預應力鋼絞線82B質量缺陷分析與改進措施

李田壯

（天津鋼鐵集團有限公司，天津 300000）

鋼材性能對施工質量有關鍵性影響，目前，預應力鋼絞線82B質量改進工作勢在必行。結合市場發展需要，探索鋼絞線82B質量優化策略具有迫切性和重要性。基于此，本文針對該論題展開細致分析，論題內容闡述如下，以便從整體上提升國內預應力鋼絞線質量。

1 預應力鋼絞線82B基本介紹

82B即碳素結構鋼，其中，含碳量為0.80%。這類鋼絞線適用于高強度作業，其盤條質量對鋼絞線質量有重要影響。正常來說，直徑為1.25cm的82B在公路建設、橋梁建設中大范圍應用。隨著鋼材發展階段的不斷遞進，鋼絞線強度逐年增加，同時，不同鋼號的鋼盤條標準相應提高，對比于發達國家，我國鋼絞線強度仍有較大提升空間[1]。

從名稱分析中可知，碳元素含量、性能對鋼材質量的影響不言而喻。一旦施工環節出現碳偏析現象，極易產生拔絲斷裂問題，最終工程質量、施工進度因盤條斷裂而受到影響。基于預應力鋼絞線82B質量完善角度予以分析，應全面總結常見質量缺陷，并深究其原因，據此制定可行性改進措施，促使預應力鋼絞線質量大幅度提升，推動相關建筑事業穩健發展。

2 常見質量缺陷及原因分析

2.1 化學成分

盤條化學成分是否符合均勻性要求，這間接反映鋼材純度。現下，82B盤條加工環節普遍存在雜物片面清除、有害氣體殘留現象，加之，碳質量分數大于0.0003，故而，加工后的盤條會出現斷絲現象。

2.2 外表質量

82B盤條常見的外表缺陷，即折疊、麻坑、翹皮、結疤、輥印、刮傷、裂紋等。若外表質量影響因素得不到有效控制，極易影響生產進度，且鋼材利用率會大大降低。究其原因，盤條生產階段經扭轉操作，一旦扭轉力度把控不當，亦或是坯料質量低下，無疑會出現斷拔現象。除此之外，成品應用環節因腐蝕、過度使用而留下安全隱患，最終弱化82B盤條應用性能。足以見之，82B盤條質量參數控制效果對外表質量優化程度有關鍵性影響。

2.3 內部質量

內部質量缺陷表現為材質不均、盤條斷裂等，基于質量影響因素，分析質量缺陷產生的具體原因。其中，中心縮孔直接作用于鋼坯強度和應力集中度，一旦縮孔范圍超過既定標準，必然會出現盤條斷裂現象。在此期間，空穴效應、坯制工藝對盤條壓縮比例顯效控制，最終鑄坯縮孔壓實度會因此受到影響。此外，碳中心偏析通過調整滲碳體聚集速度及含量來改變鋼材均勻效果[2]。

3 預應力鋼絞線質量改進措施

結合鋼材生產要求，探究預應力鋼絞線82B質量缺陷彌補措施，并掌握質量改進的注意事項，確保鋼絞線材質、性能均符合施工要求。

3.1 具體措施

（1）優選盤條。82B盤條作為鋼絞線的主要原料，原料質量優化的過程中，既要準確把控外形尺寸，又要參照性能指標來改善其力學性能。一方面，把控外形尺寸。根據國家標準《熱軋圓盤條允許偏差》的相關參數（盤條1.25cm，直徑偏差±0.03cm，盤條不圓度不超過0.048cm）進行尺寸控制。另一方面，提升力學性能。參照相關要求（直徑1.25cm，抗拉強度1145MPa～1240MPa，伸長率11A/%，斷面收縮率28Z/%）提升盤條韌性，進而增強鋼絞線力學性能，以便滿足生產實踐需要。如果盤條強度較低，意味著鋼絞線產品達不到合格標準，致使鋼絞線應用環節出現扒拉斷裂現象。

（2）外表質量控制措施。82B盤條外表質量改善時，詳盡分析《預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條》的實踐要求，以便為雜物清除、外表質量控制提供依據。若不然，盤條尺寸會發生偏差，并極易出現橫向裂紋這一質量缺陷。一般來說，盤條拉拔階段極易受氧化鐵皮影響，進而產生多樣化質量問題。對此，應于82B盤條外表均勻涂抹潤滑劑，以此降低拉拔斷裂幾率。最為關鍵的是，遵循處理工藝，其重要工序（酸洗、磷化）分析如下。

