沒有對各種脫硫工藝的缺點和不足進行全面深入的了解，這樣也會導致企業在選擇脫硫工藝的過程中還存在許多的問題，嚴重影響了企業的發展效果。隨著新的環保要求力度不斷+大，鋼鐵行業在煙氣脫硫除塵工藝選擇方面，必須要不斷的總結經驗教訓，不能夠科學合理的選擇，鋼鐵行業的煙氣脫硫除塵工藝。

1 針對新環保標準的鋼鐵行業煙氣脫硫除塵工藝分析

主要的煙氣脫硫除塵工藝簡介

經過十余年的發展，我國鋼鐵行業的煙氣脫硫除塵工藝非常的多，但是許多的工藝經過時間的驗證并不是用在鋼鐵行業中，所以目前我國鋼鐵行業煙氣脫硫除塵工藝主要包括石灰石濕磨-石膏濕法+WESP深度凈化、生石灰消解-石膏濕法+WESP深度凈化和硫化床旋轉噴霧+布袋除塵半干法。這些不同煙氣脫硫除塵工藝具有不同的工藝施工流程，同時處理的效果也各不相同。

石灰石濕磨-石膏濕法+WESP深度凈化的煙氣除塵方法。

主要利用0-40mm直徑的石灰石作為主要的原材料，在濕式球磨機系統中，將石灰石濕磨的力度控制在250-325左右，并且形成懸濁漿液，作為整體的脫硫劑，利用空塔對脫硫劑進行噴灑，能夠保證煙氣進入到吸收塔之后，快速的對煙氣中的二氧化硫進行稀釋，同時吸收塔，還能夠利用WESP除塵器，對整個煙氣中的粉塵進行快速的吸收，還能夠有效的稀釋二惡英、重金屬以及氣溶膠等其他的雜質。

在石灰石濕磨石膏濕法應用的過程中，可以直接將剝離出來的二氧化硫漿液，經過氧化脫水反應，形成石膏，并且，能夠快速的排出系統之中，有效的避免了對整個系統堵塞的問題，所以不需要設置增壓風機，就能夠實現連續運轉。

生石灰消解石膏濕法+WESP深度凈化的方式。

在鋼鐵行業中被廣泛的應用，其主要的工藝流程包括運用高活性石灰粉以及消解水池制作成Ca（OH）2漿液形成脫硫劑，并且利用空塔進行噴淋，當煙氣進入吸收塔之后，能夠立即與脫硫劑進行反應，同時利用外部的WESP濕式電除塵器，也可以對PM2.522英以及其它的污染物，進行快速的處理，所以。生石灰消解法與石灰石濕磨法的工藝流程比較類似，不僅能夠對整個二氧化硫進行快速的去除，而且也可以有效的克服阻力，不需要設置增壓風機即可實現快速脫硫。

流化床旋轉噴霧法主要高活性石灰粉作為原料，經過消解制作Ca（OH）2脫硫劑。在經過流化床之后，能夠直接與脫硫劑進行反應，并且生成亞硫酸鈣的粉塵，在脫硫之后可以直接運用布袋除塵法進行除塵，確保整個煙氣脫硫的質量符合要求，但是必須要經常性的對布袋進行更換，這樣才能夠有效去除PM2.5的細顆粒和氣溶膠，這些工藝都能夠符合鋼鐵行業的發展需求，所以鋼鐵企業必須要認真根據自身的實際特點進行分析，確保整個脫硫的效果得到有效增強。

2 當前我國煙氣脫硫裝置存在的主要不足

在我國鋼鐵行業采用的煙氣脫硫裝置中，設計不合理或者技術不成熟的因素，導致整個煙氣脫硫的效果并不理想，甚至還會導致嚴重的二次污染，為此必須要積極+強對煙氣脫硫裝置存在的問題進行分析，例如運用不成熟的試驗技術，或者是在試驗過程中，對各種性能指標沒有合理的控制，也很容易導致煙氣脫硫裝置的運行效果受到影響。

在建設煙氣脫硫裝置的過程中，許多承攬項目公司自身并沒有專業的資質，所以導致施工建設的各項性能指標不符合要求，也就造成整個煙氣脫硫裝置的運行效果不理想甚至許多的施工企業自身，在建設的過程中缺乏相應的工程經驗，也沒有對整個工藝的細節進行全面的管理，最終導致裝置建成完畢之后，根本的性能指標不符合要求。還有許多的鋼鐵企業為了能夠確保煙氣脫硫的裝置符合環保要求，往往不惜巨大的成本，從國外引進先進的工藝，但是事先缺乏對公益技術進行了解，也沒有根據企業自身的實際情況進行分析，這樣也就導致整個煙氣脫硫裝置無法運行，不僅浪費巨大的財力物力，而且也沒有起到良好的效果，許多煙氣脫硫除塵工藝在電力行業中已經被證明是不適合大煙氣量的工藝，而且脫硫效果也不理想。

