無損檢測技術在焊接結構生產中的應用淺析

王德軍，梁海龍

（遼陽技師學院，遼寧 遼陽111000）

隨著我國機械技術的發展，焊接技術也隨之發展，二者相互影響相互推動，要保障機械設備的質量就需要注重焊接結構的質量，確保焊接得到科學的檢測。在實際實踐中，焊接技術需要進行通電以及加熱，有效利用材料的融化與凝結，優化機械設備的結構穩定性，同時保障機械的安全性，在后續使用過程中盡量少出現各類問題。

1 焊接無損檢測技術概述

新型無損檢測技術區別于傳統檢測技術，不需要破壞焊接結構以及焊接處的表面，在確保焊接結構完整的前提下提高質量檢測技術的工作效率，其對于焊接結構的保護、檢測結果的準確性等方面都遠超傳統落后的技術，能夠有效提高檢測效率與準確性，新型檢測技術的具體優勢包括以下幾點：

1.1 有效提高焊接的科學性以及穩定性

傳統焊接檢測技術的特點在于其無法有效掌握焊接結構的科學性以及原理，單純憑借檢測經驗進行不準確的檢測，在實際檢測過程中往往給焊接結構帶來各種創傷以及破損，降低其焊接效果，因此在檢測中易導致焊接機結構出現各類問題以及安全隱患。而無損檢測技術首先能夠確保焊接處“無損”，保障焊接結構的完整性，并且在實際操作中也更加便捷更加高效，能夠保證檢測工作不影響焊接結構的后續使用以及完整性，保障其科學性以及穩定性，能夠很好地對焊接結構進行妥善的保護與處理。

1.2 合理規避風險，節約運行及維護成本

由于當前處于機械化時代，各類機械設備在實際生活中的運用十分廣泛，工作強度也越來越高，伴隨著越來越長時間的使用，會出現許多零部件的物理磨損以及化學反應，導致設備老化從而產生各類安全問題。因此，要保障無損檢測技術的有效運用，需要在機械焊接過程中充分發揮無損檢測技術的優勢，對焊接工作進行及時的、全方位的檢測，保障焊接過程的嚴謹性。利用無損檢測技術在設備焊接過程中能夠及時發現出現的問題并且進行妥善的維修，保障機械焊接的質量與效率，能夠在后續使用中合理規避風險，減少安全隱患的出現從而節約設備運行維護的成本。

2 機械焊接工作現存問題

2.1 宏觀層面設備焊接工作整體缺陷

首先，宏觀缺陷是指在機械焊接中存在的明顯問題，不需要專業儀器的參與也可以人為發現，例如：焊接穿孔、焊瘤以及咬邊問題等明顯缺陷。其中焊接穿孔指由于操作不當，在焊接過程中焊接工藝參數調節不當出現焊接深度、力度過高導致的焊接根部出現穿孔，而高溫熔液一旦從穿孔流入，將導致一系列后續使用問題；焊瘤是指由于人員操作不當或設備老舊接觸不良等問題導致的焊接母材材料缺乏加熱，導致焊接無法有效連接，且熔液從旁邊流出冷卻后形成的球狀固體；咬邊問題是指操作不當導致的焊道與母材交接處出現的深淺不規則的凹坑，嚴重影響焊接結構的美觀程度以及焊接強度，導致各類問題出現。

2.2 微觀層面設備焊接工作局部缺陷

微觀缺陷區別于宏觀缺陷，需要借助設備進行專業測量才能夠發現問題，具體是指在焊接過程中由于溫度影響或焊接手法錯誤導致的焊接結構受熱不均的情況，從而導致結構各部分穩定程度不一致，影響后續運行工作的穩定性，例如：焊接過熱、焊接過燒以及偏析等。焊接過熱是指在實際焊接工作中由于焊接不當導致的焊接熔液粒子過大導致焊接出現問題；焊接過燒是指由于焊接時操作不當導致焊接處溫度過高且充分與空氣發生反應導致過分氧化的情況；焊接偏析是指由于焊接過程中設備問題以及操作不當導致的焊接結構偏離，溶液偏向一邊聚集的情況。

