提高板坯連鑄機鑄坯熱送率

王國君，王 煒

（新余鋼鐵集團有限公司，江西 新余 338000）

就4#連鑄機而言，2017年的熱送率只有61.22%。鑄坯表面的熱量，在整個生產過程之中，因為這樣的過程而損失：一是批量鑄坯的下線；二是修磨處理。其所導致的極大能源浪費，使得產品合同交貨期受到耽誤。

1 原因的分析

對于前后工序來說，在煉鋼中起到了銜接作用的連鑄，不但受到了自身設備精度方面的影響，而且受到這樣兩個方面的影響：其一為精煉；其二為前道煉鋼。因此，它是煉鋼之中特別重要的環節。具體來說，4#機影響熱送率的主要因素如下。

1.1 垂直彎曲段設備精度

（1）這兩方面的接弧是特別不穩的：其一為1#扇形段；其二為垂直彎曲段。在其停機調整后2-5天發生跑弧現象，接弧在0.7mm-3.8mm波動，抽查坯角裂發生率12%。就這兩個方面而言，現場檢查發現其接觸位置的磨損較為嚴重：其一為耳軸；其二為零段的U型底座。生產過程之中的接弧在間隙存在的情況下是不穩定的。其典型的表現即為跑弧現象的頻發。

（2）在上線之后，2017年零段的水壓板漏水特別頻繁。其所造成的后果為，在樣的情況下，鑄坯表面的質量因為輥子卡阻鑄坯表面的劃傷等纖細的發生而受到影響：一是軸承座和輥筒的表面容易積渣；二是水氣霧化效果不佳；三是零段二冷水壓不穩。對于輕微的情況而言，借助于底部U型座墊片的調整，使得兩個方面相吻合：一是底座；二是零段水壓板。這樣，鑄機接弧的精度對于保持。在嚴重的情況下，這樣的兩方面方面跟零段的接弧工藝會超過工藝的標準：其一為結晶器；其二為1#扇形段。而零段的更換是必然的。

對于前后的工序來說，連鑄這樣的一個特別重要環節，所起到的為銜接的作用。因而這樣三個方面都對其有一定影響：一是精煉；二是前道煉鋼；三是自身的設備精度。4#機影響熱送率的主要因素如下。

1.2 垂直彎曲段設備精度

就停機調整后2-5天而言，在這樣兩方面接弧特別不穩的情況下，會有跑弧現象發生：其一為1#扇形段；其二為垂直彎曲段。而接弧在 0.7mm-3.8mm波動，抽查坯角裂發生率12%，現場檢查發現：這樣兩個部分存在接觸位置磨損嚴重的現象并且有間隙存在：其一為耳軸；其二為零段的U型底座而跑弧纖細的頻發，技術生產過程里面接弧不穩定而造成的。

1.3 二冷水氣壓力不穩，霧化的效果不佳

每一個回路控制噴槍的數目，對于分9個壓縮空氣回路的二冷分區來說并不是一樣的，其中最多和最低回路所控制的分別為高達108把和僅僅為56把。不管是每一把噴槍的實際霧化效果，還是每一個噴淋方管的堵塞情況下，都是各不相同的。鑄坯表面會因為溫度不勻和積水而容易產生裂紋。

1.4 生產節奏的不穩

就機鑄坯下線量而言，在成分出格的情況下，2017年4#機所占的為總產量的4.8%。一方面是轉爐節奏緊而放鋼磷高，另一方面是擋渣車未命中所造成的放鋼下渣回磷，再一方面是放鋼底吹在鋼水氧化性高的情況下效果不佳。這些都使得節奏緊張放鋼情況下的碳含量不穩導致成分出格。

1.5 對于探傷板工藝的修改

有探傷要求的坯料，在冶煉鋼種多的4#連鑄機方面，達到了四成左右。而目前的工藝水平，使得探傷板軋制厚度≥40mm必須坑冷，20～40mm原則上必須坑冷，坑滿必須在指定樁位堆冷，RH工藝不符則必須改鋼切割備用料，堆積在煉鋼場地，極大的影響坯料熱送。

2 相關措施及其效果

2.1 對于鑄坯的擦傷，在穩定接弧的前提下予以降低

（1）首先是對全部零段的耳軸予以更換。對于全部的U型底座以及墊片，在利用停機檢修時間的情況下予以更換。在利用8根螺桿雙螺帽將U型底座這樣兩個加墊片處予以擰緊的情況下，實施了靠近內弧邊緣處空檔的焊死：其一為底部；其二為側面。這樣，對于U型底座來說，其生產制作的受到兩個力而導致位移的現象就消失了：其一為鋼水靜壓力；其二為鑄坯拉力。

