制氧工藝中低溫液態貯槽的安裝

劉蘭濤

（唐山唐鋼氣體有限公司，河北 唐山 063000）

隨著工程施工技術的不斷進步，液態貯槽的安裝方法也有很多。現以300m3液態貯槽安裝來簡單介紹。

1 貯槽的總裝

在貯槽土建基礎施工完成，驗收合格后，開始進行液態貯槽的安裝工作。貯槽組裝程序如下：外槽底板及第一層筒體結合部→外槽其余筒體→底部絕熱層→負荷分配板→內槽底板及第一層筒體結合部→內槽其余筒體→內槽頂蓋→內槽附件→外槽頂蓋→頂部平臺、外槽附件等。

2 外槽底板及筒體的制作

2.1 底板的制作

（1）鋪板。各塊鋼板結合處縱向焊接采用搭接焊，搭接寬度為35mm，橫向焊縫為對接焊。為保證底板的平整度，防止因焊接熱應力引起的底板變形。焊接時，要由鋼板結合部分中間焊縫開始點焊，再分別同時向兩側對稱位置延伸的點焊方法來消除因焊接引起的熱應力。點焊長約200mm，間距500mm。

（2）檢查。底板組焊后局部凹凸變形不要超過6mm～8mm，如果變形較大應采取措施校平，保證與土建基礎有良好接觸。對對接焊縫和搭接焊縫進行100%比例的射線探傷檢查，達到相關規范的技術要求。

（3）檢漏。底板焊接完成后，要求對每段焊縫作真空檢漏試驗，真空箱壓力在27KPa絕對壓力以下。

2.2 外槽筒節制造

（1）清理。清理掉平板上的油污、灰塵等雜質。

（2）組裝點焊。在吊車配合下，將各拼板依次吊立起來圍繞成圓環，用專用卡子調整間隙等裝配尺寸，并固定。壁板的垂直度允許偏差不大于其高度的0.3%，保證筒節內表面齊平，錯邊量不大于1mm，裝配符合要求后進行點焊，間距約200mm，點焊長約30mm。每節筒體搭接施焊時要不斷校核筒體周長，保證每節筒體的圓度。

（3）整體焊接。嚴格按焊接工藝規定施焊，先在筒節內側打底焊一遍，反面用碳弧氣刨清根、打磨后，施焊。然后再將筒內壁焊縫施焊完成，采用此焊接方法來控制筒體棱角度。

（4）檢查。縱縫組裝焊接后，焊縫角變形量用1m長的弧形板進行檢查，角變形量應小于10mm；焊縫進行外觀檢查，符合圖紙及國家相關規范的要求。內槽筒節縱向焊縫進行100%射線探傷檢查達到國家標準的II級要求，環向焊縫進行20%射線探傷檢查達到國家標準的Ⅲ級要求，T形焊縫100%射線探傷檢查達到國家標準的Ⅲ級要求。

2.3 外槽各筒節的對接

搭設腳手架，腳手架隨各筒節吊裝不斷增高。

第一節筒節吊裝前，應先在離其頂部以下約300mm內壁處裝工藝撐圓環，保證筒節半徑不變，并將撐圓環點焊在筒體的固定架上，防止撐圓環滑脫。

吊起第二節筒節，將第一節筒節與第二節筒節之間的所有立縫相互錯開，防止出現十字形焊縫，錯開距離應大于300mm，調整筒節間的裝配尺寸。筒體外側用碳弧氣刨清根后再焊接，焊后清理焊縫，經外觀檢查合格后，對焊縫進行射線探傷，滿足圖紙及相關標準規定。檢驗合格后焊上剛性環，剛性環是分段預制好的，先將各段分別點焊固定在規定位置，然后按圖紙要求施焊完畢。

3 底部絕熱層

對外槽筒體底板的焊縫作真空檢漏后(真空箱壓力不高于絕對壓力27kpa),需要清理干凈底板表面雜物，待底板干燥后進行絕熱層(泡沫玻璃轉)施工。首先在底板上劃出底部預埋管道位置和底部絕熱層（泡沫玻璃磚）施工位置，最底層泡沫玻璃磚鋪設前要先鋪細沙找平,細沙粒度≤1mm，鋪沙厚度不大于10mm。然后檢查絕熱層施工面的水平度，應滿足圖紙要求。

底層沙子鋪好后，開始鋪設泡沫玻璃磚。鋪磚原則是縱向交錯結合，層間結合嚴密，上下層接縫需成30°～45°排列。，將各層泡沫玻璃磚錯縫地鋪在上面，泡沫磚鋪設至圖紙要求的高度。鋪磚時應檢查玻璃磚的接合情況，空隙大了應進行修磨，玻璃磚之間可用專用無機粘結劑粘結。泡沫玻璃磚始終要保護好，防止受潮，施工中斷時應用防水雨布遮蓋。鉑熱電阻按圖紙要求，放置在規定位置，其中一只觸點必須與外槽底板接觸，另一只按圖紙要求置于玻璃磚層間（一般為4層～5層之間），放置鉑熱電阻的玻璃磚要鋸出鉑熱電阻電纜保護管的保護溝槽，放置后應用沙粒將溝槽縫隙填滿。