2.3 焊接結構內部缺陷

由于宏觀與微觀出現的問題都能夠得到合理有效的控制，但內部缺陷無法有效被檢測到，往往是導致機械焊接出現安全隱患等問題的根本原因，由于無法在不借助設備的情況下檢測出機械內部所出現的焊接問題，要對焊接內部進行科學的檢測就需要科學的檢測方法以及先進的檢測設備，例如：氣孔、焊接夾渣以及裂痕等。氣孔是在實際焊接中由于焊接材料沒有充分融化且無法保障焊接點熔液的平均分布導致的小氣泡等問題；焊接夾渣是指焊接結構不純凈，存在各類渣子等；裂痕是指焊接過程中由于操作不當導致的焊接面出現明顯裂縫的情況。

3 無損檢測技術的實際運用

3.1 利用射線進行焊接結構檢測

射線檢測技術是新型技術中一項重要技術，其原理是充分能利用射線的特點和優勢，在實際檢測過程中利用激光或掃描等射線的方式檢測焊接點的內部結構，并且對其進行直觀的成像從而進行系統化、科學化的分析于計算，作為科學的檢測方式，也能夠有效保障機械焊接結構的科學性。但實際生活中機械設備往往十分復雜，內部結構繁復，需要對內部進行全方位的檢測，從而確保焊接結構的完整檢測，明確其焊接點的性質、形狀、大小等，從而確保檢測的嚴謹科學，明確焊接部分的質量情況。射線檢測的方式多用于封閉環境中的焊接部分檢測，可以通過射線的方式對內部結構進行測量，從而有效確定所有焊接點的位置、形狀等詳細信息，從而保障檢測的合理與科學。

3.2 利用超聲波進行焊接結構檢測

超聲波檢測法也是一種新型先進檢測技術，利用檢測設備探頭的高速震動從而產生超過18000Hz的超聲波，并且將超聲波進行投送以及回收。其原理是利用超聲波直線傳播且回彈的特性，保障其在設備中的勻速傳播，然后采集反彈的超聲波對焊接結構整體進行系統化分析，從而探測出焊接點內部存在的各類問題，有效檢測焊接結構中出現的質量問題以及安全問題。超聲波技術能夠對機械焊接進行全方位檢測，并且其準確度很高，能夠有效對設備中存在的焊接問題進行系統化檢測，有著檢測高效、操作便捷的特點，并且在檢測過程中不會耗費大量資金，應用前景十分廣泛，能夠在保障檢測質量于效率的同時節約時間以及人力物力，合理節約成本，因此這一檢測方式得到了焊接檢測行業的肯定及支持。

3.3 利用全息探測進行焊接結構檢測

全息檢測方式主要是利用全息技術，如激光、回聲等方式對機械設備內部進行全息成像，全面掃描設備內部焊接結構，從而呈現三維立體場景進行直觀檢測。全息技術是十分先進的技術，其能夠對設備焊接結構進行全面的系統化檢測，同時呈現三維立體場景，保障檢測過程的嚴謹性，從而利用高科技進行科學檢測，確保焊接結構檢測的質量以及效率，有效保障檢測準確性。但全息檢測的方式由于步驟復雜，運用的設備也十分先進且昂貴，因此檢測需要消耗大量資金，是近年來才開始起步的新型技術，發展并不完善也不全面，但由于其檢測技術的先進以及檢測結果的準確性，在后續發展中有著越來越廣泛的應用場景，因此其仍然有很大的發展空間。

3.4 利用滲透方式進行焊接結構檢測

滲透檢測的方式相對便捷，其操作過程是首先在焊接處進行滲透液的涂抹，通過滲透的方式從而檢測焊接結構的滲透性以及密度等詳細信息，從而進行系統化評估，保障焊接結構的質量。同時由于焊接工作易受到外界影響，因此一旦由于環境或操作方式不當出現了裂痕或縫隙等，在涂抹滲透液后都能夠明顯的表現出來，從而有效檢測焊接結構的氣密性，十分方便快捷。但由于滲透方式檢測無法充分利用人力和物力，且其檢測場景局限于焊接表面存在殘缺或破損的情況，檢測場景較為局限，因此還需要進行不斷改良。還有其它檢測方法如泄漏檢測法、聲發射檢測法等等。

4 結語

焊接無損檢測技術作為新興技術，在機械焊接工作中占有重要地位，且區別于傳統方式，能夠有效提高焊接檢測的質量與效率，保障焊接技術的不斷發展于完善。

在實際操作中，新型焊接檢測技術也展現出了許多優勢，結合無損焊接檢測技術，也能夠有效減少機械焊接在后續使用中的維護以及保養費用，從而保障機械行業的發展?，F階段無損檢測法在實踐中的使用越來越多，應用場景也越來越廣泛，能夠有效提高機械焊接的效率以及質量，從而推動行業的發展與進步。