PLC技術在電氣自動化中的控制應用

陳 琦

（河北省機械科學研究設計院，河北 石家莊 050051）

在我國工業現代化發展浪潮中，電氣自動化已被提出更高層次的要求，傳統電氣控制系統設備的弊端不斷呈現，要在應用現代化技術過程中進行合理化改進以及強化。同時，PLC技術有著多樣化的優勢特征，要在剖析各方面現狀基礎上將PLC技術高效應用到電氣自動化控制系統設備中，提高自動化水平的同時將各類故障發生的系數最小化，實現綜合效益戰略目標。

1 PLC技術

PLC技術就是在編寫簡單化的程序基礎上實現對相關設備的自動化操作，可以將其叫做可編輯控制器。在新形勢下，自動化、智能化等是我國工業技術發展的必然趨勢，而PLC技術是其自動化發展的真實寫照。可編輯控制器是當下一類全新的具有自動化特征的控制裝置，微型處理器是其關鍵所在，多種技術被作用其中，比如，自動化技術、通信技術，將管理、操作兩大層面協調統一[1]。

在此過程中，PLC技術在具體化應用過程中的優勢作用體現在多個多方面，具備較強的抵抗干擾的能力，在復雜多變的作業環境中也能充分發揮多方面功能，相關的系統裝置設備實際運行中有著較高的安全性能。在輔助繼電器持續作用下，PLC技術實際應用中有著較快的反應速度，能夠讓生產過程中產生的海量信息數據在短時間內得到高效處理，客觀呈現生產各方面情況。同時，操作并不復雜，PLC技術作用下的界面、編程等也不具有較高的難度系數，作業人員能夠很快掌握相關自動化操作流程、技能等，在解決違規操作問題中工作整體效率也會明顯提高，有著多樣化的功能，在電氣自動化控制水平提升方面起到促進作用[2]。

2 電氣自動化中PLC技術的控制應用

2.1 開關量邏輯的控制應用

應用到電氣自動化操作層面的開關比較多，彼此間的聯系復雜化，電氣自動化操作各個環節有序進行和開關量緊密相連。企業要細化分析電氣自動化操作中各類開關運行情況，將PLC技術合理化應用到開關中，有效抵抗各方面干擾，實現高質量的開關量邏輯控制。在PLC技術作用下，相關的命令會自動化導入到電氣自動化系統的存儲區域，分別對控制對象、控制命令進行合理化賦值，設定對應的變量，圍繞時間、生產等順序，對控制的各類開關進行規范化賦值，其和變量數值一致后，控制的開關處于閉合狀態。同時，在PLC技術有效應用中，開關閉合的時間、路徑等也能實時得到合理化控制，促使各類開關高效運轉的同時保證開關邏輯順序正確，在開關量邏輯高層次控制中促使電氣自動化效率明顯提升。

2.2 模擬量的控制應用

由于工業生產涉及方面、工序等比較多，應用到生產實踐中的電氣自動化系統以及設備繁雜化，電氣自動化參數大都有著較多的模擬量，體現在不同層面，能夠客觀呈現工業生產中相關系統以及設備旋轉速率、壓力、速度、溫度等動態變化情況，這就需要對這些模擬量進行科學化控制。在此過程中，企業可以將PLC技術靈活、有效應用其中，實時展現其功能多樣、高適用性等特點，借助PLC技術作用下的FROM指令、TO指令，科學設置各類模擬量控制的具體單元，合理編寫對應的代碼，針對系統設備的電流、電壓等輸出情況，高效控制系統設備運行中模擬量的動態變化。與此同時，PLC技術應用到模擬量控制層面可以實現數字化的控制，確保系統設備運行中模擬量的控制更加精準，和生產工序實際情況吻合[3]。

2.3 數據處理的控制應用

在新形勢下，各類新的技術、設備等不斷應用到工業生產中，電氣自動化層面的信息數據大幅度增加，做好數據處理工作至關重要，在關鍵性的電氣自動化數據挖掘、提取、剖析中明確生產中系統設備呈現的問題，深化檢查、檢修、管理等環節的同時加強對重要生產環節的控制，從根本上實現電氣自動化的控制目標。在此過程中，企業可以將PLC技術靈活應用到基于電氣自動化的各方面數據處理環節，體現在數據傳輸、比較、運算、轉換等指令方面，以指令為切入點，實時、高效傳輸電氣自動化生產中產生的海量信息數據，在對比、剖析的基礎上對其進行規范化運算、轉換等，促使處理之后的各方面信息數據更加的準確、完整，能夠客觀折射電氣自動化系統以及設備運行狀態，明確生產中呈現的各類隱患問題，在針對性處理基礎上深化開展的管理工作[4]，在高質量的電氣自動化過程中提升生產經濟效益。

2.4 順序的控制應用

隨著生產作業時間不斷延長，電氣系統以及設備自動化的控制中的耗能也明顯增加，而這直接關系到生產各階段的經濟利潤獲取，要在聯系相關系統以及設備實際情況基礎上優化能耗控制環節。在此過程中，企業要從不同的層面入手細化把握工業生產中影響系統以及設備能耗的不同層面因素，科學運用PLC技術，對電氣系統以及設備的自動化順序進行層次化控制，包括單獨對電氣系統、電氣設備進行自動化的控制，促使自動化順序更加合理，實時監測不同順序節點作用下的自動化系統以及設備。一旦運行中出現異常情況，以編程邏輯為切入點，自動化調試對應的系統設備，優化工業生產全過程，從根本上降低系統設備短路、斷路等故障的發生率，在安全、可靠運行中充分發揮各層面功能，促使工業生產各環節高效進行，在生產中各方面成本高層次控制基礎上全面提升工業生產的整體效率。

2.5 繼電器設備的控制應用

繁雜化、自動化、智能化、一體化等都是現代化工業生產呈現的主要特點，應用到工業生產中的機械設備也比較多，其日常運轉情況直接關系到工業生產的效率以及效益。繼電器是工業生產中的電氣自動化設備之一，可以在應用PLC技術基礎上對作用到工業生產中的繼電器進行科學化控制，充分發揮其在分析信息數據方面的作用，合理預設對應的編程邏輯，在各方面指令作用下，實時、高效判斷繼電器運行中發生的故障，準確定位故障發生的具體位置，在自動化分析的基礎上高效處理故障問題。企業也可以通過PLC技術，在自動化控制繼電器運行狀態基礎上做好更新、升級等工作，在各方面性能提高過程中更好地呈現功能，促使工業生產在電氣自動化的有效控制中順利進行，促使電氣系統以及設備等層面支出的成本最小化[4,5]。

3 結語

總而言之，企業要在實踐過程中細化把握電氣自動化系統設備運行情況，在總結基礎上針對存在的問題，探索全新的思路、路徑，多層次靈活、高效運用PLC技術，優化完善電氣自動化控制全過程，提高電氣自動化工作效率以及質量，在經濟效益提升中強化市場的核心競爭力，促使電氣自動化更好地朝著設備一體化、人機一體化、智能化等方向發展。