磁粉檢測在壓力容器檢驗中的運用特點分析

王學容，張 量

（江西省鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院，江西 南昌 330029）

現在，隨著我國工業的快速發展，對產品的質量和結構穩定性提出了更高的要求，對產品的性能和可靠性提出了新的要求，因為磁粉檢測技術的特點是不會破壞其結構使表面待檢物損壞，測試結果相對準確。因此，磁粉檢測在壓力容器檢測中得到了廣泛的應用。目前壓力容器的檢測方法有很多，包括無損檢測、x射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透技術檢測等。本文通過分析磁粉檢測的原理和特點，對表面無損檢測進行了分析，研究了磁粉檢測方法在壓力容器分析中的應用，以突出在壓力測試中需要考慮的問題。

1 磁粉檢測的原理

磁粉檢測是無損檢測技術的一種重要形式。在實際測試應用中，無損檢測技術具有不損傷試件、靈敏度高等優點。因此，它廣泛應用于工業生產等領域。特別是隨著現代工業的不斷發展和進步，在產品質量和結構安全檢測方面，其檢測技術的安全可靠性要求越來越高。因此，無損檢測技術在工業生產中的作用越來越突出。本文在分析磁粉檢測原理特點的基礎上，通過實際檢測與比較，分析探討了磁粉檢測在集裝箱檢驗中的應用與特點，以促進磁粉檢測技術的應用與推廣，從而促進我國現代工業生產的發展和進步。

磁性粉末的檢測，也被稱為磁性粉末的一面，是五種廣泛使用的無損耗檢測方法之一。磁粉用于磁化鐵磁材料，由于工件表面磁場線的不連續、局部畸變和近表面漏磁場(即磁場磁感應線時形成的葉子和進入表面)應用于工件的表面。視覺上的磁粉形成磁痕可見在合適的光照下,從而顯示位置、形狀、和不連續的嚴重性。它可以檢測裂縫,發際線,白色斑點,折疊,在鐵磁材料夾雜物等缺陷,具有較高的檢測靈敏度。

2 磁粉檢驗的優缺點

2.1 優點

①可以直接顯示缺陷的形狀、位置和大小，也可以粗略地確定缺陷的性質。②該方法可以檢測到最小長度為0.1 mm寬、微米級的裂紋，具有很高的靈敏度；③不受試樣尺寸和形狀的限制；④該方法是采用工藝簡單、污染少、成本低、速度快的方法。檢測；⑤重復試驗。

2.2 缺點

①僅供鐵磁材料使用；②只考慮材料的表面和近端缺陷；③根據磁化方向、缺陷或缺陷的有限磁化和曲面角度、平行的缺陷方向和近似，很難發現缺陷；④它受到幾何的限制，可以產生相應的映射；⑤如果有水平，可能會影響磁性粉末的結果。

3 磁粉檢測方法的分類磁化方法

磁粉檢測的磁化方法如下:①周向磁化的周向磁化可以稱為箍磁化或橫向磁化。磁化工件獲得磁線垂直于軸向方向,并可以檢查缺陷(縱向缺陷)平行于工件的中心線(焊接)。②軸向磁化也稱為縱向磁化。磁化后,工件獲得磁場力線平行于工件的中心線或焊縫檢查橫向缺陷垂直或接近垂直于工件的中心線。③復合磁化也被稱為聯合磁化。復合_是應用程序的兩個互相垂直的磁場-縱向和周向磁場同時或順序在工件上。該方法可以完成縱向和環缺陷的工件,而首先必須執行兩種方法分別檢查工件上的缺陷。

磁化通常分為縱向和循環。①橫向磁化法、中央導線、平衡棒、通信方法、搜索和搜索與工件軸的縱向缺陷并行。②縱向線圈，磁軛，固定磁鐵。人工制品的垂直循環缺陷。③多向磁軛磁化重疊法、交叉線圈法、直流磁軛和交流電動方法,工件上的磁場的方向是不斷變化的,所以工件的方向可以發現更多的缺陷。

4 表面無損檢測方法的比較

有很多方法可以檢測未受損的表面，如磁性粉末測試、滲透檢測、渦流檢測，但這些方法在原則和應用范圍上不同，它們有其優勢和弱點，因此，非破壞性探測器必須首先獲得不同的測試方法。三種檢測優缺點的方法，然后，最終，根據所測試材料的實際情況，選擇了一種合理的檢測方法。如果測試的材料是鐵磁材料，如表面或靠近表面的缺陷，最好選擇一種檢測磁性粉末的方法。但是由于磁性粉末的檢測方法僅限于結構、形狀、材料等。

