化工設備故障分析及預防維修對策

黃國慶

前言

化工企業作為我國市場經濟的重要組成部分，其規模的發展擴大有利于推動市場經濟的建設。因此，對于化工領域的發展，企業要制定科學的發展方案。對于企業來說，設備的運行以及產品的運輸等都是企業生產力的體現，而設備的正常運行是企業獲得經濟效益的前提。為了保障企業的經濟效益，就必須了解化工設備發生故障的原因、發生故障的規律和發生故障的種類。針對這些因素，企業要制定一系列的預防方案，對不同的設備故障應用不同的維修方法，從而讓企業設備能夠安全穩定的運行。只有降低設備的故障率，才能最大限度的保障企業的經濟效益。

1 化工設備故障的種類

1.1 設備故障的原因

設備故障一方面是由于設備中的零部件在運行中不能夠充分的發揮其特性功能，另一方面是設備各零部件的配合不夠縝密，使其在運行的過程中出現紕漏，造成設備不能夠正常的發揮其功能。在實際生產中，許多設備都需要人為控制，技術人員的操作不當也會造成化工設備的故障。對于特殊的化工設備來說，在一定程度上也會受到環境的影響，使其內部結構發生改變，造成設備故障。

1.2 設備初期故障時期

化工設備在初期投入運行時，雖然已經通過技術程序的鑒定，但是依然會有一段磨合期，磨合期的長短大致在1—3 個月左右。這一階段，是設備由安裝調試過度到生產試用的階段。在設備初期故障中，設備故障主要原因是設計結構上的不合理性以及在運輸過程中受到的損傷，亦或者是設備的安裝不夠到位和工作人員不規范的操作行為，這些因素都會造成設備初期故障。在實際的生產過程中，由于設備在設計結構上存在不合理性，造成設備零部件磨損，最終產生設備故障。當與設備相連的管道對設備加載的壓力過大，使設備在運行過程中產生過大的壓力，也會使其產生故障。有些設備也會受到環境的影響，最后使設備產生故障問題。例如，在化工廠常見的泵和往復壓縮機，在工作過程中會產生振動，因此對于管道安裝有一定的規范，使管道在設備上加載力比較小，只有這樣，才能使設備穩定的運行。

在設備初期故障階段中，需要企業通過不斷的磨合和對設備的故障進行一一排除，使設備的運行逐漸穩定。工作人員要不斷的使設備進行跑合，盡可能的解決設備在初級階段暴露出來的問題，為以后穩定的運行創造前提[1]。

1.3 設備突發故障時期

在經過設備初期故障時期后，設備已經可以正常的進行運行，而操作人員也對設備有了一定的了解，對設備的特性和原理有了簡單的認識。在設備經歷初期故障時期后，設備的故障發生率會有所降低，但也會隨機性的發生故障，在這一階段，設備可以正常的進行工作，這一時期是設備最為穩定的時期。

在這一段時期，設備的故障多是由于設備在維修時沒有從根本上解決問題，或是工作環境發生變化所造成的。再者材料缺失，設備控制失靈等問題也會造成設備故障。在此過程中，設備故障的問題多出現在零部件上，設備零部件損壞時若未及時更換，則會造成整臺設備的機密性降低，使其他零部件的壽命降低，造成設備在運行過程中產生故障。設備故障后經過對零部件進行更換，新換的零部件與其他的零部件尚需要一定的磨合期。在設備日常運行中，一些企業為了最大限度的提高經濟效益，使設備長時間在高壓狀態下進行工作，這也容易對設備造成故障。有些故障在設備運行的初期階段不會顯現出來，當設備進入穩定工作階段后，這些故障才會慢慢的展現出來。

1.4 設備的后期故障

設備的后期使用階段，也是設備故障的多發期。在設備工作后期中，由于設備在中期階段進行長時間的高壓工作，設備的零部件逐漸老化，設備零部件磨損，更換更加頻繁，從而使設備喪失運行機能。另外，長期的運行使成設備逐漸疲勞，最終會導致設備故障問題頻發。若在設備進入后期的開始階段，對設備進行修理，可以延長設備的壽命，增加其工作運行的時間。

2 設備故障預防維修的對策

2.1 建立完善的預防方案，培養設備維修人才

要想使設備能夠穩定的運行，就需要建立完善的預防方案。在設備的運行過程中，一旦發故障問題，維修人員要立即進行解決，若故障問題較大，維修人員需要根據設備的結構，運行屬性以及設備的零部件功能進行觀察研究，對設備的工作狀態進行記錄，建立完善的維修方案，從而實現對設備故障的全面把控。

要想在設備運行中立刻解決其故障問題，就需要培養專業的維修人才。建立專業的維修團隊，有利于保障設備的正常運行。在面對復雜的故障問題時，能夠合理有效的進行解決[2]。

2.2 引進先進的技術

對于化工企業來說，化工設備的穩定運行就是確保企業經濟效益的重要前提。同時，化工生產具有復雜性和多變性。產品的完成往往要通過多道復雜的工藝，而傳統的預防管理方法已經不能滿足當今設備的預防要求。傳統的預防管理是以人工管理為主體，人工管理容易受到外在環境影響，造成一些故障難以發現，給設備運行造成負擔。為了能夠更好的預防設備的故障問題，就必須要引進更為先進的科學技術和管理技術，運用科技的手段對設備故障問題進行監控，這有利于維修人員快速找出問題所在，及時解決故障問題，先進的科學技術應用在企業的化工設備上，能夠在化工設備產生故障時進行有效的處理。同時，企業引進先進的管理技術，構建自動化管理系統，通過管理系統掌握化工設備的工作流程，第一時間發現故障，并對故障問題進行及時的處理。

2.3 加強對設備的維修和檢查

化工設備運行的穩定與否關系著企業的經濟效益。為了保障設備的穩定運行，就需要對設備進行定時的檢查和維修，只有這樣才能減少故障的發生，保證工作人員的人身安全[3]?；て髽I要針對化工設備制定嚴格的監督和檢查方案，在發現問題時要進行及時的處理。同時，企業要對化工設備定時進行檢修，做好對設備的保養工作。同時，化工企業在購買新設備時，應該選擇正規廠家，保正所購買設備的質量。

2.4 掌握專業的維修和預防技術

企業只有具備完善的維修和預防技術，才能保證設備正常工作。例如，對設備進行24 小時監控，檢查各工序的運行情況，通過分析運行數據，預防設備故障問題的發生。同時，企業也要加強對維修人員的培訓，使其在故障發生時能夠第一時間解決故障問題。

結語

要使化工企業的規模不斷的擴大，就需要運用科學的方法預防化工設備故障，并在故障的來臨時能夠第一時間解決故障問題。對此，企業要培養專業的維修人才，引進先進的科學技術和管理技術，盡可能的降低設備發生故障的概率。