劉紅光
(新疆國泰新華礦業股份有限公司,新疆 維吾爾自治區 831700)
在近幾年當中,伴隨著國際石油價格的不斷攀升以及PVC制品需求量的不斷增加,我國電石工業迅速發展起來,并且逐漸的呈現出密閉式爐型,隨著時間的不斷推移,呈現出大型化、規模化的生產。然而,電石行業屬于高能耗以及高污染的行業,因為電石行業的原材料以及供電政策的不同,在全國各地的實際生產也存在很大差別。另外,受到國際經濟形式的變化以及國內房地產政策的調控,市場對于聚氯乙烯管材的需求大大下降,從而直接影響了PVC市場的變化,供給大于市場需求,直接導致PVC的價格下降,從而使得很多的PVC生產企業破產。目前,電石是PVC的主要原材料,因此對于電石的需求也在減少,使得電石市場發生巨大的變化,進而使得大多數的電石生產企業出現虧損。所以,在當前環境下,企業需要降低能耗,以此來增加企業的效益,進而可以降低企業的虧損,從而可以減少污染物的排放,這也是電石生產企業的首要任務。
在電石的生產過程中,企業進行電石生產的主要設備就是電石爐,電石爐的具體種類有開放式電石爐、內燃式電石爐、密閉式電石爐。對于密閉式電石爐來說,通過加裝爐蓋,可以將整個電石爐進行密閉,徹底與電石爐外界的空氣隔絕,與此同時,在生產過程中,還可以將爐內的一氧化碳進行抽出,在爐蓋上方增添加料管。除此之外,密閉式電石爐還有電極控制系統以及其他的裝置,與上面所敘述的半封閉的電石爐相比,密閉式電石爐在爐面上沒有燃燒的火焰,因此熱能的損失也相對較小,與此同時,電石爐氣經過凈化還可以作為有機物的合成原料。
應用的現狀:在世界電石行業當中,密閉式電石爐技術是整個行業的發展的主流。目前,我們國家的密閉式電石爐已經達到了國際標準。在當前階段,伴隨著《電石行業準入準則》的修訂,許多的企業已經換成了密閉式電石爐,在應用的過程中也取得了很好的效果。
從電石生產企業運行現狀可以看出,現有的企業規模較大,其中,規模較大的企業生產能力平均每年達到了30萬噸,而相關小型企業的產能才幾萬噸,生產數量參差不齊。再加上企業的規模較少,結構不具備合理性,采取的技術設備比較單一,無法有效的對資源綜合性應用設備進行統一化安排和管理,廢氣內包含的一氧化碳和高溫余熱回收率不高,廢渣使用不到位,從而在一定程度上增加了資源的過度輸出。
目前,我國電石下游產品類型諸多,其通常是應用在電石法聚氯乙烯的生產工作中,而該項生產工作消耗的電石數量要遠遠高出電石消費數量,換而言之,電石行業的穩定運行和PVC行業有著直接的聯系。
通常情況下,生產聚氯乙烯的企業一般是分布在天津、山東、江蘇、四川等多個領域,不過,除了四川省之外,其他各省生產電石的能力較低一些,在這一現狀下,相關區域的PVC生產企業平均每年的時候都會收購諸多的電石。而且,電石產能分布在內蒙古、陜西等區域,長距離運輸工作也從一定程度上使得PVC企業生產成本有所增加。
現階段,我國的內燃爐污染治理水平雖然有了一定程度的提升,不過,因為內燃爐使用企業比較多,大多數企業在工作期間,只是過于關注經濟效益的提升,而不重視節能減排以及安全生產等多項工作,普遍存在著違反規定排放的問題。
在當前階段,由于密閉式電石爐和半封閉的電石爐在具體的生產操作方面以及管理上存在很大的差異。對于密閉式電石爐而言,在專業性人才以及生產管理技術上的要求比較高,在當前階段,大多數的電石生產企業專業性人才的數量以及水平還是具有一定差距的。
一般情況下,需要在最大程度上降低電石生產過程中的損耗,更要不斷實現安全以及生產的全過程,當然還需要注意到控制原材料的各種質量,在這其中,碳材料需要選擇出冶金焦和蘭碳的結合方式,之后要入爐進行冶煉,生燒不可以超過百分之七,在這其中參數的比例控制需要在百分之三十左右,所以,面對投爐材料來講,水含量控制在百分之一范圍內,由此一來,固定碳需要在百分之七十左右。此外,從爐的類型能夠看出,需要將粒度控制在適當的范圍內,因為只有這樣,才可以在最大程度上提高電石生產技術水平。
絕大多數電石行業有著比較強的特殊性,并且有關的標準也沒有完全確定下來,只有在根本上確定好電石爐的具體參數,才可以確保電石生產出的整體質量,而且兩者之間的關系也會影響到電石爐運行參數。再者,電石爐參數其實就是由各種電氣參數以及幾何參數結合而成,那么就要求在這些參數的基礎上加強重視程度。首先,從電石爐參數角度出發,主要包括到變壓器容量和二次電壓以及二次電流等內容,這樣就需要確保二次電壓的大小合理性,合理進行調節,保證電流的流通性,最后提高電極電弧的穩定性。其次,二次電流也需要具有一定的合理性,在這樣的情況下,就需要讓電極正常燃燒,目的是確定爐中能夠形成高溫燃燒。由此一來,對于電石爐幾何參數來講,就是由電極直徑形成,那么電石爐電氣幾何參數就是根據電極運行電阻以及電極電能強度結合而成。除此之外,還需要對以上參數進行優化,因為只有這樣,才能夠讓電石爐穩定運行。
在設備運行中,設備運行的好壞直接關系到電石生產水平高低,當然這個也會最后關系到電石節能降耗技術的效果,這個時候就需要不斷提高設備管理效率,當然,還需要規范進行操作,加強配件質量,及時開展相應的維修工作,提高維護工作質量,將預防工作管理落實到位,因為只有這樣,才可以凸顯出保養工作的各種成效。由此一來,在電石生產中,就需要防止頻繁的操作,其目的是讓設備壽命延長,最后獲得電石爐能自然功率因素。
在對電極進行操作的時候,需要注意到合格性和穩定性,更要做好實際生活中電石爐的檢測性能,目的是讓電石爐達到最好的狀態,并且電極在入爐以后需要按照標準進行操作。在一般情況下,電極深入直徑需要達到1倍左右,所以電極的長度要控制好,但是,要注意的是,料層有比較好的透氣性,更不能出現噴氣的情況,主要是讓噴料可以均勻運行。另外,需要控制好壓放電極時間,這是防止出現壓放的時間間隔,從而保證壓放電極能夠穩定。最后,電極不能出現過燒的問題,在燃燒期間,需要保持平衡,因為只有這樣,才可以防止各種事故的出現。
首先,可以將工業與信息化部門與相關部門相結合,多加支持一批行業領先的技術、工程、設備等服務單位的能力建設,根據實際情況,建設具有全國性密閉式電石爐生產裝置操作的人才培訓基地,從而提升電石人員技術、操作以及管理水平,促使人員積極的參與到工作中去。
綜上所述,我國相應實行了有關電石行業準入條件以后,電石生產就發展的更加穩定,當然,也更加重視節能技術的降耗理念,因此,對于有關的電石行業來講,需要從實際情況出發,堅持可持續發展觀念,對電石的各個環節進行加強,提高節能降耗的整體效果。