（2）就零段水壓板而言，在彈性水壓板底座得到采用的情況下，會因為零段的重力壓迫而自動地吻合。這樣，壓板漏水的次數會降低。彈性水壓板在2018年7月更換了之后，使得零段壓板漏水次數降為0。

2.2 驅動輥精度在整修流程優化的情況下得以提高

要借助于對內弧驅動輥牌坊上下線的次數的降低，使得工作量得以減少。所采取的措施為：一是對內弧驅動輥施行粗調；二是對內弧驅動輥牌坊底座進行墊片的增加。為確保輥子同心度＜0.2mm，要做到同時每根輥子測量4個點和每一個測量點旋轉90°。

2.3 在二冷壓力的穩定前提下對霧化效果予以改善

在采用了標準二冷水總壓力11.5Bar和壓縮空氣總壓力5.0Bar的條件下，對實際澆注工況予以模擬。對于每一個拉速下二冷水回路，進行水量的設定。與此同時，就現場的回路而言，在2-3人對每一把噴槍實施了霧化效果檢查的情況下，使得，最終確保其每一把噴槍的霧化效果差不多。

一是鑄坯冷卻的溫度較為均勻；二是鑄坯的表面沒有明顯的積水。除了將鑄坯表面的積水予以吹掃，在生產之中不但將全部的回路寬面二冷水予以關閉，而且將壓縮空氣予以打開。這樣，鑄坯因為角裂而批量地下線的現象得以避免。

2.4 在將冶煉周期縮短的情況下，穩定節奏

（1）將出樣的時間縮短。借助于新光譜分析儀的購置，轉爐爐前二樓主操室在2018年取得了這樣的設備。而分析結果的準確性，在光譜儀的定期校驗和良好的日常維護到位的情況下，得以確保。這樣，等樣和送樣是時間都降低了。而轉爐冶煉的周期將縮短了一到三分鐘。

（2）將下渣回磷予以降低。借助于對外廠先進技術的引進和技術方面的交流，能夠對擋渣命中率低而造成的回磷以及轉爐擋渣車維護難度大的問題予以解決。就轉爐啟用滑板擋渣方面的改造項目，前期，相關方面專門赴南京鋼鐵廠考察。原有的擋渣之中對于擋渣塞的使用已經在現實情況得以結合的情況下已經加以摒棄。而轉爐放鋼擋渣的效果，在對于改善的情況下，使得下渣回磷的次數降低了。

（3）減少出鋼時間。采用大口徑出鋼孔（原出鋼孔上口140mm，下口130mm，新出鋼孔上口160mm，下口為140mm），放鋼降溫和放鋼的時間分別得以改善和減少。這就使得轉爐冶煉周期的縮短有了充分的條件。

（4）將精煉時間予以縮短。在先加螢石60-80kg的情況下，放鋼的具體過程之中，還要將200-300kg予以加入。這樣，我們就能夠實施渣洗的操作。合金在表面化渣均勻的情況下，充分地融化了。而精煉螢石用量和精煉脫S壓力則分別對于降低和減少。冶煉的周期，也在連鑄等鋼水次數和精煉電耗分別得以減少和減低的情況下，是不斷提升的。對于生產節奏的合理順序而言，這是將有利條件予以創造的。

2.5 對探傷板工藝予以優化和調整

（1）為了對蒸汽的供應予以確保，在依據RH計劃的情況下，調度室要提前1-2小時進行蒸汽的協調。

（2）在日常蒸汽管路的點檢方面，精煉車間要予以做好。而有效的措施對于管路漏氣的發現而言，是非常必要的。

（3）真空度在真空槽移動的彎管密封環經常有移位發生的情況下，是達不到工藝要求的。而密封環移位方面的問題，在真空處理時間長的情況下，是燕尾槽式密封條得到運用的前提下徹底解決的。

（4）真空度在真空槽臺車的使用時間過長的情況下并不高。

（5）RH爐的處理：真空處理的所耗時間≥15min，真空度≤133Pa，極限真空保持時間≥10min。RH真空爐每兩天定H一次（原規定2次/月），生產品種鋼時必須優先選擇對品種鋼定氫，每個月定氫不少于15次。

（6）調度室要做好對于鐵水殘余元素的嚴密監控。這樣，高等級鋼上RH爐優質鐵水的使用就得以了確保。

（7）針對RH工藝不符的問題，要加快地實施改鋼處理。就2018年RH爐出站定氫量而言，在前述的種種措施之下，比上年度降低了0.09ppm。全部探傷板熱送得以實現，提高熱送率＞20%。

3 結論

就二冷水汽霧化效果而言，在驅動輥精度得以提升和垂直彎曲段的接弧得以穩定的情況下不斷改善。而在生產節奏穩定和探傷板全部熱送措施采取的情況下，2018年鑄坯熱送率達82.38%，較去年提高21.16%。