高速線材精軋機安裝技術

李 綱

（河北唐銀鋼鐵有限公司，河北 唐山 063000）

高速線材精軋機安裝技術控制對行業發展起到重要作用，工作人員應結合精軋機安裝要求、精度要求、溫度等安裝輔助設備，科學展開溫度補償。精軋機安裝關鍵技術為設備校平校正、精準性要求嚴格，尤其是受溫度、速度影響，要求根據具體情況調節。同時，底座為V形面影響標高與水平度檢測[1]。

1 精軋機綜述

精軋機組共10架，5架230軋機與5架170軋機組成，后兩架170軋機屬于超高速機架，10個機架選擇頂交45形式設置。5加輥環直徑約228.3/205*72mm，5架輥環直徑為17./153*57.3/70mm，10機架集中運行。10機架連續無扭、微張力軋制，預精軋機組喂入的扎件軋制成設計大小與精度的成品線材。機組技術具有一定復雜性，方案確定、整線裝配調節困難。精軋機組傳動電機功率5500KW，工作轉速1000-1500r/min，串聯連接形式；一旦某個環節發生問題將影響整個生產過程。

2 高速線材精軋機安裝技術

2.1 安裝過程

具體安裝過程為：檢查確認基礎，清理雜物；測量中心標板；墊鐵安裝，墊鐵高度控制在100mm之間，設備底座有接縫位置的兩端各墊一組墊鐵。承載主要負荷的墊鐵組應用成對墊鐵，深入設備底座面的長度超出地腳螺栓孔，調節后準備灌漿電焊。同時，記錄同心度合格--增速箱底座精校--電動機就位精校---二次灌漿--試車。

2.2 安裝技術關鍵節點

（1）墊板座漿確定標高。放線位置后，在混凝土基部打出長約70mm，寬約50mm的座漿坑，深入深度在30mm以上，混凝土厚度在50mm以上。清理坑內雜物并浸潤土坑，清除坑內積水，保證坑內無污漬。座漿法放置墊板方法為：在螺栓兩端放置座漿墊板，各塊墊板兩端焊接3個螺母，調節墊板螺栓控制墊板平整性，檢測標高。相近墊板之間距離控制在700mm。

（2）精軋機底座施工技術。檢查設備，清理土建垃圾，注意基礎墊板標高與水平度檢查。水準儀檢查標高，水平度用1400mm框式水平設備檢查。各墊板測量標高偏差在±0.08mm以內，臨近標高高度0.05mm以內。地腳螺栓各放一組墊鐵并的用0.05mm塞尺檢測，墊鐵結合面應在70%以上，斜鐵打緊力保持相同。結合機組體積與墊鐵組數得出墊鐵尺寸，各墊鐵面積在110*200mm，墊鐵量在3塊以內。各組墊鐵保持穩定，連接穩定，各組墊鐵確保壓緊并敲擊確定。調整設備，墊鐵端面露出設備底座外緣，墊鐵超出20mm，斜墊鐵外露40mm。基礎安裝時清除雜物，一旦發現磕碰應立即處理。隨后，底座吊裝時保持穩定，避免碰撞。檢驗平面度，水平，選擇精準水準儀檢查標高，平行在精軋機的輔助中心線使中心線靠近底座外測量[2-4]。

（3）底座校正與測量技術。第一，錐箱位于相同底座上，運行準確性按照底座與錐箱定位面大小狀態、精度保，再借助機械加工、總裝配、現場安全完成。現場安裝選擇最高等級的安裝精準度，縱橫水平度為0.05/1000。第二，底座V形定位面在底座兩端，但由于梁板阻隔無法選擇適宜的長平尺。水準儀與陰鋼標尺共同測量V形定位面，偏差控制在0.05mm。檢查V型塊頂點標高，保證墊片厚度滿足需求，確保墊片與底座密切聯系。利用V型塊與光學水準設備檢驗底座調整偏差。第三，圍繞軋制中心線設置輔助中心線，從而測量精軋機中心線。

