現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討

蔡燕

（阜新德爾汽車部件股份有限公司，遼寧 阜新 123004）

一、現代機械制造工藝及精密加工技術概述

（一）現代機械制造工藝

現代機械制造工藝主要分為兩個方面的內容，主要包括制造一些機械的技術和機器采用切削工序對原件進行加工的技術。現代機械制造工藝和傳統的機械制造工藝相比，引進了更多先進的信息技術、數字技術和自動化及社會，因此，其自動化程度和智能化程度更高，可以實現對機械工藝設計、檢測以及維修的一體化，并且解放了人們的雙手，通過信息技術等自動化技術就可以實現對機械的加工，因此，對于企業來說可以大大節約人力成本，對于提升企業的經濟效益具有重要的作用。現階段，由于人們環保意識的不斷增強，在機械制造過程中人們對節能性和環保性也提出了更高的關注，這也是實現我國機械制造業健康持續發展的重要戰略。

（二）精密加工技術

精密加工技術是一種高科技技術，也是一種代表性的現代機械制造工藝，其在工業領域和高新科技領域得到了非常廣泛的應用。例如：在精密車床和航天航空領域均得到了廣泛應用。在機械制造過程中，由于人們對機械產品性能的要求越來越高，因此，要求其精密性越來越好，可以有效提升企業的市場競爭力，滿足人們對機械產品的精密性要求。

（三）現代機械制造工藝和精密加工技術的特點

現代機械制造工藝和精密加工技術都是現代科技的重要體現，兩者具有很多共性。首先，現代機械制造工藝和精密加工技術都具有系統性，從生產過程方面進行分析，都是將多種現代的先進技術和制造技術結合在一起的一種綜合技術，各機種技術之間具有精密的關聯性。兩者常用的技術主要包括傳感技術、信息技術以及計算機技術等，將這些高新技術應用到實際的機械制造過程中，可以有效提升機械制造的自動化和智能化。

其次，精密加工技術和現代機械制造工藝具有相關性。從機械制造技術方面進行分析，機械制造的所有工藝都在機械制造的全過程得到了廣泛應用，并且很多內容都存在著關聯性，在產品的開發、研發以及生產和加工過程中，涉及到的內容和技術都具有緊密的聯系。如果其中的一個環節出現了問題，將會影響整個機械制造的效率和質量。

最后，現代機械制造工藝和精密加工技術都具有全球化的特點，尤其是在市場經濟全球化的背景下，市場競爭和技術競爭越來越激烈，而精密加工技術和現代機械制造工藝都是為了提升技術競爭和市場競爭而產生的，因此，其具有全球化的特點，是給予全球的市場和技術發展起來的，其和全球化的市場競爭相適應。

二、現代機械制造工藝的應用

（一）螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝是對螺柱進行焊接的一種工藝，在機械制造加工過程中是一種常見的技術，將螺柱的一端和板件或者管件的表面相互接觸，通過焊接工藝，使兩者發生融化，對螺柱添加一定的壓力，最終將兩者焊接在一起。螺柱焊焊接工藝的焊接方式有兩種，包括拉弧式和儲能式，其中儲能式焊接工藝一般是作用在薄板上的焊接，因此，其溶深較小，而拉弧式焊接方式一般在重工業的焊接中更為常見，因為其能夠造成更深的溶深。這兩種焊接方式都是單面焊接，焊接過程不需要打孔和鉆洞，可以簡化焊接過程，并且焊接過程中不會發生漏水和漏氣。

（二）攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝是一種發展較早的工藝，其在汽車的制造以及飛機的制造中得到了廣泛應用，應用已經非常成熟，在焊接過程中消耗的材料比較少，因此，對于工藝機械制造的節能性好，在焊接過程中消耗的焊絲、焊條等都是非常少的，并且其對鋁合金進行焊接時，焊接的長度可以非常長，并且焊接所需要的溫度較低，因此，實際操作比較簡單，應用范圍非常廣泛，不僅在傳統的制造業中得到了廣泛應用，在一些新興制造業中也具有重要的地位。

（三）氣體保護焊焊接工藝

氣體保護焊焊接工藝也是現代機械制造工藝的一種，在焊接過程中一般將電弧作為熱源，通過氣體對需要焊接的物體進行保護，并且焊接的原理非常簡單，在實際焊接過程中，被焊接的物體周圍會形成一層保護層氣體，可以將電弧和空氣分割開來，從而對焊接物體形成一定的保護作用，對于有害氣體的損壞也能夠降到最低。在實際的氣體保護焊焊接工藝中，使用的保護提起為二氧化碳，由于其價格非常實惠，并且是一種比較常見的提起，因此，對于促進焊接工藝技術的提升以及實現企業更大的經濟效益具有重要的作用。

三、精密加工技術的應用

通常按照加工精度劃分，可將機械加工分為普通加工、精密加工和超精密加工三大類。在不同的科學技術發展水平下，對精密加工和超精密加工有不同的定義，由于生產技術的不斷發展，劃分的界限不斷變化。過去的超精密加工對今天來說可能已經是精密加工了，過去的精密加工對今天來說可能已經是普通加工了，所以對其劃分的界限是相對的，隨著加工技術的不斷進步而逐漸向前推移。

（一）普通加工指加工精度在1μm左右，相當于IT5-IT7級精度，表面粗糙度Ra值為0.2-0.8μm的加工方法，如車、銑、刨、磨、鉆等，主要適用于汽車、拖拉機制造等工業。

（二）精密加工指加工精度在0.1-0.01μm左右，相當于IT5級精度和IT5級精度以上，表面粗糙度Ra值為0.lμm以下的加工方法，如金剛車、金剛鎖、研磨、布磨、超精研、鏡面磨削等，主要用于精密機床、精密測量儀器等制造業的關鍵零件的加工。

（三）超精密加工指被加工零件的尺寸公差為0.001μm數量級，表面粗糙度Ra值為0.001μm數量級的加工方法，加工中所使用設備的分辨率和重復精度為0.01μm數量級。目前，超精密加工的精度正從微米工藝向納米工藝提高。

四、總結

現代工業領域融入現代機械制造技術和精密加工技術是必然發展趨勢，也是生產企業提升市場競爭力的關鍵技術。社會各界應該對該工藝和技術的結合給予高度重視，不斷開拓、創新機械制造工藝和精密加工技術，擴展應用領域，推動我國工業事業的發展。