5 實際檢驗中的應用發現新產生的缺陷和監測

壓力容器磁粉探傷的發展是壓力容器探傷的根本缺陷。在壓力容器的改造中，在應力集中區域的制造和修復中，在長期的腐蝕介質環境工作中，由于疲勞和壓力過大，可能會出現腐蝕性骨折和缺陷。壓力容器的檢測使用交叉套管和磁套管來檢測焊縫和熱影響區域。

（1）檢測人員要求:從事原材料、零部件、焊接接頭檢測的壓力設備無損檢測人員，應按有關規定進行無損檢測。無損檢測人員達到何種資質等級，只能從事相應的無損檢測工作，比如用磁粉檢測這種方法進行鐵磁體表面的無損檢測。表面上的磁性粉末檢測，盡管敏感度很高，負擔得起，但沒有發現任何缺陷。如果操作不當，可能會導致泄漏，可能會威脅到壓力容器的安全功能。實際經驗、技能和測試磁性粉末的責任直接影響測試結果。

（2）制定試驗工藝卡：在實驗開始前，必須根據人工制品的特征和一般人工制品試驗的要求開發工藝地圖來測試人工制品。所有的技術文件必須是完整的、正確的和現存的。從那以后，技術人員被派去執行任務。磁粉技術在控制磁粉質量方面起著重要作用，這是“人、機器、材料、方法、戒指”的重要組成部分。合理規磁性火藥探傷過程，以及在探傷過程中精確實施，是確保磁性火藥質量的一個重要因素。這是一個工作文件，對特定的測試對象進行測試。

（3）檢測表面處理：由于磁性花粉被用來檢測表面缺陷的接觸和近似，人工制品的粗糙度、氧化、脂肪、銹等因素影響了磁粉的感知，這將增加磁粉的流阻,影響泄漏缺陷。磁場對磁性粉末的吸收降低了檢測敏感度。因此，表面條件對磁性粉末的工作和靈敏度產生了巨大的影響。因此，當發現磁性粉末時，必須清除金屬的保護層，從油脂、鐵銹、氧化物、油漆等。

（4）磁懸浮液的選擇與配置：磁懸浮被分為熒光和非熒光磁懸浮，通常用于磁懸浮，由兩個磁懸浮和石油、水、不同的組合來決定不同材料容器的壓力，具有不同的敏感性。使用熒光磁懸浮來探測外部表面和燃料場，碳鋼容器和低合金鋼。高流動性的水，能夠移動磁性粉末，在完全潮濕的表面發現高靈敏度，完整的表面。這是一種廣泛使用的檢測方法。用來測量磁懸浮的壓載物。如果高強度鋼和敏感材料用于裂紋，或在介質環狀腐蝕環下長期使用，可能導致容器的腐蝕性，應使用熒光磁性內壁探測裂紋的方法。因為熒光磁塵在黑光下有黃色和綠色的熒光結構和高表面顏色比例，因此很容易被任何顏色的任何表面測量，很容易被發現和檢測到高靈敏度。在測試過程中，濃度過低或過高可能直接影響到磁性花粉的敏感度，導致殘留缺陷等等，因此正確的選擇和制造磁懸浮是檢測過程的重要組成部分。

（5）探傷操作方法和質量控制；任何研究方法都是在人工制品被有效地磁化之前獲得更好的磁性痕跡。為了實現這一目標通過十字架軛和軛方法,它是必要的,以確保軛的舉升力,磁極之間的接觸間隙和表面檢查,工件上的軛的移動速度,使用磁性粉末，檢查表面能見度。完全控制過程質量。嚴格遵循測試技術卡。

6 結語

磁粉檢測是無損檢測技術的一種重要形式，在實際的檢測應用中，無損檢測技術沒有破壞試樣，同時檢測靈敏度較高，在工業生產中得到了廣泛的應用。特別是隨著現代工業的不斷發展和進步，在產品質量和結構安全檢測方面，對其檢測技術的安全可靠性要求越來越高，因此無損檢測技術在工業生產中的地位越來越突出。