秸稈粉碎還田機的使用調整及注意事項

秸稈粉碎還田機與拖拉機配套使用，一次作業可將田間直立作物秸稈或三角作物秸稈直接粉碎還田，工作效率高，省工省時，增加土壤有機質質量分數。河南省目前使用的秸稈粉碎還田機有錘爪式和甩刀式兩種。本文以許昌產4J-1.5型錘爪式秸稈粉碎還田機為例，論述其構造原理、工作原理、使用調整、操作注意事項及常見故障排除方法。

一、構造原理和工作原理

秸稈粉碎還田機主要由掛接機構、傳動機構、粉碎裝置、殼體限深筒等部分組成。由拖拉機動力輸出軸輸出的動力經萬向節、主變速箱二軸帶主動輪轉，主動輪通過三角皮帶帶動被動輪及粉碎滾筒旋轉，安裝在粉碎滾筒上的錘爪隨滾筒旋轉，在離心力作用下張開，高速旋轉的錘爪將地面上的作物秸稈抓起，喂入機殼與滾筒組成的粉碎室。此時，秸稈被第一排定齒切割，大部分被切碎。未被粉碎的秸稈在折線型的機殼內壁受到殼壁截面的變化的影響，導致氣流速度的改變，使秸稈多次受到錘爪的撞擊被粉碎。當秸稈進入錘爪與后排固定齒間隙時，再次受到剪切和撕拉，被粉碎的秸稈經導流板均勻拋灑在田間，緊隨其后的限深滾筒將留下的根莖連同秸稈壓實在地面上，這樣就完成了全部工作過程。

二、使用調整

（一）空運轉試驗

當秸稈粉碎還田機與主機掛接完成以后，應將機具升到錘爪離地面20～25 cm處，用手扳動粉碎滾筒轉動，檢查各部位轉動是否靈活，有無碰撞引起的異常響聲。如無異常再緩慢接合動力，轉速由低到高空轉運行。如發現強烈振動、摩擦、碰撞等異常現象，應立即停車排除，排除故障后需高速運轉5～10 min。待停車檢查一切正常后，方可下地作業。注意：在空運轉或作業時，機具前后嚴禁站人，防止事故發生。

（二）留茬高度調整

把整機升起，擰松限深滾筒緊固螺栓，并將后邊一個取下，在上下4個孔內任意調整，向下調留茬高度變高，向上調留茬高度變低，調后螺栓必須緊固。亦可用改變提升拉桿的方法進行留茬高度的調整，加長拖拉機提升拉桿，留茬高度變高，反之變低。注意：不允許粉碎錘爪入土作業，否則會加重負荷，使作業質量變差，機具整體壽命減少。

（三）變速箱齒輪嚙合位置調整

1.主動軸軸向間隙的調整。拆開主動軸前后軸承蓋，適當調整增減其厚度，裝好軸承蓋，用手推動并轉動主動軸，如主動軸能靈活轉動，無明顯軸向間隙，則調整適當。

2.圓錐齒輪嚙合間隙調整。適當的嚙合間隙是齒輪正常工作的條件之一。間隙過大產生較大的撞擊聲，間隙過小則潤滑不夠，甚至卡死。正常嚙合間隙應為0.12～0.35 mm，如果不符合，可采用增加或減少調整墊片的方法進行調整。

三、操作注意事項

（一）操作人員要按照使用說明操作

操作人員應熟悉機具的性能，按使用說明操作機器。

（二）萬向節安裝的注意事項

1.保證機具在工作或提升時，方軸與套管及兩端十字頭架不頂死，又有足夠的配合長度。

2.保證萬向節裝配位置及方向正確，如方向裝錯，會產生響聲及強烈振動，并加劇萬向節的損壞。

3.與鐵牛-5/60型拖拉機配套時油的國定支撐桿應改為扁鐵，以免萬向節轉動時相互碰撞。

（三）禁止事項

1.禁止帶負荷啟動、轉彎或倒車。

2.嚴禁在機具旋轉時檢查、保養和維修，發現問題時要立即停機檢查。

（四）作業時遇到問題的解決辦法

作業時遇到較大水溝或轉彎倒退時，應將整機提離地面。作業時盡量避開障礙物，更不得使錘爪碰擊磚頭、石塊等堅硬物質。

四、常見故障排除方法

（一）萬向節、傳動軸折斷

1.故障原因。傳動系統中有卡死干涉現象，牽引部分脫落造成作業中突然超負荷。

2.故障排除。先排除傳動系統故障，后更換萬向節；排除牽引部分故障，更換萬向節。

（二）錘爪磨損過快

1.故障原因。錘爪擊土。

2.故障排除。重新調整，從新更換一致，清除纏草，重新安裝或調整。

（三）軸承升溫過高

1.故障原因。缺油，軸承損壞，間隙不當。

2.故障排除。加45號機油，更換軸承，重新調整或更換。

（四）負荷過重，作業質量變差

1.故障原因。前進速度過快；錘爪、定刀片裝反、磨損或丟失、折斷；垂爪擊土；機殼內壁積土太多，粉碎滾筒纏草嚴重。

2.故障排除。降低行進速度。重新安裝或調整，適當調整留茬高度，清除纏草。