（4）底座上精軋機安裝技術控制。第一，安裝前清理底座與錐箱安裝面，若出現碰撞及時處理，確保裝配精準性，利用絲錐攻錐箱底座螺栓孔，避免局部損壞影響安裝。第二，準確吊裝孔，提高錐箱機架位置；錐箱吊起后先安裝錐箱稀油潤滑進油配管法蘭接頭與油管，把錐箱落在底座上。第三，安裝錐箱，先安裝5架、6架，再安裝3架、8架。錐箱安裝過程應有初始墊片，安裝后保證各特殊墊片組在標準位置。安裝后，下側連接油/水管；插緊銷，固定螺栓。檢驗水閥塊安裝位置，水閥塊與輥架導衛面預留1mm縫隙。第四，錐箱校正先校正1號、2號錐箱，1號、2號錐箱水平與標高調節后，其他錐箱按照1號、2號錐箱為標準調節接手同軸度符合要求。根據摩根要求檢驗聯軸器連接狀態，檢測聯軸器中心、標高。如果發現存在較大偏差應調節錐箱和底座墊片。第五，由于錐箱底座安裝面為45°，所以錐箱校正按照增速箱箱地膠板標高為測量標準，測量錐箱傳動軸表面標高，利用水準儀與方框水平在機組1架與10架傳動軸上確定精軋機標高大小。方框水平在1架與10架傳動軸上校正精軋機設備水平度。錐箱校正調節錐箱縱軸同軸度應在0.1mm內，做好錐箱兩側銷孔校正，確定符合要求后在錐箱和底座連接位置打定位銷。

（5）增速箱安裝。增速箱安裝應先清理表面污漬，確保裝配準確。安裝后按照1號、2號錐箱調試增速箱箱。增速箱吊裝到位后，按照精軋機架扎機的輸入軸為核心調節增速箱機箱。隨后，安裝主傳動電機，使用兩塊百分表測量主電機軸向、徑向偏差參數，結合測量數值調節電機。注意主電機輸出和增速箱輸入軸在徑向位置存在偏心量，應根據MORGAN要求調節。增速箱箱作為動力傳輸重要裝置，容易受扭矩和振動影響，需要在安裝調節過程中做好技術控制。

（6）主電機安裝。安裝螺栓與主電機底板并灌漿。主電機底板標高做好調節，確定沒有問題后在二次灌漿前焊接墊鐵，電焊長度約20mm。做到正確焊接，避免有電流經過影響軸承點擊。主電機底板在灌漿混凝土強度滿足規程的條件下，主電機校正前測量電機軸端面和增速箱箱軸端面的距離。增速箱箱確定符合要求后調整主電機。冷狀態下調節，電機軸應高于增速箱箱0.3mm，軸向保持在±0.5mm內。

2.3 其他設備安裝

連接稀油管路，脫開主設備對主管路展開打壓試驗。根據標記連錐箱間聯軸器，調試好聯軸器噴油嘴方向與位置。安裝聯軸器保護罩，保護罩按照原樣配對安裝。連接精軋機錐箱間連接塊、軋機輥相稀油潤滑配管、冷卻水配管安裝、聯軸器回油管等組件安裝。

3 溫度補償技術在傳動軸的應用

3.1 溫度補償

調節錐箱與增速箱箱的同軸度中，設計方案給定大小增速箱箱輸出軸低于錐箱0.6mm，靠近內側0.2mm。通常安裝過程中不僅要達到方案要求還要結合環境溫度制定。精調節的定位流程為：1#錐箱--增速箱底座--電動機。圍繞1#錐箱傳動軸，校正增速箱底座符合標準要求[5-7]。

3.2 不同溫度條件下參數控制

1--10#錐箱在傳動時產生的溫度不同，因為不同錐箱位置、大小、空間，溫度差相對位移無較大差異。若處于春夏季節可用T0d=25℃表示現場安裝過程中室溫，使用氣溫表測量更加精準。分析1#錐箱和增速箱底座高速軸的不同，結合實際運行的溫度檢驗記錄。40℃以下1#錐箱和增速箱底座Tcp相同。增速箱運行溫度為55℃，現場室溫達到25℃時應對增速箱及時調節。設備運行溫度在70℃后，貼近方案設定的尺寸增速箱箱輸出軸比錐箱低0.6mm，向內側0.2mm。

4 結語

綜合分析，精軋機結構特征與高精準性提升了安裝質量。安裝過程中建議采取實時監控，即對安裝位置高精準的動態監督，調節中心線、水平度、垂直度，指導安裝全過程。此外，引進先進技術，科學進行溫度補償，優化現有安裝技術，確保高速線材精軋機發揮有效作用。