最上層泡沫磚鋪好后，檢查水平度偏差不大于±3mm，再在上面用兩層或兩層以上塑料布交錯疊放（接縫處粘封）作防水層，嚴防在制作負荷分配板時混凝土進入泡沫玻璃磚絕熱層中。

4 負荷分配板施工

負荷分配板施工中和以后內槽施工中都必須保證底部絕熱層（泡沫玻璃磚）不受潮。

（1）扎網。按圖紙規定尺寸扎兩層鋼筋網,鋼筋材料為φ6mm，10號的優質低碳鋼絲，扎好后在離負荷分配板底部40mm、120mm厚度處分別放置這兩層鋼筋網(負荷分配板厚度一般為150mm)。

（2）支模板。澆灌混凝土前，根據圖紙尺寸在鋼筋網四周用δ=6mm，厚寬度約160mm，Q235-B鋼板制作外圓模板，鋼板拼縫焊好用圓鋼將其固定在外筒殼上，根據底部排液管開孔位置及尺寸留出預埋套筒的孔洞。

（3）檢查。負荷分配板邊緣部分的環行帶應水平、光滑，在圓周弧長范圍內水平度偏差不大于±3mm，標高偏差±6mm，外形尺寸符合圖紙要求。

5 內槽底板裝配

（1）鋪板。根據零件圖和工藝排列圖，將各板鋪設好，中輻板采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差±5mm。中輻板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大；在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。

（2）檢查。底板組焊后局部凹凸變形不超過變形長度的2%，只允許中心凸起，且最大不超過50mm，超出以上要求，應采用措施校平，特別是內槽底板靠邊緣450mm寬的圓環面應平整，保證與底部的良好接觸。

（3）檢驗。焊縫進行外觀檢查，符合有關技術文件的規定，然后對對接焊縫和角焊縫進行探傷檢查達到技術文件要求。真空箱壓力在27KPa絕對壓力以下。

6 外槽頂蓋制作

外槽頂蓋的組裝與前述的內槽頂蓋組裝方法類似，焊接順序也類似，由多人對稱分段退焊，由中心向邊緣施焊，氣割掉加工余量，并打磨平整。

7 內槽頂蓋制作

①將檢驗合格的聯接圈、加強圈吊裝在最上一層內筒體上，搭制內筒頂蓋骨架。骨架高度應符合圖紙要求。②對稱定位點焊扇形板與頂蓋的聯接圈，對稱搭焊加強筋。③對稱定位點焊扇形板。④按圖紙所示順序，對稱焊接扇形板直角縫，焊前應先將外圈的搭焊點全部打磨掉后再進行施焊，使扇形板在施焊時能自由變形，減少外圈應力并使之簡單化，最好四人對稱施焊，從中心向邊緣施焊。⑤焊縫按圖紙要求采用著色探傷達到標準要求，注意用等離子切割機割掉加工余量，并打磨平整。然后用磨光機打磨光滑，檢查符合要求后焊上接管或管接頭，并進行射線探傷達標準要求。內槽及其管道元件，在施工過程中須嚴格禁油，零件安裝前應單獨脫脂；對水壓試驗后殘留在容器內部的水跡須用白布全部擦拭干凈，并對容器及管道系統進行吹掃合格。

8 附屬零件和平臺梯子欄桿組裝

（1）增壓器安裝。增壓器安裝可用膨脹螺釘固定在水泥地面上。（2）各管道加工。打磨出坡口并清理坡口，裝配尺寸符合圖紙要求后鎢極氬弧焊點焊固定，然后給管內充氬保護的情況下，進行氬弧焊接，清除管件內的雜質,重新去油清洗、并經外觀檢查和對管道對接縫按圖紙要求進行探傷，達標準要求。（3）裝配頂部外平臺梯子、欄桿。按圖紙要求將平臺梯子、欄桿焊接固定，聯接部位根據現場實際允許修整，將所有聯接焊縫手工電弧焊焊好。可在整個安裝工作間隙穿插進行。（4）其余零部件裝配。將各彎管與真空保冷管組合焊接，真空保冷管相應法蘭焊接，并經探傷檢查合格，然后將管道與開孔接管組合焊接，并對對接焊縫作探傷檢查合格。液態貯槽的安裝方法還有很多種，要根據現場的施工條件制定合理的施工方案，以國家相關規范及設計圖紙的技術要求為施工依據。嚴把焊接質量關，確保貯槽能完整、安全的投入到工業生產中。