普通剪板機自動送料定位裝置的構成及原理介紹

■山東塔高礦業機械裝備制造有限公司 （寧陽 271411） 趙忠剛 孫 賓

■山東能源重型裝備制造集團新汶分公司 （271219） 趙政策

公司下料人員在應用普通剪板機的剪板過程中，一直采用人工送料、測量定位的方式，效率非常低，且有時會發生由于測量不準導致下料件尺寸錯誤的現象。筆者經過多年觀察研究，發明了一種自動定位送料裝置，解決了上述問題，降低了操作者的勞動強度，提高了剪切窄形板件的工作效率。

圖1 剪板機自動進給裝置1.定位板 2.鎖緊螺母 3.絲杠 4.拉板 5.上刀架 6.拐臂 7.下刀架8、11、18、31.銷軸 9.板材 10、20.鏈條 12.導軌 13.齒條14、15、16、19、23、24.齒輪 17、22.鏈輪 21.滾筒 25.軸承26.棘爪 27.彈簧 28.銷 29.托架 30.擺臂

1.自動送料定位裝置的構成及原理

裝置如圖1所示，應用過程：①旋轉絲杠，調整好定位板至上刀架左面的鋸料L，使其等于下料件的長度。②將板材安置到托架上的滾筒上，使其頂在定位板上。③開動剪板機，使上刀架下行開始剪板即可。

原理：當上刀架帶動剪刀下行開始剪板時，緊固在上刀架上的拐臂也同步下行，并通過銷軸31推動擺臂左端下擺，此時，擺臂右端會發生上擺運動，銷軸11會撥動齒條沿導軌豎槽上行，與之嚙合的齒輪14會發生順時針轉動，齒輪15與之配合的內腔為棘輪結構，此時齒輪14雖然轉動，但齒輪15不轉。當剪完板件上刀架帶動剪刀上行時，擺臂左端也會同拐臂一起上行，此時，擺臂右端發生下擺運動，銷軸11會撥動齒條沿導軌豎槽下行，與之嚙合的齒輪14會發生逆時針轉動，齒輪15會在齒輪14的棘爪的作用下發生同步的逆時針轉動，并帶動與其嚙合的齒輪23發生順時針轉動，與之同軸的齒輪24也會順時針轉動，并撥動齒輪16逆時針轉動，此時，同其一起安裝在滾筒上的鏈輪會與之同步并帶動滾筒作逆時針轉動，其它滾筒在鏈條的帶動下便發生逆時針轉動，使安放在其上的板材向左送進，當板材左端頂在定位板時，板材會停止運行，而此時滾筒還會在上刀架的繼續上行中做逆時針轉動，并與板材之間發生滑動摩擦，直到上刀架上行停止才停止。當上刀架帶動剪刀再次下行時，便開始重復上述動作。

重點介紹圖2所示的擺臂，其兩端必須為長槽孔，以使其在擺動過程中能夠滿足槽中銷軸31和銷軸11的自由上下運行；擺臂右端必須是其左端的整數倍，以擴大齒條的行程，增加齒輪14的轉數，以增大板材的送進尺寸。托架和擺臂上有多組同軸孔，可以根據被剪切板件的尺寸大小調整其安裝銷軸8的位置。

圖2 擺臂

拉板、絲杠都是兩件，組焊在剪板機后部。定位板是1件，其孔同時安裝在兩絲杠上。定位板要具有一定的彈性，利于剪板過程中做好讓位和復位。

2.應用注意事項

使用過程中須經常在運動部位注油；但不適合用于剪切大型板件的送料情況；為使板材在剪切前必須頂到定位板，調整銷軸8時要考慮好，必須在板材頂到定位板時滾筒還會運轉半圈以上；剪板過程中注意查看板材的狀態，防止其因翹曲而使兩側摩擦力大小不同造成的板材送進量不一致，從而導致板材兩側不能全部頂在定位板上，引起剪件尺寸寬度傾斜。

3.結語

該剪板機的自動送料定位裝置解決了普通剪板機人工送料和件件測量校正的問題，既提高工作效率，又保證剪板質量，非常值得推廣。