（1）煤質問題。由于燃用煤種與設計煤種之間存在比較大的差距，其中實際的燃用煤種含硫量會明顯升高，而且水分也會增加，導致在燃燒的過程中生成大量的二氧化硫，具有較強的粘附性，所以當入爐煤的硫含量增加時，會導致酸露點的溫度不斷上升，造成嚴重的腐蝕現象，煙氣脫硫除塵裝置冷端金屬表面會產生腐蝕結露的情況，最終造成煙氣脫硫除塵裝置堵塞。

（2）煙氣脫硫除塵裝置本體溫度。由于煙氣脫硫除塵裝置的換熱面會高出酸露點溫度許多，所以可以有效避免低溫腐蝕的情況。但是如果機組的負荷不斷下降，鍋爐的排煙溫度也會隨之下降，尤其是在冬季的環境下排煙溫度和煙氣脫硫除塵裝置的入口溫度都明顯下降，導致煙氣脫硫除塵裝置本體溫度降低，造成了嚴重的堵塞情況。隨著煙氣脫硫除塵裝置運行時間和運行成本的升高，催化劑的活性也會下降，所以為了確保脫硝的整體質量必須要長時間過量噴安造成氨氣逃逸的問題更加嚴重，所以脫硝反應器氨氣逃逸量和二氧化硫的溢出量不斷擴大，也就會形成越來越多的NH4HSO4，導致煙氣脫硫除塵裝置堵塞的問題。

（3）低負荷影響。在新的環保要求下整個鍋爐的運行負荷也會下降，所以導致低氮燃燒效果不理想造成煙氣中的氮氧化合物明顯過多，而整個脫硝控制系統根據SCR出口的氮氧化合物濃度作為判斷標準，所以當煙氣量下降之后脫硝入口中的噴氨量會明顯提升，造成噴氨量過多，而且促進了氨氣的逃逸速度，最終導致煙氣脫硫除塵裝置冷端與煙氣中的三氧化硫產生硫酸氫氨。如果機組負荷過低時，也會導致催化劑反應不活躍，造成噴氨量過大的問題，引起煙氣脫硫除塵裝置堵塞[1，2]。

3 鋼鐵企業新的環保要求下煙氣脫硫除塵裝置堵塞的預防控制和管理措施

（1）優化吹灰的方式。通過在煙氣脫硫除塵裝置中將吹灰蒸汽提升到1.5MPa能夠保證煙氣脫硫除塵裝置的吹灰效果明顯改善，另外還可以對冷端吹灰器程序進行全面優化，保證暫停進退點不在同一個區域，加強對整個煙氣脫硫除塵裝置的吹灰覆蓋。還要嚴格的控制煙氣脫硫除塵裝置出口的壓差，如果煙氣脫硫除塵裝置進出口壓差過高，則必須要進行連續吹灰，當壓差下降至2.0MPa之后可以適當的停止吹灰。

（2）對SCR反應器設備的管理。首先要加強對SCR脫硝設備的消缺治理，并且要進行定期的監督和管理，保證整個設備運行的可靠性和穩定性，要對吹灰系統進行定期的檢查，保證催化劑的清潔度可以每天進行一次吹灰。要加強對噴氨系統閥門進行定期維護，保證閥門的調解效果，控制液氨逃逸的問題。

（3）加強煙氣脫硫除塵裝置吹灰管理。在煙氣脫硫除塵裝置吹灰管理的過程中，如果煙氣脫硫除塵裝置差壓明顯上升，則必須增加吹灰的次數，要利用高壓水進行沖洗，避免出現蒸汽帶水的情況，通過在煙氣脫硫除塵裝置蒸汽吹灰之前進行適當疏水，保證吹灰器符合要求。

在煙氣脫硫除塵裝置吹灰壓力設計的過程中必須要保證在0.8-1.5MPa之間，如果壓力過低則很容易導致吹灰的效果不理想，壓力過高也會造成煙氣脫硫除塵裝置的本體發生損壞，在停爐之后要及時的對吹灰器進氣閥以及吹灰槍進行全面的檢查，避免出現蒸汽泄漏的情況。在運行的過程中也要及時對吹灰系統產生的問題進行及時的處理，確保整個煙氣脫硫除塵裝置的吹灰系統穩定運行。

4 結論

本文主要通過對新的環保要求下鋼鐵行業煙氣脫硫除塵工藝的選擇，進行全面的分析，能夠進一步保證鋼鐵行業在脫硫除塵工藝選擇的過程中更加的高效安全，而且也可以保證我國鋼鐵行業的可持續發展。