煤礦井下皮帶運(yùn)輸機(jī)常見(jiàn)故障成因及防范處理分析

秦海初

（山西中煤華晉能源有限責(zé)任公司，山西 河津 043300）

前言

皮帶運(yùn)輸機(jī)是煤礦井下作業(yè)中至關(guān)重要的機(jī)械設(shè)備，皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性與可靠性，對(duì)于井下作業(yè)的效率有著直接的影響。因此，對(duì)煤礦井下作業(yè)中應(yīng)用的皮帶運(yùn)輸機(jī)常見(jiàn)故障及進(jìn)行成因進(jìn)行分析，并采取科學(xué)、有效的防范及處理對(duì)策非常有必要，有許多井下作業(yè)事故都 是因井下皮帶運(yùn)輸機(jī)故障而導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益受到影響，因此，采取針對(duì)性的維修方式與防范處理對(duì)策是非常必要的。

一、煤礦井下皮帶運(yùn)輸機(jī)常見(jiàn)的故障及成因分析

（一）皮帶跑偏故障及成因

皮帶跑偏主要是指運(yùn)輸機(jī)皮帶在煤礦運(yùn)輸工作中，因?yàn)檠b載貨物重量不均勻分配，運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)生傾斜導(dǎo)致皮帶偏離運(yùn)輸機(jī)的中心位置。導(dǎo)致運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的原因主要有以下幾種：（1）設(shè)備本身的原因，由于設(shè)備主動(dòng)和從動(dòng)滾筒之間軸線平行度的存誤差較大，導(dǎo)致托輥轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性不足。（2）安裝調(diào)試的原因，運(yùn)輸機(jī)安裝調(diào)試相關(guān)人員未嚴(yán)格依照安裝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)滾筒、機(jī)架以及托輥等部件進(jìn)行正確安裝。（3）運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)?shù)脑颍嚓P(guān)人員對(duì)未對(duì)皮帶運(yùn)輸?shù)南到y(tǒng)定期實(shí)施清理，運(yùn)輸機(jī)及滾筒機(jī)的托輥上殘留大量的煤塵，增加托輥局部的直徑，導(dǎo)致其在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生傾斜[1]。

（二）發(fā)動(dòng)機(jī)故障及成因

發(fā)動(dòng)機(jī)是推動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行的動(dòng)力系統(tǒng)，其故障多見(jiàn)為電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)或者啟動(dòng)異常，其原因主要有發(fā)動(dòng)機(jī)電氣保護(hù)和控制系統(tǒng)閉鎖接觸器故障、線路問(wèn)題以及電壓不穩(wěn)等。另外，運(yùn)輸機(jī)皮帶出現(xiàn)卡阻，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行阻力增加，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)大量發(fā)熱，如發(fā)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不會(huì)縮短發(fā)電機(jī)的使用壽命，甚至因溫度過(guò)高而停止運(yùn)行。

（三）減速器斷軸的故障及成因

減速器最常發(fā)生的故障為斷軸，其故障原因包括以下幾個(gè)：（1）設(shè)計(jì)時(shí)，減速器高速軸的強(qiáng)度不夠，或者軸未同心，導(dǎo)致減速器運(yùn)行時(shí)斷軸，若是雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的余量較也會(huì)引起斷軸故障。（2）軸肩處的高速軸設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致渡圓角因疲勞出現(xiàn)損傷，如果圓角大小，會(huì)加快減速器斷軸的速度。

（四）皮帶打滑故障及成因

皮帶打滑故障發(fā)生的原因主要是滾筒摩擦牽引力下降、超載或者輸送帶被卡住導(dǎo)致，而筒摩擦力低的原因則是因?yàn)槲锪蠞穸冉档土藵L筒的摩擦力，皮帶清掃器無(wú)法發(fā)揮正常作用，滾筒處黏有稀物料導(dǎo)致，這種故障，會(huì)造成物料堆積，嚴(yán)重者甚至?xí)l(fā)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)燒毀事件。此外，運(yùn)輸機(jī)皮帶張緊力不足，超負(fù)荷運(yùn)行也容易引發(fā)皮帶打滑故障[2]。

二、煤礦井下皮帶運(yùn)輸機(jī)常見(jiàn)故障的防范及處理對(duì)策分析

（一）皮帶跑偏的防范與處理對(duì)策

定期對(duì)皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾動(dòng)的位置進(jìn)行合理的調(diào)整，確保所有皮帶運(yùn)輸機(jī)上都具備2-5個(gè)滾筒，并確保滾筒安裝位置與皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度方向正中心線上垂直，確保皮帶處于中心位置，降低皮帶跑偏故障的發(fā)生率。此外，合理安排轉(zhuǎn)載點(diǎn)上的物料位置，避免因物料分布不均勻，導(dǎo)致托輥運(yùn)輸發(fā)生傾斜，偏帶偏離。

（二）發(fā)動(dòng)機(jī)的故障防范與處理對(duì)策

發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)第一時(shí)間檢查其線路、電壓以及繼電器情況，查看是否存在啟動(dòng)限位、跑偏停車等問(wèn)題。找到設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行的具體原因，并及時(shí)采用有效的處理措施，例如及時(shí)對(duì)設(shè)備實(shí)施清潔除塵及潤(rùn)滑油脂補(bǔ)充等。如果設(shè)備是雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，要保證兩臺(tái)電機(jī)具備一致的特性曲線，以確保電機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

（三）減速機(jī)斷軸故障的防范與處理對(duì)策

如果減速機(jī)發(fā)生斷軸故障，應(yīng)該馬上進(jìn)進(jìn)修改或更換，盡量選用平行軸減速機(jī)。對(duì)于因?yàn)殡姍C(jī)軸與減速機(jī)高速軸不同心引發(fā)的斷軸故障，則應(yīng)該在安裝與維修時(shí)便對(duì)兩者的位置進(jìn)行調(diào)整，確保兩軸同心，以防止斷軸故障的發(fā)生[3]。

（四）皮帶打滑故障的防范與處理對(duì)策

針對(duì)皮帶打滑故障，維修人員應(yīng)依據(jù)重錘張緊皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶現(xiàn)現(xiàn)的打滑現(xiàn)象，以增加適量配重的方式進(jìn)行緩解；對(duì)于螺旋張緊或者液壓張緊皮帶機(jī)發(fā)生的打滑現(xiàn)象，應(yīng)該對(duì)張緊度行程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，通過(guò)加大張緊力的方式防止皮帶出現(xiàn)打滑故障。

結(jié)束語(yǔ)

總之，在煤礦井下采掘工作中，皮帶運(yùn)輸機(jī)是必不可少的機(jī)電設(shè)備，其運(yùn)行的穩(wěn)定性，與煤炭產(chǎn)量的產(chǎn)量有著直接的關(guān)系。但是受到各類因素影響，皮帶運(yùn)輸機(jī)常會(huì)發(fā)生故障，因此，需要對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)的常見(jiàn)故障及成因進(jìn)行全面分析，并采取科學(xué)有效的防范措與處理方法，以確保皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性。