酸洗工序：利用鹽酸進行盤條清洗，其優點即省去加熱程序、縮短清洗時間等，對比于硫酸清洗液，其安全性、潔凈度較高。在這一過程中，嚴控酸洗時間、酸洗濃度，適宜的酸洗時間即12min～18min，鹽酸濃度為5%～19%。若酸洗時間過長，極易出現盤條斷裂現象；若酸洗時間過短，會為拉拔操作增加阻力[3]。

磷化工序：上述工序結束后，盤條置入混合溶液，以便為電化學反應提供條件，進而形成磷酸鋅鹽涂層。在此期間，適當把控磷化參數，并合理調整磷化膜均勻度，針對油污、托渣、銹蝕等現象高效處理，以免影響磷化膜吸附效果。需注意的是，合理應用溫鋅鹽磷化工藝，其中，磷化溫度63℃～74℃，磷化時間120s～240s，磷化液總酸度79～122點，游離酸度7～9點，酸比7～10。

（3）內部質量控制措施。82B盤條內部質量影響因素總結為三種，因素一即夾雜物水平，從業者評價純凈度的過程中，參照等級細分標準獲知評價結果，82B盤條夾雜物級別細分四個等級，各等級均小于2.0級。因素二即化學成分，各化學成分包括C、Mn、S、Si、P，其中，碳成分偏析適度把控，正常來說，碳含量范圍在0.03%左右，其控制效果對碳化物網狀脆性組織有關鍵性影響。Mn成分偏析情況細致分析，這對馬氏體組織預防、鋼絞線抗拉強度提升有促進作用。此外，S、Si、P的化學成分分別為≤0.024wt/%、0.21wt/%～0.32wt/%、0.23wt/%～0.31wt/%。因素三即高倍組織，具體要求：金相組織為84%以上的索氏體組織。其中，網狀滲碳體對鋼絞線強度有重要影響，一旦網狀滲碳體組織達不到合格標準，那么鋼絞線抗拉強度會逐漸弱化[4]。

（4）改善拉絲工藝。拉絲工藝改善方向，傾向于拉拔壓縮率、模具設計、潤滑、冷卻、矯直等。基于鋼絞線質量，適當縮小拉拔壓縮率，若壓縮對象為高碳鋼，則壓縮率應持續縮小。其中，760/9型直進式拉絲機在穩定化拉拔中占據優勢。需注意的是，鋼材生產單位應動態了解客戶需求，并參照國家標準，以此保證鋼材尺寸精確度及性能。模具設計期間，調整工作錐角度為10°～15°，定徑帶直徑為0.2cm～0.5cm。這是鋼絞線穩定性保證、磨損幾率降低的基本要求。鋼絞線生產、拉拔階段，視情況添加潤滑粉，以此減少能量損耗、延長模具使用時間。據試驗可知，2～4道次用粗潤滑粉，6～10道次用細潤滑粉。對于鋼絲冷卻環節，將模具冷卻、卷筒冷卻等內容落實于細節，為實現理想的冷卻效果，應動態測量溫度，使模具溫度、卷筒溫度在規定的范圍內，一旦發現溫度驟然升高或降低現象，應及時通知班組人員，并啟動修復措施，以免影響鋼絲質量。待加工任務結束后，針對盤條矯直處理，以免形成內應力，并保證鋼絲強度。

3.2 注意事項

首先，準確定位鋼絞線位置。如果鋼絞線位置偏移，那么鋼絞線磨損程度會大大增加，隨著作業時間的延長，鋼絞線性能將明顯降低。基于此，測量工作者應優選型號，并精確控制直線間隔、圓弧間隔等參數，在這一過程中，借助測量儀器進行定位、穩固處理，以免運行期間出現偏移、變形等現象。

然后，密封存儲管材、妥善放置相關物料。此項工作的重要性毋庸置疑，因此備專員予以管理是極為必要的。一旦發現管材變形、破損，應及時更換，否則絞線張拉階段極易出現斷絲問題，最終會延長施工進度、增加施工成本。

最后，遵循張拉程序。預應力鋼絞線張拉前，基于群拉單端法觀察鋼絞線滑動效果，若出現滑動受阻現象，應具體確定受阻原因，針對阻塞位置準確標記，并制定可行性解決措施[5]。

4 總結

綜上所述，預應力鋼絞線82B質量控制工作刻不容緩，在掌握質量缺陷的基礎上，提出合理的質量改進措施。這既能提升預應力鋼絞線性能，又能為應用行業經濟效益增加做出重要貢獻，進而取得優質生產的良好效果。因此，質量管理主體應以此為借鑒，結合具體情況，探索預應力鋼絞線82B質量控制的可行性路徑。