洪 超,周鵬飛,潘峻城,曹 歡
(江蘇揚力數控機床有限公司,江蘇 揚州 225127)
隨著城市道路照明燈數量的穩定增加,以及人們對于室外活動景觀照明需求的不斷上升,照明燈的品種、款式、種類也在不斷增多,從而帶動了燈桿生產產業往多樣化、景觀化發展的需求。本文所研制的用于錐形管材加工的激光切割機正是為了適應市場,針對某公司大型燈桿制品及各種特殊加工要求而開發的。要求能夠加工長度≤13m、直徑≤?320mm的錐形管材,并同時擁有平面板材、圓形管材、方形管材的加工能力。

圖1 功能布局設計
本文設計的用于錐管加工的激光切割機,功能布局設計如圖1所示,其主要由以下幾部分組成:水冷機、激光器、電器柜、吸塵管路、操作臺、平面切割部件、管材切割部件。水冷機放置于整機的后側,提供整機設備的冷卻功能。激光器放置于水冷機右側,通過消耗電能產生激光光束。電器柜安裝于機床的后側,吸塵管路、操作臺安裝于機床的右側。平面切割部件位于整機的右側,主要功能為平面板材的激光切割加工。管材切割部件位于整機的左側,該部件用于圓形管材、方形管材、錐形管材的加工。根據設計相關要求,確定主要技術參數如表1所示。

表1 主要技術參數

圖2 平面切割部件

圖3 機身重力變形
如圖2所示,平面切割部件主要由機身、橫梁、出料車、溜板、工作臺組成。機身采用鋼板焊接結構,加工時使用數控龍門銑床,一次性加工床身兩側的導軌和齒條安裝面,保證了機架兩側導軌、齒條安裝面精度的一致性。由圖3可以看出,機身在重力作用下的最大變形量為0.0196mm,發生在中間的幾根焊接件處,機身結構符合設計要求,其導軌安裝面并未有很大變形。橫梁為分體式加高型設計,使用外側懸臂式結構,分為左側橫梁底座、右側橫梁底座、上側橫梁共三個部分,其中上側橫梁先與底座安裝后,再將底座與機身安裝,該設計很好的解決了橫梁加高后機加工困難的問題。由圖4可以看出,橫梁在重力作用下的最大變形量為0.0126mm,發生在懸臂最遠處,其導軌安裝面并未有很大變形。溜板為控制切割頭上下運動的部件,其內部安裝有控制切割輔助氣體的電磁閥、比例閥等相關部件。工作臺的設計,考慮其跨度較大,使用前后組合雙固定工作臺的結構。

圖4 橫梁重力變形
管材切割部件主要由底座、前卡盤、后卡盤、托料架等組成。底座采用方鋼、槽鋼組裝焊接的結構設計,確保底座焊接強度。前卡盤、后卡盤夾持范圍?20mm~?320mm,后卡盤在U軸方向的行程為6m。設計切割的最大錐管規格為:小直徑?60mm,大直徑?320mm,長 13m,壁厚 8mm。

圖5 管材切割部件
針對機床不同的加工功能,設計為三種運動方式:平面板材切割方式、標準管材切割方式、錐形管材切割方式。定義軸的名稱,橫梁沿機身前后運動為X軸,溜板沿橫梁左右移動為Y軸,切割頭沿溜板上下運動為Z軸,后卡盤前后移動為U軸,前后卡盤旋轉為W軸。
如圖6所示,平面板材切割方式:①溜板位于主機身固定工作臺上方;②Z軸通過隨動的反饋信號,控制切割頭與板材之間的距離;③X軸、Y軸配合運動,通過運動軌跡對材料進行切割加工。

圖6 平面板材切割
如圖7所示,標準管材切割方式:①溜板位于機身右側,前卡盤前側;②Z軸控制切割頭與管材之間的距離;③圓形管材(或方形管材)固定于前后卡盤上;④Y軸控制切割頭運動,U軸控制管材的送料,W軸控制管材的旋轉,X軸、U軸、W軸相互配合進行切割加工。

圖7 標準管材切割
如圖8所示,錐形管材切割方式:①溜板位于機身右側,兩卡盤中間;②Z軸控制切割頭與管材之間的距離;③錐形管材(或其他管材)固定于兩卡盤中間;④X軸、Y軸控制切割頭運動,W軸控制管材的旋轉,X軸、Y軸、W軸相互配合進行切割加工;⑤超過切割行程的工件,需二次夾裝后再加工。

圖8 錐形管材切割
使用客戶提供的各種規格的管材,進行燈桿線槽孔、燈桿裝飾祥云圖案等的切割試驗,如圖9所示為燈桿裝飾祥云圖案切割。本機床的加工性能具有很強的靈活性,為定制燈桿的設計多樣性提供了便利,圖10為客戶生產的景觀燈成品展示。本機床也可批量用于普通燈桿線槽孔的加工,其特點是生產效率得到了很大的提升,比如同樣生產一根燈桿產品,該機床20s就能完成,客戶原先使用的線切割方式則需要花費3min。

圖9 燈桿裝飾祥云圖案切割

圖10 景觀燈成品展示
本文設計了一種用于錐形管材加工的激光切割機,該機型是集平面板材、圓形管材、方形管材、錐形管材加工為一體的多功能光纖激光切割機。本文較為詳細地介紹了其機械結構特點及其工作原理。該設備可以用來更新現有燈桿加工的生產方式,具有高效的生產能力,可用于景觀燈桿產品的多樣化加工,縮短了燈桿廠家的設計生產周期,提高了客戶的市場競爭力。