淺談機械加工工序外協過程質量控制方法

洪鑫華

（中國電建集團成都電力金具有限公司，四川 成都 610000）

隨著現代化水平的提高，工業進行了一系列改革，取得了良好的成效。在工業的生產過程中，工廠一般情況下會把對生產技術要求相對來說比較低，但是又會花費很長時間進行生產的工序，進行外協加工。在這其中，零件機械加工因為技術設備沒有很高的要求，對人員的專業水平要求也比較低，同時在場地方面也沒有太多的要求，比較容易尋找承制單位，所以零件機械的加工工作在所有的外協工作中占的比重最大。外協工作能夠幫助工廠合理的利用設備，節約人力和物力資源的投資，能夠保證生產項目的順利完成。但是一個事物在發展的過程中，我們既要看到它的優點，也要看到它的不足。具體來說，機械加工工序的外協過程中容易因為一些原因導致產品成批次出現質量上問題，不僅影響生產交付對企業也會造成很大的經濟損失。具體來說，產品的質量問題在生產過程中不能明顯的看出，通常會在工序的末端暴露出來，這種情況不但會使工廠遭遇一定的經濟損失，也會在很大程度上造成人力物力資源浪費，將生產周期無限拉長，從而提高了生產成本，不利于工廠的可持續發展。因此，加強機械加工工序外協過程中的質量控制是非常重要的。本篇文章將圍繞機械加工工序外協過程中的質量控制問題展開。對目前為止工廠機械加工工序外協工作中存在的質量問題進行分析，在此基礎上提出有效的應對措施，從而從根本上提高外協過程中對產品質量的控制。

1 機加工外協產品目前存在的質量問題及產生的原因

1.1 對于機械加工外協零部件報廢的原因

為了更好的了解原因，我們先是做了一些調查，之后對相關的數據進行了分析。由分析結果可以看出，造成機械加工外協零部件報廢的主要原因是工作人員工作的不仔細而造成零部件的報廢。具體來說，在所有的數據中，因為未能充分理解圖紙而造成零部件報廢的占10%，因為測量不夠準確而造成零部件報廢的占20%。因為沒有對零部件進行三檢而造成零部件批次報廢的占25%，由于設備故障而造成零件報廢的占20%。零件表面有劃痕和銹蝕的比重也達到了20%。此外還有10%的比例是，零件出現了丟失。

1.2 機加工外協零件一次交檢不合格的原因分析

我們對在機械加工程序外協零件進行一次交檢工作而出現不合格的原因進行了分析，發現有86%的比例是因為零部件表面的劃傷。此外，還有15%的原因是因為對零部件尺寸沒有把握好。

1.3 對于外協零部件中出現不合格的原因分析

對于外協零部件中出現不合格的情況，原因要從六個方面進行分析，這六個方面分別是相關的工作人員，機器設備，材料，工藝方法、環境以及測試環節。我們首先對一些工廠進行了調查，調查分為三部分。第一是初步調查，首先要了解外協機械加工廠家的相關情況，對其進行調查。調查的內容應該包括企業的名字，資歷、相關的負責人以及聯系方式，同時對進行操作的工作人員也要進行了解，看他們是否具備專業資質，還對工廠的質量體系認證情況進行檢查。除此之外，還要對相關的生產設備、計量設備以及它可以承擔的加工項目進行了解和把握。

在初步調查之后就要對企業進行深入調查。深入調查要緊緊圍繞工作人員，設備生產材料，工藝方法、相關環節以及測量方法六個部分進行。在對這些內容進行初步調查和深入調查之后我們對調查結果進行了全面的分析，發現大部分工廠在產品檢驗方面都存在著很大的問題。從另一個角度來說，要想保證外協零件在質量方面合格，廠家就必須做好防護和檢測工作。

2 如何更好的控制機械加工工序外協過程質量問題

2.1 與加工廠家進行緊密的聯系

具體來說，首先要通過發出調查表的形式，對外協廠家的相關信息進行搜集，搜集內容應包括他的負責人、廠名、資質狀況以及工作人員和加工項目的一些具體情況。第二，對于在驗收過程中出現質量問題的產品，要發送質量問題通知單，督促廠家及時對其進行分析，同時通知相關的企業和單位在規定的時間內進行整改。另外要每月或者每季度對廠家的業績進行考核和評比，監督他們的行為。

2.2 合理分配加工任務

在對外協任務進行發放的時候，要充分考慮到外協單位的實際能力，避免出現超出外協廠家實際工作能力而進行第二次轉包的情況的發生，或者在質量方面不能得到很好的保障，這不僅會為整個工作的落實造成一定的阻礙，還會在很大程度上導致企業單位的經濟損失。

2.3 幫助企業建立完善的管理體系和制度

廠家要有一套比較完善的質量管理體系和制度。在進行產品生產的過程中，一套比較完善的管理體系和制度，能夠保證生產活動的正常進行，同時對生產質量也能做到很好的控制。因此，外協廠家必須要把管理制度體系的建立工作重視起來。具體來說，一套完善的管理體系應該包括對顧客財產的控制、對生產設備的管理和檢驗，同時也包括對產品在防護時出現的問題的控制。

2.4 提高檢驗人員的專業水平

在產品的生產工作完成后，要對其進行檢驗，著是最后一步的工作，也是最為關鍵的一步。檢驗工作的落實能夠合理的控制外協過程中的質量問題，避免出現批次質量不合格的情況，在很大程度上提高產品的合格率。但是從目前的狀況來看，很多外協廠家負責檢驗的工作人員都不具備足夠的專業水平和實踐技能，導致在實際的工作中經常會出現漏檢，錯檢的情況發生，從而造成零件的報廢或者出現批次性質量問題。

2.5 做好對外協單位的監督和檢查

前面我們提到過相關的單位要幫助外協廠家建立完善的管理制度。制度的建立不僅需要外協廠家的努力，也需要我們對外協單位進行監督。這些年來，外協工作中出現的質量問題頻發，這在一定程度上給了我們很大的警示，告訴我們只建立完善的管理制度是不夠的，在后續的過程中還需要將管理制度更加的明確化，使外協廠家能夠正確的對管理制度進行理解。同時對他們執行的過程要進行全面的監督和定期檢查。除此之外針對現場存在的問題要及時發現，并提出有效的應對舉措，使外協單位能夠意識到問題的嚴重性，在規定的時間內進行整改。

2.6 制定相應的獎勵政策

通過對綜合評價表的填寫，外協單位需要定期上交生產進度、產品質量以及包括后期的服務保障等方面工作的業績情況。我們要對外協單位進行綜合排名，根據評比，對工作做得比較好的外協單位，我們要進行物質獎勵，樹立一個良好的榜樣，激發他們的工作積極性。對于工作中表現不好的外協單位，我們要對他們進行正確的引導，規定他們在有限的時間內進行整改。如果出的問題還是比較嚴重。可以考慮取消他們的供方資格。

總的來說，做好機械加工工序外協過程中的質量控制工作對于一個工廠來說是非常重要的，它不僅能夠對產品的質量進行保證，還能減少工廠的資金投入，促進工廠又好又快發展。